一種滑動軸承潤滑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承潤滑技術領域，具體涉及一種向滑動軸承提供潤滑脂的裝置
【背景技術】
[0002]為保證軸承安全可靠運轉，在軸承工作時需盡量減少摩擦和磨損，避免軸承表面形成點蝕而造成失效，就要求對軸承必須進行潤滑。正常的潤滑對軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫度、振動等有顯著地改善作用。分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關，因此潤滑系統的好壞對軸承是極其重要的因素。
[0003]目前機械設備所使用的潤滑方法有分散潤滑和集中潤滑兩種方法。分散潤滑是針對個別的，分散的潤滑點實施的潤滑方式。主要有手工加油，油繩，油墊，飛濺式，油浴式，油杯及油鏈等。這種方式很難保證對軸承實現均勻的潤滑，同時手工操作導致效率以及準確性降低。
[0004]集中潤滑是對設備中多潤滑點使用供油系統提供潤滑的方式。根據操縱方法，有手動，半自動和自動操縱三種類型。這種潤滑方式的效率相對于分散潤滑要高很多，但是由于需要成套的系統，成本也非常高。
[0005]對于大型工件中的滑動軸承潤滑，無論是采用哪種方式，都存在難以解決的效率低或者成本高的問題。
【實用新型內容】
[0006]為此針對上述提到的現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種安裝簡單、潤滑均勻、精準的滑動軸承潤滑裝置。
[0007]本實用新型的技術方案為:
[0008]一種滑動軸承潤滑裝置，包括機體、潤滑脂流道、潤滑孔、潤滑脂流道入口和潤滑脂流道出口，所述機體上設有潤滑脂流道入口和潤滑脂流道出口，所述潤滑脂流道入口和潤滑脂流道出口之間設有潤滑脂流道，所述潤滑脂流道上設有潤滑孔。
[0009]進一步的，所述潤滑孔至少設置2個以上，均勻的分布在潤滑脂流道上。
[0010]本實用新型的有益效果為:
[0011]本實用新型設計的潤滑裝置，可簡單的安裝于滑動軸承上，節省體積，潤滑均勻，效率高，同時成本也很低。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型立體示意圖；
[0013]圖2為本實用新型主視圖。
[0014]附圖標記說明:
[0015]1-機體、2-潤滑脂流道、3-潤滑脂流道入口、4_潤滑脂流道出口、5-潤滑孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖與實施例對本發明作進一步說明，但發明的保護范圍不受實施例所限。
[0017]如圖1、圖2所示，一種滑動軸承潤滑裝置，包括機體1、潤滑脂流道2、潤滑孔5、潤滑脂流道入口 3和潤滑脂流道出口 4，機體I設為圓盤形，潤滑脂流道2和潤滑孔5都是內鑲在機體I上，潤滑脂流道2的封閉端為潤滑脂流道入口 3，開放端為潤滑脂流道出口 4，潤滑孔5均勻的分布在潤滑脂流道2上。
[0018]當需要潤滑工作時，需要在裝置外層加裝相適應的外殼，在外殼上設注油口，通過這一注油口，可將潤滑脂通過潤滑脂流道入口 3注入潤滑脂流道2內，促使潤滑脂在潤滑脂流道2內流動，同時通過潤滑脂流道2上的潤滑孔5滲透到滑動軸承中。在未有新潤滑脂注入的階段內，滑動軸承內使用過的潤滑脂逐漸通過潤滑孔5返回潤滑脂流道2內，最后通過潤滑脂流道2的潤滑脂流道出口 4排出。這一過程不僅完成了對軸承潤滑的一次循環，還具有自動排出廢棄潤滑脂的功能。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種滑動軸承潤滑裝置，其特征在于:包括機體、潤滑脂流道、潤滑孔、潤滑脂流道入口和潤滑脂流道出口，所述機體上設有潤滑脂流道入口和潤滑脂流道出口，所述潤滑脂流道入口和潤滑脂流道出口之間設有潤滑脂流道，所述潤滑脂流道上設有潤滑孔。
2.如權利要求1所述的一種滑動軸承潤滑裝置，其特征在于:所述潤滑孔至少設置2個以上，均勻的分布在潤滑脂流道上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種滑動軸承潤滑裝置，包括機體、潤滑脂流道、潤滑孔、潤滑脂流道入口和潤滑脂流道出口，所述機體上設有潤滑脂流道入口和潤滑脂流道出口，所述潤滑脂流道入口和潤滑脂流道出口之間設有潤滑脂流道，所述潤滑脂流道上設有潤滑孔。本實用新型的有益效果為：本實用新型設計的潤滑裝置，可簡單的安裝于滑動軸承上，節省體積，潤滑均勻，效率高，同時成本也很低。
【IPC分類】F16C33-02
【公開號】CN204512190
【申請號】CN201520127636
【發明人】劉劍
【申請人】智騰機械設備（上海）有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月5日