一種管道密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道密封領域，尤其是涉及一種密封裝置。
【背景技術】
[0002]天然氣等可燃性氣體具有易燃、易爆等特性，對管道設備要求很好的密封性能。靜密封是管道系統中最常見的密封形式，由螺栓對密封元件施加壓緊力，使密封元件產生彈性或屈服變形，填滿上下密封間隙中的間隙，阻止泄漏。但是據統計，在管道系統中，非計劃維修量的60%-70%是針對密封點進行的。因此，需要設計一種新型的管道密封形式，具有良好的密封和檢漏性能。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種管道密封裝置，提供良好的密封性能和檢漏性會K。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]一種管道密封裝置，包括兩個法蘭連接的左法蘭和右法蘭，左法蘭和右法蘭的外側均連接有管道，左法蘭包括左法蘭盤，右法蘭包括右法蘭盤，左法蘭盤和右法蘭盤相鄰面之間的間隙成為密封間隙，在左法蘭盤、右法蘭盤的密封間隙上環向靠內側設有用于安裝密封環的密封槽，密封槽內安裝有密封環，在左法蘭盤或右法蘭盤上還設有通氣孔，在左、右法蘭的徑向方向上，通氣孔位于密封槽的外側，通氣孔穿過左法蘭盤或右法蘭盤，通氣孔所在的左法蘭盤或右法蘭盤連接有密封的檢測腔，所述檢測腔上設有閥門，通氣孔的兩端分別與密封間隙和檢測腔連通；在密封間隙處密封槽的內側設有與管道連通的通氣口。
[0006]所述左、右法蘭盤之間還設有榫槽式密封結構，在左、右法蘭的徑向方向上，榫槽式密封結構位于密封槽和用于緊固法蘭的螺栓之間。
[0007]在榫槽式密封結構處，左、右法蘭盤之間設有用于密封的墊片。
[0008]密封環為C形密封環。
[0009]C形密封環包括嵌套的非金屬C形密封環和金屬C形密封環，非金屬C形密封環位于金屬C形密封環的外側。
[0010]通氣孔的中心線與密封間隙垂直。
[0011]左、右法蘭包括分別與左、右法蘭盤一體連接的圓柱形頸部。
[0012]檢測腔包括殼體，通氣孔所在的法蘭連接有管道，該管道的外側面以及法蘭的外側面與殼體構成檢測腔。
[0013]本實用新型的優點:
[0014]1、當管道中輸送高壓氣體時，高壓氣體通過通氣口進入C形金屬密封環的空腔中，對C形金屬密封環產生壓縮變形，使得法蘭密封間隙上的密封比壓增大，隨著輸送氣體壓力的升高，密封間隙上的密封比壓力升高，密封性能更好，具有自緊密封的作用。而且在輸送氣體時，只有C型金屬密封環接觸到輸送氣體，避免了輸送氣體對非金屬密封環的損害。
[0015]2、采用C形密封環密封和榫槽式密封，對管道進行了雙重密封，即使第一道C形密封環密封失效時，榫槽式密封也起到密封效果，不至于輸送氣體直接泄露到大氣中。當C形密封環密封失效時，輸送介質泄露，會通過通氣孔進入到檢測腔中，檢測人員只需要檢測檢測腔中是否有輸送介質，即可判斷管道密封裝置是不是失效，檢測腔上布置有一個閥門，直接打開閥門即可檢測是不是有氣體泄漏，方便檢測。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的局部放大圖。
[0018]圖中，1-左管道；2_左法蘭盤；3_螺栓；4_右法蘭盤；5_榫槽式密封結構；6_螺母；7-閥門；8_檢測腔；9_右管道；10_墊片；I1-C形密封環；12-通氣口 ； 13-非金屬C形密封環；14-金屬C形密封環；15-通氣孔；16-密封間隙；17-左法蘭；18-右法蘭；19_密封槽。
【具體實施方式】
[0019]如圖1、2所示，本實用新型包括兩個法蘭連接的左法蘭17、右法蘭18，左、右法蘭
17、18的外側分別連接有左、右管道1、9。左法蘭17、右法蘭18之間通過螺栓3、平墊圈、螺母6連接。各法蘭均包括與法蘭盤一體連接的圓柱形頸部20。左法蘭盤2和右法蘭盤4相鄰面之間的間隙稱為密封間隙16。
[0020]左、右法蘭17、18分別包括左法蘭盤2、右法蘭盤4，在左法蘭盤2、右法蘭盤4的密封間隙16上靠內側設有用于安裝密封環的密封槽19，密封槽19內安裝有密封環，密封環為C形密封環IUC形密封環11包括嵌套的非金屬C形密封環13和金屬C形密封環14，非金屬C形密封環13位于金屬C形密封環14的外側。
[0021]左、右法蘭盤2、4之間還設有榫槽式密封結構5，榫槽式密封結構5位于密封槽19和用于緊固法蘭的螺栓3之間。在榫槽式密封結構5中間設有用于密封的墊片10。
