一種具有環氧板支撐結構的低溫管道的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于低溫管道領域，更具體的說涉及一種具有環氧板支撐結構的低溫管道。
【背景技術】
[0002]液氧、液氮及液化天然氣等低溫液化氣體主要通過真空低溫絕熱管進行輸送，在長時間的使用過程中，內管與外管之間的支撐結構將導致外部的熱量通過此傳輸至內管，使內管冷損嚴重。
[0003]如圖1和圖2所示，申請號為201320417333.5的中國專利公開了一種真空管道用玻璃鋼支撐結構，包括真空管道的外管1、內管2和玻璃鋼3，所述玻璃鋼3設于外管I和內管2之間并連接支撐于外管I和內管2，所述玻璃鋼3與外管I和內管2的連接處為點接觸，所述玻璃鋼3為弧形的波峰形狀，波峰的上頂點連接于外管1，波峰的兩個下端點連接于內管2，玻璃鋼3那個直線連接于外管I和內管2，采用點接觸的方式來連接支撐真空管道的外管I和內管2，可以有效減少低溫液化氣體在傳輸時的蒸發損失，使得保溫效果更好。使用點接觸方式確可減少熱量傳輸，保溫效果更好，但參照圖1及玻璃鋼3與內管2和外管I均為點接觸可知此玻璃鋼3為弧形條狀，其結構強度有限，且此玻璃鋼3為支撐內管2所用，內管2為金屬管，其自身重量較大，極易將此種弧形條狀的玻璃鋼3擠壓變型，導致內管2脫離安裝位置，且由于低溫管道在使用中距離跨度較大，多采用多個低溫管道進行拼接，其與另一低溫管道拼接處發生位移或斷裂，以至于內管2內的物質泄漏。
[0004]參照圖2所示，圖2為圖1中A-A部的剖面圖，可知為減少玻璃鋼3與內管2和外管I的接觸面積，內管2和外管I之間同一切割面內設置有若干個玻璃鋼3，若干個玻璃鋼3之間并不相連接，相互無牽引或固定作用，每個玻璃鋼3均單獨的固定在內管2上，且玻璃鋼3與外管I之間僅為抵接關系，當低溫管道安裝后位于靠近地面一側的玻璃鋼3與水平面并非垂直狀態，而是呈一定角度時，如圖2中靠下側的玻璃鋼3’，此時玻璃鋼3’受到內管2的擠壓，非常容易導致玻璃鋼3’沿內管2圓周方向發生變形或玻璃鋼3’與內管2固定處的損壞。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種不但可以減少內管內物質的蒸發損失，減少熱量傳輸，具有良好的保溫效果，而且具有結構強度高、使內管固定牢固的具有環氧板支撐結構的低溫管道。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種具有環氧板支撐結構的低溫管道，包括內管和外管，內管和外管之間設置有用于支撐內管的環氧板，環氧板包括固定板和若干由固定板向外延伸的支腳，固定板套接固定于內管上，若干支腳抵接于外管上且與外管之間點接觸。
[0007]通過采用上述技術方案，管道內外的熱交換依次由內管、環氧板和外管構成，在環氧板處發生的熱傳遞或熱交換則由固定板和若干支腳構成，由于若干支腳與外管之間為點接觸，接觸面積小，其與外管之間換熱效率低，減少冷損，保溫效果好；同時環氧板收縮性低，力學性能優良，不易受溫度影響或擠壓而變型，環氧板的支腳由固定板向外延伸而成，支腳的長度則小于內管與外管之間的距離，跨度小，在受到擠壓時結構強度更高，不易發生變型；再者在內管沿徑向方向對環氧板擠壓時，各個支腳均由固定板所連接而被牽引，即使支腳與水平面呈一定角度也可保持高強度而不變形，使內管固定非常牢固。
[0008]本實用新型進一步設置為:固定板至若干支腳之間均呈弧線形過渡。
[0009]通過采用上述技術方案，弧線形過渡使得支腳靠近固定板一端較大，且向外管延伸方向之間變小，最大限度的保證支腳的強度，同時使得支腳與固定板之間接觸面大而固定非常牢固，且保證了通過支腳進行熱傳遞少，達到良好的保溫效果。
[0010]本實用新型進一步設置為:環氧板的兩側沿內管軸線方向上設置有固定件，若干固定件圓周均勻分布。
[0011]通過采用上述技術方案，固定件使得環氧板沿內管軸線方向固定牢固，防止環氧板發生傾倒現象。
[0012]本實用新型進一步設置為:固定件呈弧形波峰狀，固定件的波峰連接至支腳。
[0013]通過采用上述技術方案，固定件使得環氧板的兩側均固定牢固，弧形波峰狀即固定件由內管至支腳方向面積逐漸減小，最后與支腳連接，并不影響熱傳遞效率。
[0014]本實用新型進一步設置為:環氧板的兩側均設置有套接于內管上的固定環，固定環位于環氧板對應內管一側。
[0015]通過采用上述技術方案，環氧板受到軸向力時其力矩最大處即為環氧板與內管連接處，在此連接處增加的兩個固定環分別將環氧板的兩側固定，以防止環氧板受到軸向力時而傾倒。
[0016]與現有技術相比，本實用新型具有環氧板支撐結構的低溫管道不但可以減少內管內物質的蒸發損失，減少熱量傳輸，具有良好的保溫效果，而且具有結構強度高、使內管固定牢固。
【附圖說明】
