700℃高溫管道u型管夾的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種700°C高溫管道U型管夾，主要應用于700°C超超臨界燃煤發電廠汽水管道。
【背景技術】
[0002]目前，世界上先進的超超臨界發電機組主蒸汽溫度已經達到600°C，發電效率達到46%，如果將主蒸汽溫度進一步提高到700°C以上，發電效率將接近甚至超過50%，這種技術就是全球電力行業廣泛關注的700°C超超臨界發電技術。
[0003]傳統的水平管道管部型式為三孔管夾，如附圖4和圖5所示。管道蒸汽溫度達到或超過700 °C后，現有管夾所使用的鐵素體、馬氏體以及奧氏體耐熱不銹鋼材料將不能滿足使用性能的要求，管夾必須使用強度更高、蠕變特性更好的耐高溫鎳基合金。由于鎳基合金的價格極其昂貴，是傳統耐熱材料價格的十倍至數十倍，傳統的三孔管夾鎳基合金材料用量大(兩個管夾片、保溫層內的螺栓螺母都需要采用鎳基合金)、制造工藝復雜(需采用熱成形、熱處理、焊接、探傷等工藝)，生產成本極高，已不適合在700°C超超臨界燃煤發電技術中應用。為了滿足我國700°C超超臨界燃煤發電技術試驗需要，尋求一種結構新穎、制造簡單、節約成本的700°C高溫管道U型管夾尤為重要。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結構新穎、制造簡單、節約成本的700°C高溫管道U型管夾。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0006]一種700°C高溫管道U型管夾，它包括U型鋼帶、V型支撐板、兩組連接螺栓組件、兩組槽鋼、兩塊連接螺栓墊板、兩個六角螺母、兩個六角薄螺母和載荷吊板，兩組橫向布置的槽鋼與載荷吊板連接，槽鋼左右兩端頂部設置連接螺栓墊板，連接螺栓墊板中心開通孔，所述連接螺栓組件包括拉桿、U形螺母、銷軸和開口銷，拉桿的上段穿過槽鋼以及連接螺栓墊板的通孔后用所述六角螺母連接并用所述六角薄螺母鎖緊，U形螺母的上段為開口向上的螺母，U形螺母的下段為開口向下的U型夾片，U形螺母的螺母與拉桿的下端螺紋連接，U型鋼帶的兩端分別嵌置于兩個U形螺母的U型夾片內，兩根銷軸分別插入U型鋼帶兩端的連接孔與U型鋼帶連接，并用開口銷鎖定，管道縱向架設于U型鋼帶上，槽鋼上向下設置的V型支撐板抵住管道的頂部。
[0007]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0008]本實用新型700°C高溫管道U型管夾采用U型鋼帶加雙槽鋼型式，U型鋼帶的U形面內側與管道下半部外表面貼合，加大了管夾與管道承載的接觸面積，減小了管道的局部應力，從而防止對管道造成局部傷害，同時杜絕了傳統三孔管夾脫載的可能性，為高溫管道提供了更可靠的承載；U型鋼帶與連接螺栓組件連接處處于保溫層外，與高溫管道接觸的部件只有U型鋼帶和V型支撐板，從而大量減少了鎳基材料的應用；v型支撐板是在管道與管夾之間起定位作用，并不載受管道荷載，雖有部分進入保溫層內部，但無需采用鎳基材料，采用傳統耐高溫材料即可；管夾現場安裝與拆卸簡便，只需進行插撥銷軸、松緊螺母等簡單操作便可完成。因此該700°C高溫管道U型管夾具有結構新穎、制造簡單、節約成本的優點。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型700°C高溫管道U型管夾的結構示意圖。
[0010]圖2為圖1的側視圖。
[0011]圖3為圖1中的連接螺栓組件的結構示意圖。
[0012]圖4為傳統的三孔管夾的結構示意圖。
[0013]圖5為圖4的側視圖。
[0014]其中:
