劈裂機自動潤滑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種劈裂機潤滑裝置，特別涉及一種用于鍥塊與劈裂塊之間加注潤滑油的劈裂機自動潤滑裝置。
【背景技術】
[0002]目前，石材開采一般采用炸藥爆破法和劈裂法。現有的劈裂機一般由劈裂油缸、鍥塊導向套、鍥塊、劈裂塊組成，在劈裂作業時，鍥塊、劈裂塊之間作相對運動，摩擦力大，需要經常進行注油潤滑，但缺乏針對鍥塊與劈裂塊的自動注油潤滑裝置，只能手動在鍥塊與劈裂塊之間刷涂或注入潤滑油，要經常性的停機進行手動注油操作，影響作業效率，且增加操作者的勞動強度。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種利用真空互吸原理，通過鍥塊的上下伸縮運動實現對鍥塊與劈裂塊之間工作面自動加注潤滑油的劈裂機自動潤滑裝置。
[0004]本實用新型提出一種劈裂機自動潤滑裝置，包括壓緊機構和注油機構，所述壓緊機構主要由彈力部件和壓緊塊組成，劈裂塊上部設有連接頭，壓緊塊在彈力部件變形應力作用下壓緊連接頭，使劈裂塊始終貼緊鍥塊，注油機構包括依次相連的儲油罐、油管、油腔、注油活塞，油管內設有進油單向閥，注油活塞內設有注油單向閥，所述儲油罐與大氣相通。
[0005]優選地，所述劈裂塊為帶連接頭的長條桿，兩劈裂塊對稱設置在鍥塊兩側并夾緊鍥塊，連接頭上有沉孔，沉孔內裝有注油活塞，所述壓緊塊為注油活塞中部凸設的擋環，所述彈力部件為壓緊彈簧，擋環外側抵住壓緊彈簧，擋環外側的注油活塞進油端套裝在壓緊彈簧內，擋環內側壓緊連接頭。
[0006]所述壓緊彈簧設在密封座內，鍥塊導向套下部設有安裝開口，密封座可拆卸地固連在鍥塊導向套的安裝開口處，密封座、注油活塞、擋環之間形成密閉的油腔。
[0007]所述擋環形狀與密封座內腔形狀相適應并呈可活動的密封配合，且擋環有足夠的厚度，使得注油活塞在鍥塊推力下作往復運動時，密封座、注油活塞、擋環之間始終形成密閉的油腔。
[0008]所述擋環的外表面設有密封層。
[0009]所述儲油罐及油管位于油腔上方。
[0010]所述進油單向閥裝在油管的進油端，所述注油活塞內部設有注油孔，在注油孔的進油端設有注油單向閥。
[0011]所述進油單向閥、注油單向閥均主要由鋼珠、彈簧、堵頭組成。
[0012]本實用新型的有益效果是:利用大氣壓作用和真空互吸原理，通過鍥塊的上下伸縮運動力，使進油單向閥和注油單向閥自動開閉來控制潤滑油路，高效、節能地解決劈裂機潤滑問題，延長劈裂機使用壽命；本裝置將壓緊機構和注油機構巧妙地設計成一體化裝置，在節約空間、成本的基礎上，實現了將鍥塊與劈裂塊壓緊、自動加注潤滑油的雙重功能。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的鍥塊往上回收、油腔進油時的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1的整體裝配圖；
[0015]圖3為本實用新型的鍥塊往下推進、油腔出油時的結構示意圖；
[0016]圖4為圖3的整體裝配圖；
[0017]圖5為本實用新型的鍥塊導向套部件結構圖；
[0018]附圖標記:劈裂塊1、連接頭2、鍥塊3、儲油罐4、油管5、油腔6、注油活塞7、進油單向閥8、注油單向閥9、沉孔10、擋環11、壓緊彈簧12、密封座13、鍥塊導向套14、安裝開口15、注油孔16、油缸活塞桿17
【具體實施方式】
[0019]實施例一
[0020]參照圖1，本實施例包括壓緊機構和注油機構，所述壓緊機構主要由彈力部件和壓緊塊組成，劈裂塊I上部設有連接頭2，壓緊塊在彈力部件變形應力作用下壓緊連接頭2，使劈裂塊I始終貼緊鍥塊3，注油機構包括依次相連的儲油罐4、油管5、油腔6、注油活塞7，油管內設有進油單向閥8，注油活塞內設有注油單向閥9。所述劈裂塊I為帶連接頭的長條桿，兩劈裂塊對稱設置在鍥塊兩側并夾緊鍥塊3，連接頭上有沉孔10，沉孔10內裝有注油活塞7，所述壓緊塊為注油活塞中部凸設的擋環11，所述彈力部件為壓緊彈簧12，擋環11外側抵住壓緊彈簧12，擋環11外側的注油活塞進油端套裝在壓緊彈簧12內，擋環11內側壓緊連接頭2。