帶200Pa表的燃氣檢測檢漏閥的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種帶200Pa表的燃氣檢測檢漏閥，尤其是能對閥后燃氣系統嚴密性，隨時觀察檢測的閥門。
【背景技術】
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[0002]現有燃氣閥只有開，關功能。一些燃氣切斷閥，報警器，結構復雜沒有得到普及，對燃氣系統的安全性可可靠性，行業部門是采用玻璃管U型壓力計，或刷肥皂液來進行檢測，預防與檢測不能常態化簡捷化。
【發明內容】
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[0003]為了減少因燃氣泄漏引發的災害，方便燃氣用戶的自檢，本實用新型提供了一種帶200Pa表的燃氣檢測檢漏閥。該閥是利用燃氣系統自身壓力，借鑒U型玻璃管水壓計的原理，通過在現有閥體下部增加的檢測裝置，即檢測氣道，短管分氣盤和水柱壓力杯所組成。并將閥門手把設為紅、黃兩色明顯標志，當手把與閥體成一線是打開，紅色向前是關閉，黃色向前是檢測。使該閥同時具開，關，檢測三項功能。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是
[0005]根據燃氣常用檢測工具U型玻璃管壓力計原理，本實用新型所采用的技術方案特征是:
[0006]一、創建結構，將閥門手把設為紅、黃兩色明顯標志，當手把與閥體成一線是打開，紅色向前是關閉，黃色向前是檢測，在現有燃氣球閥中心下部增加一段延長的圓盤體，圓盤體有中心孔，通向球芯底部。在閥的出氣端與圓盤體相交處鉆一個斜孔稱閥體氣道，作為(氣道終端)。將一個短管分氣盤，插入圓盤體的中心孔，短管分氣盤下面是一個容水透明并有200Pa刻度的水柱壓力杯，壓力杯內有縱向中心隔板，中心隔板底部兩側相通，短管分氣盤和壓力杯口與增加延長的圓盤體同徑，三者靠手動螺帽緊固在一起。
[0007]二、創建檢測氣道，在閥芯球體一個側面中心點向球體底部中心點鉆一個斜孔，作為(引氣端)，短管分氣盤由進氣道和出氣道組成，進氣道為L型的長孔，上接球體底部中心孔，下對水柱壓力杯隔板一側。出氣道為直短孔，上對閥體孔，下對水柱壓力杯另一側。所有檢測氣道及連接件均有密封圈相隔，至此，由(引氣端)的閥芯球氣道一分氣盤進氣道一水柱壓力杯一側一隔板通道一水柱壓力杯另一側一分氣盤出氣道一閥體氣道(氣道終端)，形成閥門節點前后完整獨立的檢測氣道。
[0008]三、實施檢測，將帶200Pa表的燃氣檢測檢漏閥水平安裝在管路最前端，燃氣用戶可裝在表前。關閉閥門切斷燃氣，松開手動緊固螺帽，取下水柱壓力杯，將清水加入杯中刻度線中心OPa位置，再恢復原位旋緊。先打開閥門讓閥前閥后系統壓力平衡數秒鐘后，將閥門黃色手把置于前方檢測位置實施檢測，并結合時間觀察水柱壓力杯內兩側水柱值變化，此時，由于檢測氣道中水的重力阻隔，閥前閥后形成兩個壓力區，如果在一定時間水位穩定，說明閥前閥后壓力平衡一致，閥后系統嚴密度高，無泄露。反之如水柱壓力杯出現液位差，則說明閥后壓力失衡，存在掉壓泄露。
[0009]本實用新型所實現的有益效果是，使用帶200Pa表的燃氣檢測檢漏閥，增加了安全檢測(查漏)功能，會預防降低燃氣泄露災害發生，使燃氣用戶的自檢實現常態化。
【附圖說明】
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[0010]下面結合附圖實例對本實用新型進一步說明
[0011]圖1是帶200Pa表的燃氣檢測檢漏閥正面結構剖視圖
[0012]圖2是帶200Pa表的燃氣檢測檢漏閥檢測狀態時，閥后失壓(泄露)時的水柱變化圖
[0013]圖3是帶200Pa表的燃氣檢測檢漏閥打開時的結構圖
[0014]圖4是帶200Pa表的燃氣檢測檢漏閥關閉時的結構圖
