一種回轉窯齒輪自動加油裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種能夠給回轉窯的齒輪自動添加潤滑油的裝置，屬于燒結設備技術領域。
【背景技術】
[0002]回轉窯是目前鈉化焙燒生產氧化釩的主要設備，回轉窯的驅動裝置主要包括減速機、拖輪及固定在窯體上的大齒圈，減速機通過大齒圈驅動窯體轉動。為了提高回轉窯設備的作業率和生產效率，在生產過程中需要不斷地對減速機齒輪和窯體上的大齒圈齒輪進行加油潤滑。
[0003]現有的加油方法是:首先采用人工對油泵的儲油桶進行補油，然后靠油泵將潤滑油打入到齒輪油箱內，完成齒輪的加油潤滑，同時將齒輪油箱內含有雜質的廢棄潤滑油排出，存儲于廢油桶內。這種加油方法不僅增加了工人的勞動強度，而且含有雜質的潤滑油直接作為廢棄物處理，造成了潤滑油資源的嚴重浪費。此外，采用人工加油方法時，相鄰兩次加油的時間間隔較長，潤滑效果不夠理想。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種回轉窯齒輪自動加油裝置，以降低工人的勞動強度，避免潤滑油資源的浪費，改善齒輪的潤滑效果。
[0005]本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的:
[0006]一種回轉窯齒輪自動加油裝置，構成中包括收油槽、過濾罐、儲油桶、油箱、油泵和噴油嘴，所述收油槽位于回轉窯齒輪下方，其溢流管插入過濾罐內，所述過濾罐固定于儲油桶內部上方，所述儲油桶內的油液通過其中下部的出油管流入油箱，所述油泵的吸油口位于油箱內，其出油口通過油管與噴油嘴連接，所述噴油嘴的噴油孔與回轉窯的齒輪相對應。
[0007]上述回轉窯齒輪自動加油裝置，所述油泵與噴油嘴之間的油管上設有氮氣加壓孔。
[0008]上述回轉窯齒輪自動加油裝置，所述過濾罐的側壁由兩層過濾篩網構成。
[0009]上述回轉窯齒輪自動加油裝置，所述儲油桶的內部空間由縱向隔板分割成兩個腔，過濾罐和儲油桶的出油管分別位于隔板的兩側，所述隔板上設有溢流孔。
[0010]上述回轉窯齒輪自動加油裝置，所述儲油桶的出油管設有5?10度的下傾角，出油管上安裝有出油閥門。
[0011]上述回轉窯齒輪自動加油裝置，所述過濾罐的罐底到隔板上緣的距離為隔板高度的2/5?3/5，所述溢流孔到隔板下緣的距離為隔板高度的1/3?1/2。
[0012]上述回轉窯齒輪自動加油裝置，所述儲油桶的兩個腔均設有液位計。
[0013]上述回轉窯齒輪自動加油裝置，所述儲油桶的兩個腔下部均設有放油閥。
[0014]本實用新型利用過濾罐將廢棄的潤滑油過濾后回收再利用，并且實現了對回轉窯齒輪的定期自動加油，不僅降低了工人的勞動強度，避免潤滑油資源的浪費，而且可縮短加油間隔，從而改善了齒輪的潤滑效果。此外，本裝置還具有結構簡單、成本低廉等優點，適用于大規模工業生產。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖中各標號為:1、收油槽，2、過濾罐，3、濾油網，4、儲油桶，5、液位計，6、隔板，7、放油閥，8、出油管，9、出油閥門，10、油箱，11、油泵，12、氮氣加壓孔，13、噴油嘴，14、溢流孔。
【具體實施方式】
[0018]參看圖1，本實用新型利用雙層濾網將廢棄潤滑油過濾后經油泵和氮氣加壓后由油嘴噴出，完成對回轉窯齒輪的加油。該裝置主要包括收油槽1、過濾罐2、儲油桶4、油箱10和噴油嘴13，各部分的結構和主要作用如下:
[0019]收油槽1:用于收集從回轉窯齒輪上滴下的廢棄潤滑油，收油槽I的上部開口，底部一側有溢流管，收油槽I中的廢棄潤滑油積累到一定量時從溢流管流到過濾罐2。
[0020]過濾罐2:用于過濾廢棄的潤滑油，收油槽I的溢流管位于其上部，過濾罐2固定在儲油桶4的內部，其固定支架為網式結構，便于過濾后的潤滑油流入到儲油桶底部，過濾罐側壁均為雙層篩網結構，廢油經過篩網時，雜質與油分離。
