干管直通滑塊式閥芯分料閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于漁業設施的物料氣力輸送裝置，特別涉及一種干管直通滑塊式閥芯分料閥。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著水產現代化養殖技術的發展需要，采用氣力輸送多路管道自動投餌技術在我國已逐步發展起來，對提高水產養殖自動化生產水平起到極大的促進作用。在池塘養殖生產中一般有多個投餌目標，現有資料報道的飼料輸送與投餌系統采用多路飼料配送裝置，是通過多路飼料分配器來向不同的投餌目標輸送并投放飼料。
[0003]在水產養殖生產中，自動投餌系統要對多個養殖目標輸送并投放餌料，系統中的分配器是實現飼料在對不同養殖水域輸送飼料的各管道之間相互切換的核心部件，分配器可根據養殖規模的不同設置為多條輸出管道。分配器的設計形式可以是多樣的，根據輸送飼料粒徑和形狀等的差異，以及所選用的工作原理(葉片切換式、滑管式、閥芯轉動式等)的不同來選用適用的類型。系統工作時，飼料通過分配器分別進入相應輸送目標的管道中，將飼料輸送到相應的目標池塘，可以看出輸送飼料的管道數量等同于需要投餌的養殖目標的數量。因此，一個具有較多養殖池塘或較多投餌目標的水產養殖生產系統，就需要有眾多數量的飼料輸送管道，由分配器并行排列分別通往目標池塘。就當前在氣力飼料輸送系統中常用的滑管式分配器為例，輸出通道數量有一定限制，若增加通道數量必需要加大分配器半徑，因此分配器的體積就會增加，設備重量與加工難度也會隨之增加。在設備運行時，同一時間內分配器只能向一條管道內分配飼料，其它管道均處于閑置狀態，這種工作方式不但增加了系統的復雜程度，而且還浪費了大量的原材物料，降低了系統的經濟性能。
[0004]在現有的分料閥中的旋轉閥芯類型，閥芯的兩位分流管一般曲率半徑較小，物料通過時無法平穩換向而產生較大阻力，同時對物料產生撞擊會使飼料碰撞破碎；現有滑動式分料閥，其滑動閥芯的連通管一般為八字形相互對稱的形式，在直通與分料狀態中均會產生阻力；旋轉壓蓋式分料閥，在閥體腔內有較大的空間，會積存較多的物料；現有翻板式分料閥，可以做到主干管直通，但大多適用于矩形管道閥且口徑較大，翻板密封效果較差由于空氣泄露會使管道產生較大的壓降。
[0005]盡管目前市場上現有的分料換向閥種類較多，由于其閥體結構的原因，在多個分料閥串聯使用時會使整個輸料管的變徑、轉彎增加，因此輸送阻力會大幅度增加。由于水產養殖用的顆粒飼料，具有比重較輕質量松散易碎的特殊性，以及在飼料輸送過程中具有的工作特性，但很難選購到適用的分料換向閥產品。
[0006]因此，不斷開發新型產品以適應市場的需求，提供一種干管直通滑塊式閥芯分料閥，在分料閥置于直通位置時，能做到與主干管同軸線、同口徑光滑對接，充分保障了主干管的通暢性，使其阻力降為最小。在多個分料閥串聯使用時不會發生變徑與轉彎的情況，特別適用于多分支、長距離管道輸送系統使用，有效解決由于閥體串聯而產生的管道轉彎、變徑從而增加管道阻力的難題。【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種結構簡單，工藝簡便，性能可靠，節能高效的干管直通滑塊式閥芯分料閥。
[0008]為實現上述目的本實用新型所采用的技術方案是:一種干管直通滑塊式閥芯分料閥，其特征在于該分料閥主要由閥體、閥芯與電器部件連接組成；
[0009]所述閥體主要由固定腳、減速電機、出口法蘭、電機支架、調節螺釘、后封板、前封板、入口法蘭、齒條、齒條固定螺釘、封板固定螺釘、上側板、下側板及外罩組成；
[0010]所述固定腳用封板固定螺釘分別與后封板、前封板固定；所述減速電機其輸出軸齒輪與齒條嚙合，齒條用齒條固定螺釘固定在閥芯架的側面，減速電機工作時減速機齒輪與齒條嚙合及帶動閥芯架在閥體內移動；所述出口法蘭與后封板對接；出口法蘭設有的兩個管口，其上管口一端與氣力輸送后端主干管道連接，其下管口一端與分料支管連接；所述減速電機固定在電機支架上，并采用調節螺釘與上側板固定；所述后封板、前封板是形成閥體的部件，與上側板、下側板用封板固定螺釘相互連接固定；后封板、前封板與上側板、下側板對應且用封板固定螺釘固定；所述入口法蘭與前封板對接，管口與前端主干管連接；齒條采用齒條固定螺釘固定在閥芯架側面；上側板、下側板采用金屬板材彎邊成槽型，在槽形上下兩端面焊接相同厚度的板條；在彎邊的端面鉆孔攻絲，用于與后封板、前封板對接固定形成閥體；所述上側板、下側板彎邊的端面保持平行；所述上側板上方安裝電機支架、減速電機、繼電器控制部件；
[0011]所述閥芯主要由密封圈、后墊板、閥芯架、前墊板、間隙調節墊組成；
[0012]所述密封圈分別嵌放在后墊板、前墊板凹槽內；所述后墊板與閥芯架的后端面貼緊固定成為一體；閥芯架呈矩形盒狀，前后兩端面開孔，孔距分別與后封板、前封板開孔相對應；在上端孔中穿入一段直通金屬管，與兩端面焊接固定，成為閥芯的干管連通管；在下端的孔中穿入由兩個45°彎頭與一截直管焊接而成的S狀金屬管，同樣與兩端面焊接固定，成為閥芯分料支管的連通管；閥芯架的前后端面應保持平行；前墊板加墊間隙調節墊后與閥芯架的前端面貼緊固定成為一體；間隙調節墊安裝在前墊板與閥芯架的前端面之間；