[0015]圖中1.紅黃兩色塑膠手把，2.閥體，3.閥體氣道(氣道終端)，4.閥芯球，5.閥芯球氣道(引氣端)，6.短管分氣盤，7.分氣盤進氣道，8.分氣盤出氣道，9.手動緊固螺帽，
10.水柱壓力杯，11.隔板通道，12.中心隔板，13.保護外殼，
【具體實施方式】
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[0016]結合圖1，圖2，圖3，圖4，
[0017]本實用新型的【具體實施方式】是:
[0018]一、創建結構，將閥門手把設為紅、黃兩色明顯標志，當手把與閥體成一線是打開，紅色向前是關閉，黃色向前是檢測，在現有燃氣球閥中心下部增加一段延長的圓盤體，圓盤體有中心孔，通向球芯底部。在閥的出氣端與圓盤體相交處鉆一個斜孔稱閥體氣道，作為(氣道終端)。將一個短管分氣盤，插入圓盤體的中心孔，短管分氣盤下面是一個容水透明并有200Pa刻度的水柱壓力杯，壓力杯內有縱向中心隔板，中心隔板底部兩側相通，短管分氣盤和壓力杯口與增加延長的圓盤體同徑，三者靠手動螺帽緊固在一起。
[0019]二、創建檢測氣道，在閥芯球體一個側面中心點向球體底部中心點鉆一個斜孔，作為(引氣端)，短管分氣盤由進氣道和出氣道組成，進氣道為L型的長孔，上接球體底部中心孔，下對水柱壓力杯隔板一側。出氣道為直短孔，上對閥體孔，下對水柱壓力杯另一側。所有檢測氣道及連接件均有密封圈相隔，至此，由(引氣端)的閥芯球氣道一分氣盤進氣道一水柱壓力杯一側一隔板通道一水柱壓力杯另一側一分氣盤出氣道一閥體氣道(氣道終端)，形成閥門節點前后完整獨立的檢測氣道。
[0020]三、實施檢測，將帶200Pa表的燃氣檢測檢漏閥安裝在管路最前端，燃氣用戶可裝在表前。關閉閥門切斷燃氣，松開手動緊固螺帽，取下水柱壓力杯，將清水加入杯中刻度線中心OPa位置，再恢復原位旋緊。先打開閥門讓閥前閥后系統壓力平衡數秒鐘后，將閥門黃色手把置于前方檢測位置實施檢測，并結合時間觀察水柱壓力杯內兩側水柱值變化，此時，由于檢測氣道中水的重力阻隔，閥前閥后形成兩個壓力區，如果在一定時間水位穩定，說明閥前閥后壓力平衡一致，閥后系統嚴密度高，無泄露。反之如水柱壓力杯出現液位差，則說明閥后壓力失衡，存在掉壓泄露。
[0021]對燃氣系統嚴密度的安全判定，應由燃氣主管部門，結合國家相關標準進行。參考標準:(天然氣，裝表后，3000Pa/5min/ ( 20Pa)。
【主權項】
1.一種帶200Pa表的燃氣檢測檢漏閥，有開，關，檢三個檔位，使用中依靠系統內自身壓力、檢測裝置及檢測氣道組成小型U型玻璃管壓力計結構，實現對閥后管路設備的壓力檢測；其特征在于:在閥體下部增加檢測裝置及檢測氣道；所述檢測裝置包括延長的圓盤體、短管分氣盤、帶有200Pa刻度的水柱壓力杯；所述檢測氣道由閥芯球氣道、分氣盤進氣道、水注壓力杯一側、隔板通道、水注壓力杯另一側、分氣盤出氣道、閥體氣道順序連接而成；壓力杯內注入清水至OPa刻度，使上述檢測裝置、檢測氣道共同構成U型玻璃管壓力計結構。
【專利摘要】一種帶200Pa表的燃氣檢測檢漏閥，有開，關，檢三個檔位，使用中依靠系統內自身壓力、檢測裝置及檢測氣道組成小型U型玻璃管壓力計結構，實現對閥后管路設備的壓力檢測；其特征在于：在閥體下部增加檢測裝置及檢測氣道；所述檢測裝置包括延長的圓盤體、短管分氣盤、帶有200Pa刻度的水柱壓力杯；所述檢測氣道由閥芯球氣道、分氣盤進氣道、水注壓力杯一側、隔板通道、水注壓力杯另一側、分氣盤出氣道、閥體氣道順序連接而成；壓力杯內注入清水至0Pa刻度，使上述檢測裝置、檢測氣道共同構成U型玻璃管壓力計結構。
【IPC分類】F16K37-00
【公開號】CN204437447
【申請號】CN201420607206
【發明人】徐宗民
【申請人】徐宗民
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年10月21日