一種多功能電動油脂潤滑泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及潤滑泵技術領域，具體涉及一種多功能電動油脂潤滑泵。
【背景技術】
[0002]在單線油脂集中潤滑系統中，油脂定量分配元件通常采用定量計量件(包括加壓式和卸壓式)或遞進式分配器，基于二者的工作原理不同，對泵源的功能要求也不同。前者要求潤滑泵在停機時，主油管應能迅速卸壓至最低壓力，以使計量件內活塞能完成復位動作，以繼續在下一循環向潤滑點注油；而后者則要求潤滑泵停機時，主油管仍應處在保壓狀態，以在下一循環時能正常注油。由于該二類分配元件在使用壓力等級、油脂計量分配精度、安裝維護的方便性以及成本價格方面存在較大差異，在某些場合，還需要混合配置定量計量件和遞進式分配器，如采用單一泵源供油則顯得十分困難。在現有公知技術中，在使用時存在以下問題:一是潤滑泵功能單一，只能適配相應類型的油脂定量分配元件。卸壓式油脂潤滑泵僅適配定量計量件；連續式油脂潤滑泵則適配遞進分配器，一般情況下二者不能兼容。二是現有潤滑泵難以適配混合配置定量計量件和遞進分配器的潤滑系統。因此，在實際使用中存在一定局限性。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構設計合理、結構簡單、工作可靠、兼容性好的多功能電動油脂潤滑泵。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種多功能電動油脂潤滑泵，包括油脂泵和板式換向閥，所述油脂泵包括第一單向閥、放氣閥、安全閥、儲油筒、加油閥、電機和泵體部件，所述第一單向閥、放氣閥、安全閥、儲油筒、加油閥和泵體部件之間內部油路連通，且儲油筒內設置有低油位開關，所述泵體部件上設有油道孔P和油道孔O ;所述板式換向閥包括調壓閥、第二單向閥和電磁換向閥，所述板式換向閥疊加安裝在泵體部件上，且與油道孔P和油道孔O連通，所述電磁換向閥的閥體上安裝調壓閥和第二單向閥，且電磁換向閥與調壓閥和第二單向閥之間內部油路相通，電磁換向閥的閥體一側設置有外接油口A和外接油口 B，所述外接油口 A連接有定量計量件，所述外接油口 B連接有遞進分配器。
[0005]通過采用上述技術方案，可以形成二種不同壓力等級和壓力特征的潤滑回路，以適配具有混合配置定量計量件和遞進分配器的復雜潤滑系統；同時也可以封堵外接油口B，單獨由外接油口 A接入定量計量件；或者封堵油口 A，單獨由外接油口 B接入遞進分配器，也可以取消所述的板式換向閥，直接在所述的泵體部件的油道孔P接入遞進分配器，油道孔O封堵，可有效提高潤滑泵的通用性和兼容性，使之達到多功能、多用途，便于組織生產降低成本的有益效果，以解決現有技術存在的局限性。結構設計合理，結構簡單，工作可
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[0006]本實用新型進一步設置為:所述電磁換向閥為二位四通閥，該電磁換向閥的內接油口通過管路與油道孔P和油道孔O密封連接。通過本設置，電磁換向閥結構合理，與油道孔P和油道孔O連接方便。
[0007]本實用新型還進一步設置為:所述調壓閥和第二單向閥均通過管路與電磁換向閥密封連接。通過本設置，調壓閥和第二單向閥與電磁換向閥連接方便。
[0008]本實用新型的優點是:與現有技術相比，本實用新型結構設置合理，可以形成二種不同壓力等級和壓力特征的潤滑回路，以適配具有混合配置定量計量件和遞進分配器的復雜潤滑系統；同時也可以封堵外接油口 B，單獨由外接油口 A接入定量計量件；或者封堵油口 A，單獨由外接油口 B接入遞進分配器，也可以取消所述的板式換向閥，直接在所述的泵體部件的油道孔P接入遞進分配器，油道孔O封堵，可有效提高潤滑泵的通用性和兼容性，使之達到多功能、多用途，便于組織生產降低成本的有益效果，以解決現有技術存在的局限性。結構設計合理，結構簡單，工作可靠。
[0009]下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0011]參見圖1，本實用新型公開的一種多功能電動油脂潤滑泵，包括油脂泵I和板式換向閥2，所述油脂泵I包括第一單向閥3、放氣閥4、安全閥5、儲油筒6、加油閥7、電機8和泵體部件9，所述第一單向閥3、放氣閥4、安全閥5、儲油筒6、加油閥7和泵體部件9之間內部油路連通，且儲油筒6內設置有低油位開關10，所述泵體部件9上設有油道孔Pl I和油道孔012 ;所述板式換向閥2包括調壓閥14、第二單向閥15和電磁換向閥13，所述板式換向閥2疊加安裝在泵體部件9上，且板式換向閥2與油道孔Pll和油道孔012連通，所述電磁換向閥13的閥體上安裝調壓閥14和第二單向閥15，且電磁換向閥13與調壓閥14和第二單向閥15內部油路連通，且電磁換向閥13的閥體一側設置有外接油口 A16和外接油口 B17，所述外接油口 A16連接有定量計量件18，所述外接油口 B17連接有遞進分配器19。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述電磁換向閥13為二位四通閥，該電磁換向閥13的內接油口通過管路與油道孔Pll和油道孔012密封連接。所述調壓閥14和第二單向閥15均通過管路與電磁換向閥13密封連接。