[0013]所述電器部件主要由線纜固定頭、繼電器、接線端子、指示燈、搬動開關、下限位開關、上限位開關組成；
[0014]所述線纜固定頭安裝在后封板下端，電源與控制線由此穿過并固定；繼電器安裝在上側板上端左側；接線端子安裝在上側板上端，用于連接控制線路；用于閥芯位置指示的指示燈安裝在前封板上端；下限位開關安裝在上側板下端背面；上限位開關安裝在上側板上端背面。
[0015]本實用新型的有益效果是:該分料閥是針對水產養殖顆粒飼料特殊工況要求所設計的一種新型分料換向閥，其結構特點:
[0016]( I)采用滑塊式閥芯，閥芯可以在閥體中自由滑動。在閥芯中有兩條過料管道，一條為直通管道稱為干管，即與主干管道的連通管，另一條為S型彎管稱為支管，即與分流管道的連接管。
[0017](2)在閥體上主干管的進料管口與出料管口在同一軸線上。由于閥體串聯在主干管上，在分料閥置于直通位置時，能做到與主干管同軸線、同口徑光滑對接，充分保障了主干管的通暢性，使其阻力降為最小。
[0018](3)由于采用了滑塊式閥芯，可以做到較好的密封效果，在管道與閥芯之間過渡光滑無任何凹凸空間與死角，可以容易做到閥芯內無物料積存保證通道暢通。
[0019]該結構簡單制作方便，經濟實用，在水產養殖氣力飼料輸送系統中應用，有效簡化系統結構、降低設備成本、方便生產操作，具有較好的經濟性與實用性。采用滑塊干管直通式閥芯分料閥在水產養殖生產中代替氣力飼料輸送系統的多路飼料分配器，做到簡化設備系統結構，提高勞動生產率，降低設備制造成本，有利于提高系統整體應用性能。
[0020]本實用新型有利于開展自動化、標準化、專業化生產，可降低成本擴大推廣使用。其結構簡單，設計合理，制造簡便，使用方便，經濟實用，應用效果非常顯著。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0022]圖2是圖1右視剖面結構示意圖；
[0023]圖3是圖1俯視剖面結構示意圖；
[0024]圖4是本實用新型閥芯結構示意圖。
[0025]圖中:1固定腳，2線纜固定頭，3減速電機，4出口法蘭，5電機支架，6調節螺釘，7后封板，8繼電器，9接線端子，10指示燈，11前封板，12入口法蘭，13齒條，14搬動開關，15齒條固定螺釘，16封板固定螺釘，17上側板，18密封圈，19后墊板，20閥芯架，21下側板，22前墊板，23外罩，24下限位開關，25上限位開關，26間隙調節墊。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖和較佳實施例，對依據本實用新型提供的【具體實施方式】、結構、特征詳述如下:
[0027]參見圖1-圖4，一種干管直通滑塊式閥芯分料閥，該分料閥主要由閥體、閥芯與電器部件連接組成；
[0028]所述閥體主要由固定腳1、減速電機3、出口法蘭4、電機支架5、調節螺釘6、后封板
7、前封板11、入口法蘭12、齒條13、齒條固定螺釘15、封板固定螺釘16、上側板17、下側板21及外罩23組成。
[0029]所述固定腳I采用金屬板材彎制而成，用封板固定螺釘16與后封板7前封板11固定，應用時利用固定腳的安裝孔將閥體固定在工作位置上。所述減速電機3為了減小分料閥的體積，電動選用傳動比較大的蝸輪減速器，其輸出軸齒輪與齒條13嚙合，齒條13用齒條固定螺釘15固定在閥芯架20的側面，減速電機3工作時減速機齒輪與齒條13嚙合及帶動閥芯架20在閥體內移動。所述出口法蘭4，將金屬板開兩個孔，將兩段金屬短管插入板孔內焊接而成，出口法蘭4與后封板7對接；出口法蘭4的兩個管口，其上管口一端與氣力輸送后端主干管道連接，其下管口一端與分料支管連接。所述減速電機3固定在電機支架5上，電機支架5上下兩側共有三個孔，采用調節螺釘6與上側板17固定。安裝時以下部的一個調節螺釘6為軸心，將電機支架5左右移動，將減速電機3的齒輪與齒條13嚙合間隙調節合適后，擰緊上端兩個調節螺釘6將電機支架5固定。所述后封板7、前封板11是形成閥體的部件，與上側板17下側板21用封板固定螺釘16相互連接固定為閥體。后封板7前封板11與上側板17下側板21用封板固定螺釘16固定后，其內側端面要求平整光滑，同時要求兩端面相互平行，閥芯放入后保持較小間隙且保證能在閥體中輕松滑動。所述入口法蘭12與前封板11對接，管口與前端主干管連接。齒條13采用齒條固定螺釘15固定在20閥芯架側面。上側板17下側板21采用金屬板材彎邊成槽型，在槽形上下兩端面焊接相同厚度的板條。在彎邊的端面鉆孔攻絲，用于與后封板7前封板11對接固定，形成閥體。在焊接板條的端面上鉆孔攻絲，用于安裝外罩23時使用。上側板17、下側板21彎邊的端面要求平行，以保證安裝后的后封板7、前封板11