所述壓緊彈簧12設在密封座13內，鍥塊導向套14下部設有安裝開口 15，密封座13可拆卸地固連在鍥塊導向套14的安裝開口處，密封座13、注油活塞7、擋環11之間形成密閉的油腔。所述擋環11形狀與密封座13內腔形狀相適應并呈可活動的密封配合，且擋環11有足夠的厚度，使得注油活塞7在鍥塊3推力下作往復運動時，密封座13、注油活塞7、擋環11之間始終形成密閉的油腔6。所述擋環11的外表面設有密封層15。所述儲油罐4及油管5位于油腔6上方，儲油罐4與大氣相通。所述進油單向閥8裝在油管5的進油端，所述注油活塞7內部設有注油孔16，在注油孔16的進油端設有注油單向閥9。所述進油單向閥、注油單向閥均主要由鋼珠、彈簧、堵頭組成。
[0021]工作過程中，當上粗下細的鍥塊3由油缸活塞桿17帶動向下推進時，鍥塊3推動劈裂塊I的連接頭2、注油活塞7緩慢向兩側油腔6內活動形成擠壓力，此時進油單向閥8關閉，注油單向閥9在擠壓力作用下開啟，通過注油活塞7對油腔6的擠壓，將油腔6內的潤滑油壓縮注入注油活塞7中的注油孔16，流至鍥塊3、劈裂塊I之間的摩擦面實施潤滑。
[0022]當上粗下細的鍥塊3由油缸活塞桿17帶動向上縮回時，通過壓緊彈簧12的漲開力，將注油活塞7向鍥塊3方向推，這樣油腔內形成負壓吸力，進油單向閥8在負壓吸力和外界大氣壓的作用下開啟，儲油罐4內的潤滑油經過油管5吸入油腔6內，而注油單向閥9因負壓處于關閉狀態，當楔塊3再次推進時，再次將潤滑油注入鍥塊3與劈裂塊I的摩擦面，如此循環形成自動潤滑。
【主權項】
1.一種劈裂機自動潤滑裝置，其特征在于，包括壓緊機構和注油機構，所述壓緊機構主要由彈力部件和壓緊塊組成，劈裂塊上部設有連接頭，壓緊塊在彈力部件變形應力作用下壓緊連接頭，使劈裂塊始終貼緊鍥塊，注油機構包括依次相連的儲油罐、油管、油腔、注油活塞，油管內設有進油單向閥，注油活塞內設有注油單向閥，所述儲油罐與大氣相通。
2.根據權利要求1所述的劈裂機自動潤滑裝置，其特征在于，所述劈裂塊為帶連接頭的長條桿，兩劈裂塊對稱設置在鍥塊兩側并夾緊鍥塊，連接頭上有沉孔，沉孔內裝有注油活塞，所述壓緊塊為注油活塞中部凸設的擋環，所述彈力部件為壓緊彈簧，擋環外側抵住壓緊彈簧，擋環外側的注油活塞進油端套裝在壓緊彈簧內，擋環內側壓緊連接頭。
3.根據權利要求2所述的劈裂機自動潤滑裝置，其特征在于，所述壓緊彈簧設在密封座內，鍥塊導向套下部設有安裝開口，密封座可拆卸地固連在鍥塊導向套的安裝開口處，密封座、注油活塞、擋環之間形成密閉的油腔。
4.根據權利要求3所述的劈裂機自動潤滑裝置，其特征在于，所述擋環形狀與密封座內腔形狀相適應并呈可活動的密封配合，且擋環有足夠的厚度，使得注油活塞在鍥塊推力下作往復運動時，密封座、注油活塞、擋環之間始終形成密閉的油腔。
5.根據權利要求2所述的劈裂機自動潤滑裝置，其特征在于，所述擋環的外表面設有密封層。
6.根據權利要求1所述的劈裂機自動潤滑裝置，其特征在于，所述儲油罐及油管位于油腔上方。
7.根據權利要求1所述的劈裂機自動潤滑裝置，其特征在于，所述進油單向閥裝在油管的進油端，所述注油活塞內部設有注油孔，在注油孔的進油端設有注油單向閥。
8.根據權利要求1所述的劈裂機自動潤滑裝置，其特征在于，所述進油單向閥、注油單向閥均主要由鋼珠、彈簧、堵頭組成。
【專利摘要】本實用新型公開一種用于鍥塊與劈裂塊之間加注潤滑油的劈裂機自動潤滑裝置，屬劈裂機潤滑裝置領域，包括壓緊機構和注油機構，所述壓緊機構主要由彈力部件和壓緊塊組成，劈裂塊上部設有連接頭，壓緊塊在彈力部件變形應力作用下壓緊連接頭，使劈裂塊始終貼緊鍥塊，注油機構包括依次相連的儲油罐、油管、油腔、注油活塞，油管內設有進油單向閥，注油活塞內設有注油單向閥，所述儲油罐與大氣相通。本裝置利用大氣壓作用和真空互吸原理，通過鍥塊的上下伸縮運動力，使進油單向閥和注油單向閥自動開閉來控制潤滑油路，高效、節能地解決劈裂機潤滑問題，延長劈裂機使用壽命。
【IPC分類】F16N7-38
【公開號】CN204477659
【申請號】CN201520078086
【發明人】周明, 蔣東方, 黃斌
【申請人】永州市鑫東森機械裝備有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月4日