[0017]圖1為現有技術真空管道用玻璃鋼支撐結構的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中A-A處的剖面視圖；
[0019]圖3為本實用新型具有環氧板支撐結構的低溫管道的剖面示意圖；
[0020]圖4為圖3中B-B處的剖面視圖；
[0021]圖5為本實用新型環氧板的另一實施例的剖面視圖；
[0022]圖6為本實用新型具有環氧板支撐結構的低溫管道另一實施例的剖面示意圖。
[0023]附圖標記:1、外管；2、內管；3、玻璃鋼；3’、玻璃鋼；6、固定件；7、環氧板；71、固定板；72、支腳；8、固定環。
【具體實施方式】
[0024]參照圖3至圖6對本實用新型具有環氧板支撐結構的低溫管道的實施例做進一步說明。
[0025]—種具有環氧板支撐結構的低溫管道，包括內管2和外管1，內管2和外管I之間設置有用于支撐內管2的環氧板7，環氧板7包括固定板71和若干由固定板71向外延伸的支腳72，固定板71套接固定于內管2上，若干支腳72抵接于外管I上且與外管I之間點接觸，如圖4所示支腳72設置有6個，或圖5所示支腳72設置有4個，管道內外的熱交換依次由內管2、環氧板7和外管I構成，在環氧板7處發生的熱傳遞或熱交換則由固定板71和若干支腳72構成，由于若干支腳72與外管I之間為點接觸，接觸面積小，其與外管I之間換熱效率低，減少冷損，保溫效果好；同時環氧板7收縮性低，力學性能優良，不易受溫度影響或擠壓而變型，環氧板7的支腳72由固定板71向外延伸而成，支腳72的長度則小于內管2與外管I之間的距離，跨度小，在受到擠壓時結構強度更高，不易發生變型；再者在內管2沿徑向方向對環氧板7擠壓時，各個支腳72均由固定板71所連接而被牽引，即使支腳72與水平面呈一定角度也可保持高強度而不變形，使內管2固定非常牢固。
[0026]進一步的固定板71至若干支腳72之間均呈弧線形過渡，弧線形過渡使得支腳72靠近固定板71 一端較大，且向外管I延伸方向之間變小，最大限度的保證支腳72的強度，同時使得支腳72與固定板71之間接觸面大而固定非常牢固，且保證了通過支腳72進行熱傳遞少，達到良好的保溫效果。
[0027]進一步的環氧板7的兩側沿內管2軸線方向上設置有固定件6，若干固定件6圓周均勻分布，固定件6呈弧形波峰狀，固定件6的波峰連接至支腳72，如圖1所示，固定件6呈板狀，固定件6靠近內管2 —側與內管2貼合，固定件6使得環氧板7的兩側均固定牢固，弧形波峰狀即固定件6由內管2至支腳72方向面積逐漸減小，最后與支腳72連接，并不影響熱傳遞效率。
[0028]當然也可如圖6所示，環氧板7的兩側均設置有套接于內管2上的固定環8，固定環8位于環氧板7對應內管2 —側，環氧板7受到軸向力時其力矩最大處即為環氧板7與內管2連接處，在此連接處增加的兩個固定環8分別將環氧板7的兩側固定，以防止環氧板7受到軸向力時而傾倒。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種具有環氧板支撐結構的低溫管道，包括內管和外管，其特征是:所述內管和外管之間設置有用于支撐內管的環氧板，所述環氧板包括固定板和若干由固定板向外延伸的支腳，所述固定板套接固定于內管上，所述若干支腳抵接于外管上且與外管之間點接觸。
2.根據權利要求1所述的具有環氧板支撐結構的低溫管道，其特征是:所述固定板至若干支腳之間均呈弧線形過渡。
3.根據權利要求2所述的具有環氧板支撐結構的低溫管道，其特征是:所述環氧板的兩側沿內管軸線方向上設置有固定件，所述若干固定件圓周均勻分布。
4.根據權利要求3所述的具有環氧板支撐結構的低溫管道，其特征是:所述固定件呈弧形波峰狀，所述固定件的波峰連接至支腳。
5.根據權利要求2所述的具有環氧板支撐結構的低溫管道，其特征是:所述環氧板的兩側均設置有套接于內管上的固定環，所述固定環位于環氧板對應內管一側。
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有環氧板支撐結構的低溫管道，包括內管和外管，內管和外管之間設置有用于支撐內管的環氧板，環氧板包括固定板和若干由固定板向外延伸的支腳，固定板套接固定于內管上，若干支腳抵接于外管上且與外管之間點接觸，固定板至若干支腳之間過渡均呈弧線形，本實用新型不但可以減少內管內物質的蒸發損失，減少熱量傳輸，具有良好的保溫效果，而且具有結構強度高、使內管固定牢固。
【IPC分類】F16L57-00, F16L59-02
【公開號】CN204512799
【申請號】CN201520148126
【發明人】孫旭成, 沈淵達, 張楓, 葉晸
【申請人】浙江賽德斯低溫設備有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月16日