[0022]在右法蘭盤4上橫向設有通氣孔15，通氣孔15的中心線與密封間隙16垂直。在徑向方向上，通氣孔15的進氣口位于密封槽19和榫槽式密封結構之間，通氣孔15穿過右法蘭盤4，在通氣孔15所在的右法蘭盤4上連接有密封的檢測腔8，檢測腔8上設有閥門7，通氣孔15的兩端分別與密封間隙16和檢測腔8連通。檢測腔8包括殼體，通氣孔15所在的右法蘭18連接有右管道9，右管道9的外側面以及右法蘭18的外側面與殼體共同構成檢測腔8，可以直接利用右管道9、右法蘭18構成檢測腔8的一部分。在徑向方向上，在密封間隙16處密封槽19的內側設有與管道連通的通氣口 12。
[0023]本實用新型的有益效果:
[0024]1、采用榫槽式密封5和C形密封環11:由非金屬C形密封環13和金屬C形密封環14組成，非金屬C形密封環13內嵌套著金屬C形密封環14。擰緊螺栓3時，螺栓力通過法蘭密封間隙16壓緊墊片10和C形密封環11，在C形密封環11中，壓緊C形非金屬密封環13產生壓縮變形，填充密封間隙間16形成的間隙，形成密封。當管道中輸送高壓氣體時，高壓氣體通過通氣口 12進入C形金屬密封環14的空腔中，對C形金屬密封環14產生壓縮變形，使得法蘭密封間隙16上的密封比壓增大，隨著輸送氣體壓力的升高，密封間隙16上的密封比壓力升高，密封性能更好，具有自緊密封的作用。而且在輸送氣體時，只有C型金屬密封環14接觸到輸送氣體，避免了輸送氣體對非金屬密封環13的損害。
[0025]2、采用C形密封環密封和榫槽式密封，對管道進行了雙重密封，即使第一道C形密封環14密封失效時，榫槽式密封也起到密封效果，不至于輸送氣體直接泄露到大氣中。當C形密封環11密封失效時，輸送介質泄露，會通過通氣孔15進入到檢測腔8中，檢測人員只需要檢測檢測腔8中是否有輸送介質，即可判斷管道密封裝置是不是失效，檢測腔8上布置有一個閥門7，直接打開閥門7即可檢測是不是有氣體泄漏，方便檢測。
【主權項】
1.一種管道密封裝置，包括兩個法蘭連接的左法蘭和右法蘭，左法蘭和右法蘭的外側均連接有管道，左法蘭包括左法蘭盤，右法蘭包括右法蘭盤，左法蘭盤和右法蘭盤相鄰面之間的間隙稱為密封間隙，其特征在于:在左法蘭盤、右法蘭盤的密封間隙上環向靠內側設有用于安裝密封環的密封槽，密封槽內安裝有密封環，在左法蘭盤或右法蘭盤上還設有通氣孔，在左、右法蘭的徑向方向上，通氣孔位于密封槽的外側，通氣孔穿過左法蘭盤或右法蘭盤，通氣孔所在的左法蘭盤或右法蘭盤連接有密封的檢測腔，所述檢測腔上設有閥門，通氣孔的兩端分別與密封間隙和檢測腔連通；在密封間隙處密封槽的內側設有與管道連通的通氣口。
2.根據權利要求1所述的管道密封裝置，其特征在于:所述左、右法蘭盤之間還設有榫槽式密封結構，在左、右法蘭的徑向方向上，榫槽式密封結構位于密封槽和用于緊固法蘭的螺栓之間。
3.根據權利要求2所述的管道密封裝置，其特征在于:在左、右法蘭的徑向方向上，通氣孔的進氣口位于密封槽和榫槽式密封結構之間。
4.根據權利要求2所述的管道密封裝置，其特征在于:在榫槽式密封結構處，左、右法蘭盤之間設有用于密封的墊片。
5.根據權利要求1或2所述的管道密封裝置，其特征在于:密封環為C形密封環。
6.根據權利要求5所述的管道密封裝置，其特征在于:C形密封環包括嵌套的非金屬C形密封環和金屬C形密封環，非金屬C形密封環位于金屬C形密封環的外側。
7.根據權利要求1或2所述的管道密封裝置，其特征在于:通氣孔的中心線與密封間隙垂直。
8.根據權利要求1或2所述的管道密封裝置，其特征在于:左、右法蘭包括分別與左、右法蘭盤一體連接的圓柱形頸部。
9.根據權利要求1或2所述的管道密封裝置，其特征在于:檢測腔包括殼體，通氣孔所在的法蘭連接有管道，該管道的外側面以及法蘭的外側面與殼體構成檢測腔。
【專利摘要】本實用新型提供一種管道密封裝置，包括兩個法蘭連接的左法蘭和右法蘭，左法蘭和右法蘭的外側均連接有管道，左法蘭包括左法蘭盤，右法蘭包括右法蘭盤，左法蘭盤和右法蘭盤相鄰面之間的間隙稱為密封間隙，在左法蘭盤、右法蘭盤的密封間隙上環向靠內側設有用于安裝密封環的密封槽，密封槽內安裝有密封環，在左法蘭盤或右法蘭盤上還設有通氣孔，在左、右法蘭的徑向方向上，通氣孔位于密封槽的外側，通氣孔穿過左法蘭盤或右法蘭盤，通氣孔所在的左法蘭盤或右法蘭盤連接有密封的檢測腔。本實用新型提供的管道密封裝置，提供良好的密封性能和檢漏性能。
【IPC分類】F16L23-032, F16L23-18
【公開號】CN204459547
【申請號】CN201520067586
【發明人】孫國友, 王恒, 魯志遠, 王珍珍, 余陽陽, 馬力
【申請人】鄭州大學
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月31日