[0013]當電機8啟動運行，電磁換向閥13通電換向，關閉卸壓油路，系統最高壓力由安全閥5設定，油脂泵I通過油道孔Pll經電磁換向閥13，向接入外接油口 A16的定量計量件18供送油脂，此處油路的壓力由調壓閥14按定量計量件18的額定壓力調低至相應壓力值。當向定量計量件18供油完畢后，電磁換向閥13斷電復位，外接油口 A16處油路壓力卸壓，定量計量件18復位，準備下一動作循環，油脂泵I則通過電磁換向閥13向接入外接油口 B17的遞進分配器19供送油脂，此處油路壓力為安全閥5設定的系統最高壓力。設置第二單向閥15可在油脂泵I停機或電磁換向閥13換向時，進一步降低外接油口 B17處油路的泄漏量，提尚保壓性能。
[0014]當單獨使用定量計量件18作為油脂分配元件時，則封堵外接油口 B17，由外接油口 A16接入定量計量件18，完成卸壓、計量、供油動作，向各潤滑點注油。
[0015]當單獨使用遞進分配器19作為油脂分配元件時，則封堵外接油口 A16，由外接油口 B17接入遞進分配器19，在電磁換向閥13斷電狀態下，完成遞進分油，向各潤滑點注油。為降低成本，也可由制造商取消板式換向閥2，封堵油道孔012，直接以油道孔Pll作為外接油口接入遞進分配器19。
[0016]本實施例的低油位開關10、定量式計量件18、遞進分配器19等所有零部件均可從現有市場上購買得到。
[0017]本實用新型結構設置合理，可以形成二種不同壓力等級和壓力特征的潤滑回路，以適配具有混合配置定量計量件18和遞進分配器19的復雜潤滑系統；同時也可以封堵外接油口 B17，單獨由外接油口 A16接入定量計量件18 ;或者封堵油口 A16，單獨由外接油口B17接入遞進分配器19，也可以取消所述的板式換向閥2，直接在所述的泵體部件9的油道孔Pll接入遞進分配器19，油道孔012封堵，可有效提高潤滑泵的通用性和兼容性，使之達到多功能、多用途，便于組織生產降低成本的有益效果，以解決現有技術存在的局限性。結構設計合理，結構簡單，工作可靠。
[0018]上述實施例對本實用新型的具體描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，本領域的技術工程師根據上述實用新型的內容對本實用新型作出一些非本質的改進和調整均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種多功能電動油脂潤滑泵，包括油脂泵(I)和板式換向閥(2)，所述油脂泵(I)包括第一單向閥(3)、放氣閥(4)、安全閥(5)、儲油筒(6)、加油閥(7)、電機⑶和泵體部件(9)，所述第一單向閥(3)、放氣閥(4)、安全閥(5)、儲油筒(6)、加油閥(7)和泵體部件(9)之間內部油路連通，且儲油筒(6)內設置有低油位開關(10)，所述泵體部件(9)上設有油道孔P(Il)和油道孔0(12);所述板式換向閥(2)包括調壓閥(14)、第二單向閥(15)和電磁換向閥(13)，所述板式換向閥(2)疊加安裝在泵體部件(9)上，且板式換向閥(2)與油道孔P(Il)和油道孔0(12)連通，所述電磁換向閥(13)的閥體上安裝調壓閥(14)和第二單向閥(15)，且電磁換向閥(13)與調壓閥(14)和第二單向閥(15)內部油路連通，且電磁換向閥(13)的閥體一側設置有外接油口 A(16)和外接油口 B(17)，所述外接油口 A(16)連接有定量計量件(18)，所述外接油口 B (17)連接有遞進分配器(19)。
2.根據權利要求1所述的一種多功能電動油脂潤滑泵，其特征在于:所述電磁換向閥(13)為二位四通閥，該電磁換向閥(13)的內接油口通過管路與油道孔P(Il)和油道孔0(12)密封連接。
3.根據權利要求1或2所述的一種多功能電動油脂潤滑泵，其特征在于:所述調壓閥(14)和第二單向閥(15)均通過管路與電磁換向閥(13)密封連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能電動油脂潤滑泵，包括油脂泵和板式換向閥，油脂泵的第一單向閥、放氣閥、安全閥、儲油筒、加油閥和泵體部件之間內部油路連通，且儲油筒內設置有低油位開關，泵體部件上設有油道孔P和油道孔O；板式換向閥包括調壓閥，第二單向閥和電磁換向閥，板式換向閥疊加安裝在泵體部件上，且與油道孔P和油道孔O連通，電磁換向閥的閥體上安裝調壓閥和第二單向閥，且電磁換向閥與調壓閥和第二單向閥之間內部油路相通，電磁換向閥的閥體一側設置有外接油口A和外接油口B，所述外接油口A連接有定量計量件，外接油口B連接有遞進分配器。上述技術方案，結構設計合理，結構簡單，工作可靠，兼容性好。
【IPC分類】F16N23-00, F16N13-00
【公開號】CN204477664
【申請號】CN201520102931
【發明人】趙國輝, 王振永, 金楊軍, 呂浩軍, 陳益敬
【申請人】浙江流遍機械潤滑有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月12日