一種大口徑消音單向閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于單向閥領域，尤其與一種大口徑消音單向閥有關。
【背景技術】
[0002]單向閥是流體只能沿進水口流動，出水口介質卻無法回流的裝置，流體從一端向另一端流動，在流經閥座時，推動閥芯，閥芯的錐形部與閥座是完全封閉的，而閥芯的閥體與閥座間則留有通道，可供流體通過，當流體通過后，閥芯在彈性件或流體的壓力作用下歸位，重新堵塞住通路。此種結構的單向閥，為了固定住內部的閥座，通常在外殼上壓制出一道凹槽，以起到限制固定閥座的作用，但外殼與閥座之間會產生空隙，且由于外殼較薄，又通過此種加工工藝，所以內部壓力大時，會損傷到外殼，影響到使用壽命，為改善上述存在的問題，本發明人設計出一種大口徑單向閥，包括閥座、閥芯、前管道、后管道、擋環和支架，其中前管道、閥座、后管道依次連接，所述閥座的直徑大于前管道和后管道；所述閥芯通過若干支架支撐在閥座內，閥芯可封堵住前管道，雖然這樣的裝置可以加大介質通過的流量，提高了單向閥的使用壽命，但是該單向閥用于空調器的壓縮機排氣管上時，流體經過單向閥時會有喘動，單向閥閥芯由于生產和安裝垂直度的影響在第二管體內也不能做到完全動平衡。在壓縮機喘動氣流的沖擊下，單向閥的閥芯往往會發生轉動，并一直碰撞第二管體的內壁，從而產生異常噪音。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的旨在克服現有單向閥容易產生噪音的缺陷，提供一種能有效消除噪音的大口徑消音單向閥。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術方案:一種大口徑消音單向閥，包括閥座、閥芯、前管道和后管道，前管道、閥座、后管道依次連通，閥座設置有閥腔，閥腔的直徑大于前管道和后管道，閥芯包括圓錐形閥芯體，圓錐形閥芯體的外周面上徑向外凸形成多個沿圓周方向分布的支架，圓錐形閥芯體通過所述支架支撐活動安裝于閥腔內，閥芯的前端設置有倒角面，其特征是，所述的閥座包括圓管狀的座體和蓋裝于座體兩端的前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋上分別設置有與座體同軸的通孔，前端蓋和后端蓋相背的外側端面上分別設置有向兩端軸向延伸的連接管，所述的前管道和后管道分別插裝于所述的前端蓋上的連接管和后端蓋上的連接管，并通過焊接固定，所述的前端蓋朝向閥腔的內側端面的通孔孔口與所述倒角面配合，所述的后端蓋朝向閥腔的內側端面上設置有至少一個沿軸線方向朝閥腔內延伸的限位件，限位件的軸線方向上的長度大于所述支架底端到后端蓋內側端面的最大距離，限位件的外周面到閥腔軸心線的最短距離小于支架外側壁到閥芯軸心線的最大距離。
[0005]作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。
[0006]所述的前端蓋與閥座一體成型。
[0007]所述的限位件為柱形體。
[0008]所述的限位件為片狀體。
[0009]所述的兩個連接管的相背外側孔口端面上設置有與各自連接管同軸的臺階孔，所述的前管道和后管道的連接端分別抵靠于兩連接管臺階孔的臺階端面上，方便焊接同時能提高焊接牢固度。
[0010]所述限位件的數量與所述的支架個數相對應。
[0011]所述的支架和限位件的數量均為三個，對閥芯起到平衡作用。
[0012]使用本實用新型可以達到以下有益效果:通過在后端蓋的端面上軸向設置有限位件，加工方便，限制閥芯在流體的沖擊下發生旋轉而產生的噪音，不影響閥體的流通量，效果明顯。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型主視方向示意圖。
[0014]圖2是圖1中A-A剖面示意圖。