[0021]儲油桶4:儲油桶4中間由隔板6隔開，經過濾網過濾的潤滑油進入儲油桶4左偵牝油位上升一定高度后經隔板6的雙溢流孔14進入到儲油桶右側，可以根據液位計觀察油位，油位過高時打開底部的放油閥7放油，潤滑油經儲油桶右側的出油管8進入到油箱10內。
[0022]油箱10:過濾后的潤滑油經出油管8進入到油箱10內，出油管8可以調節流量大小，油箱10與噴油嘴13通過油管連接，油泵11將油箱內潤滑油打入油管內，同時油管上帶有氮氣加壓孔12，氮氣將潤滑油壓入噴油嘴內噴出。
[0023]噴油嘴13:氮氣加壓后的潤滑油經噴油嘴13均勻噴到齒輪上，使齒輪得到充分潤滑。
[0024]本裝置在控制系統的控制下以一定的時間間隔運行，使回轉窯齒輪得到充分潤滑，從而提高了回轉窯設備的作業率和生產效率，延長了設備的使用壽命。由于潤滑油可以循環使用，油箱10內的潤滑油能夠不斷得到補充，因此不需要頻繁補油，這樣就大大降低了工人的勞動強度。
【主權項】
1.一種回轉窯齒輪自動加油裝置，其特征是，它包括收油槽(1)、過濾罐(2)、儲油桶(4)、油箱(10)、油泵(11)和噴油嘴(13)，所述收油槽(I)位于回轉窯齒輪下方，其溢流管插入過濾罐(2)內，所述過濾罐(2)固定于儲油桶(4)內部上方，所述儲油桶(4)內的油液通過其中下部的出油管(8)流入油箱(10)，所述油泵(11)的吸油口位于油箱(10)內，其出油口通過油管與噴油嘴(13)連接，所述噴油嘴(13)的噴油孔與回轉窯的齒輪相對應。
2.根據權利要求1所述的一種回轉窯齒輪自動加油裝置，其特征是，所述油泵(11)與噴油嘴(13)之間的油管上設有氮氣加壓孔(12)。
3.根據權利要求1或2所述的一種回轉窯齒輪自動加油裝置，其特征是，所述過濾罐(2)的側壁由兩層過濾篩網構成。
4.根據權利要求3所述的一種回轉窯齒輪自動加油裝置，其特征是，所述儲油桶(4)的內部空間由縱向隔板(6)分割成兩個腔，過濾罐(2)和儲油桶(4)的出油管(8)分別位于隔板(6 )的兩側，所述隔板(6 )上設有溢流孔(14 )。
5.根據權利要求4所述的一種回轉窯齒輪自動加油裝置，其特征是，所述儲油桶(4)的出油管(8)設有5?10度的下傾角，出油管(8)上安裝有出油閥門(9)。
6.根據權利要求5所述的一種回轉窯齒輪自動加油裝置，其特征是，所述過濾罐(2)的罐底到隔板(6)上緣的距離為隔板(6)高度的2/5?3/5，所述溢流孔(14)到隔板(6)下緣的距離為隔板(6)高度的1/3?1/2。
7.根據權利要求6所述的一種回轉窯齒輪自動加油裝置，其特征是，所述儲油桶(4)的兩個腔均設有液位計(5)。
8.根據權利要求7所述的一種回轉窯齒輪自動加油裝置，其特征是，所述儲油桶(4)的兩個腔下部均設有放油閥(7 )。
【專利摘要】一種回轉窯齒輪自動加油裝置，構成中包括收油槽、過濾罐、儲油桶、油箱、油泵和噴油嘴，所述收油槽位于回轉窯齒輪下方，其溢流管插入過濾罐內，所述過濾罐固定于儲油桶內部上方，所述儲油桶內的油液通過其中下部的出油管流入油箱，所述油泵的吸油口位于油箱內，其出油口通過油管與噴油嘴連接，所述噴油嘴的噴油孔與回轉窯的齒輪相對應。本實用新型利用過濾罐將廢棄的潤滑油過濾后回收再利用，并且實現了對回轉窯齒輪的定期自動加油，不僅降低了工人的勞動強度，避免潤滑油資源的浪費，而且可縮短加油間隔，從而改善了齒輪的潤滑效果。此外，本裝置還具有結構簡單、成本低廉等優點，適用于大規模工業生產。
【IPC分類】F16N19-00, F16N39-06, F16H57-04, F16N7-38
【公開號】CN204459104
【申請號】CN201520093816
【發明人】王震宇, 萬賀利, 陳慶偉, 劉彥校, 李文廣, 王少偉
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月10日