[0015]圖3是本實用新型的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0017]如圖1~圖3所示，本實用新型包括閥座、閥芯6、前管道3和后管道1，前管道3、閥座、后管道I依次連通，所述的閥座包括圓管狀的座體2和蓋裝于座體2兩端的前端蓋7和后端蓋4，座體2設置有閥腔，閥腔的直徑大于前管道3和后管道1，前端蓋7與閥座一體成型，后端蓋4通過焊接與座體2固定連接，前端蓋7和后端蓋4上分別設置有與座體2同軸的通孔，前端蓋7和后端蓋4相背的外側端面上分別設置有向兩端軸向延伸的連接管5，所述的兩個連接管5的相背外側孔口端面上設置有與各自連接管5同軸的臺階孔，前管道3和后管道I分別插裝于所述的前端蓋7上的連接管5和后端蓋4上的連接管5，使前管道3和后管道I的連接端分別抵靠于兩連接管5臺階孔的臺階端面上，進行焊接固定方便焊接同時能提高焊接牢固度，閥芯6包括圓錐形閥芯6體，圓錐形閥芯6體的外周面上徑向外凸形成三個沿圓周方向分布的支架8，圓錐形閥芯6體通過支架8支撐活動安裝于閥腔內，閥芯6的前端設置有倒角面，所述的前端蓋7朝向閥腔的內側端面的通孔孔口處設置有與所述倒角面對應的第二倒角面，所述的后端蓋4朝向閥腔的內側端面上設置有三個沿軸線方向朝閥腔內延伸的柱形限位件9，限位件9的軸線方向上的長度大于支架8底端到后端蓋4內側端面的最大距離，限位件9的外周面到閥腔軸心線的最短距離小于支架8外側壁到閥芯6軸心線的最大距離。
[0018]作為另一種實施方式，上述實施方式中所述的限位件9還可以為片狀體。
【主權項】
1.一種大口徑消音單向閥，包括閥座、閥芯、前管道和后管道，前管道、閥座、后管道依次連通，閥座設置有閥腔，閥腔的直徑大于前管道和后管道，閥芯包括圓錐形閥芯體，圓錐形閥芯體的外周面上徑向外凸形成多個沿圓周方向分布的支架，圓錐形閥芯體通過所述支架支撐活動安裝于閥腔內，閥芯的前端設置有倒角面，其特征在于:所述的閥座包括圓管狀的座體和蓋裝于座體兩端的前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋上分別設置有與座體同軸的通孔，前端蓋和后端蓋相背的外側端面上分別設置有向兩端軸向延伸的連接管，所述的前管道和后管道分別插裝于所述的前端蓋上的連接管和后端蓋上的連接管，并通過焊接固定，所述的前端蓋朝向閥腔的內側端面的通孔孔口與所述倒角面配合，所述的后端蓋朝向閥腔的內側端面上設置有至少一個沿軸線方向朝閥腔內延伸的限位件，限位件的軸線方向上的長度大于所述支架底端到后端蓋內側端面的最大距離，限位件的外周面到閥腔軸心線的最短距離小于支架外側壁到閥芯軸心線的最大距離。
2.根據權利要求1所述的一種大口徑消音單向閥，其特征在于:所述的前端蓋與閥座一體成型。
3.根據權利要求2所述的一種大口徑消音單向閥，其特征在于:所述的限位件為柱形
4.根據權利要求2所述的一種大口徑消音單向閥，其特征在于:所述的限位件為片狀
5.根據權利要求3或4所述的一種大口徑消音單向閥，其特征在于:所述的兩個連接管的相背外側孔口端面上設置有與各自連接管同軸的臺階孔，所述的前管道和后管道的連接端分別抵靠于兩連接管臺階孔的臺階端面上。
6.根據權利要求5所述的一種大口徑消音單向閥，其特征在于:所述限位件的數量與所述的支架個數相對應。
7.根據權利要求6所述的一種大口徑消音單向閥，其特征在于:所述的支架和限位件的數量均為三個。
【專利摘要】一種大口徑消音單向閥，屬于單向閥領域。本實用新型的前管道、閥座、后管道依次連通，閥座設有閥腔且直徑大于前管道和后管道，閥芯包括圓錐形閥芯體，閥芯體外周面徑向外凸成多個沿圓周均布的支架，閥芯體通過支架安裝于閥腔內，閥座包括圓管狀座體和蓋裝于座體兩端的前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋分別設有通孔，前端蓋和后端蓋相背的外側端面上分別設有向兩端軸向延伸的連接管，前管道和后管道分別固定插裝于兩連接管，后端蓋朝向閥腔的內側端面上設置有至少一個沿軸線方向朝閥腔內延伸的限位件，限位件軸線方向上的長度大于支架底端到后端蓋內側端面的最大距離，限位件的外周面到閥腔軸心線的最短距離小于支架外側壁到閥芯軸心線的最大距離。
【IPC分類】F16K15-02, F16K47-02
【公開號】CN204512548
【申請號】CN201520200657
【發明人】周楊波
【申請人】新昌縣富士精工科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月3日