[0015]U型鋼帶1、V型支撐板2、連接螺栓組件3、拉桿3.KU形螺母3.2、銷軸3.3、開口銷3.4、槽鋼4、連接螺栓墊板5、六角螺母6、六角薄螺母7、載荷吊板8、管道9。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1~圖3，本實用新型涉及的一種700°C高溫管道U型管夾，它包括U型鋼帶UV型支撐板2、兩組連接螺栓組件3、兩組槽鋼4、兩塊連接螺栓墊板5、兩個六角螺母6、兩個六角薄螺母7和載荷吊板8，
[0017]所述載荷吊板8縱向布置，所述載荷吊板8前后兩長邊側各開一槽口，兩組橫向布置的槽鋼4分別卡入該槽口后焊接，所述載荷吊板上方開有承載孔，通過支吊架連接件與根部連接，將管道負荷有效傳遞至根部。槽鋼4左右兩端頂部焊接連接螺栓墊板5，連接螺栓墊板5中心開通孔。
[0018]所述連接螺栓組件3包括拉桿3.1、U形螺母3.2、銷軸3.3和開口銷3.4。拉桿3.1的上段穿過槽鋼4以及連接螺栓墊板5的通孔后用所述六角螺母6連接并用所述六角薄螺母7鎖緊。所述U形螺母3.2采用整體機加工成形，U形螺母3.2的上段為開口向上的螺母，U形螺母3.2的下段為開口向下的U型夾片，U形螺母3.2的螺母與拉桿3.1的下端螺紋連接。
[0019]所述U型鋼帶I經過冷卷工藝后，在其兩端各開有一個連接孔，U型鋼帶I的兩端分別嵌置于兩個U形螺母3.2的U型夾片內，兩根銷軸3.3分別插入連接孔與U型鋼帶I連接，并用開口銷3.4鎖定。
[0020]管道9縱向架設于U型鋼帶I上，槽鋼4上向下設置的V型支撐板2抵住管道的頂部。
[0021]為了加大管道承載面積，防止對管道造成局部傷害，杜絕傳統雙管夾片式支吊架脫載的可能性，U型鋼帶I采用圓弧面與管道下半部圓表面貼合；
[0022]為了盡量減少鎳基材料的應用，U型鋼帶I與連接螺栓組件3連接處伸出保溫層，與傳統U型鋼帶加管板式管夾的管板必須采用高溫材料相比，槽鋼4只需采用碳鋼材料；V型支撐板2雖有部分進入保溫層內部，但其作用是在管道與管夾之間起定位作用，并不載受管道荷載，無需采用鎳基材料，采用傳統耐高溫材料即可；
[0023]為了減免鎳基材料復雜的焊接加工和焊后處理，U型鋼帶I與連接螺栓組件3的連接運用銷軸3.3連接并用開口銷3.4鎖定；
[0024]為現場安裝與拆卸方便，U型鋼帶I與連接螺栓組件3的連接采用銷軸3.3連接，連接螺栓組件3與連接螺栓墊板5采用六角螺母6螺紋連接；
[0025]載荷吊板8開有承載孔與支吊架連接件采用銷軸連接，并通過連接件將管道負荷傳遞至根部。
【主權項】
1.一種700°C高溫管道U型管夾，它包括U型鋼帶(1)、V型支撐板(2)、兩組連接螺栓組件(3 )、兩組槽鋼(4 )、兩塊連接螺栓墊板(5 )、兩個六角螺母(6 )、兩個六角薄螺母(7 )和載荷吊板(8)，兩組橫向布置的槽鋼(4)與載荷吊板(8)連接，槽鋼(4)左右兩端頂部設置連接螺栓墊板(5)，連接螺栓墊板(5)中心開通孔，所述連接螺栓組件(3)包括拉桿(3.1)、U形螺母(3.2)、銷軸(3.3)和開口銷(3.4)，拉桿(3.1)的上段穿過槽鋼(4)以及連接螺栓墊板(5)的通孔后用所述六角螺母(6)連接并用所述六角薄螺母(7)鎖緊，U形螺母(3.2)的上段為開口向上的螺母，U形螺母(3.2)的下段為開口向下的U型夾片，U形螺母(3.2)的螺母與拉桿(3.1)的下端螺紋連接，U型鋼帶(I)的兩端分別嵌置于兩個U形螺母(3.2)的U型夾片內，兩根銷軸(3.3)分別插入U型鋼帶(I)兩端的連接孔與U型鋼帶(I)連接，并用開口銷(3.4)鎖定，管道(9)縱向架設于U型鋼帶(I)上，槽鋼(4)上向下設置的V型支撐板(2)抵住管道的頂部。
【專利摘要】本實用新型涉及一種700℃高溫管道U型管夾，它包括U型鋼帶（1）、V型支撐板（2）、連接螺栓組件（3）、槽鋼（4）、連接螺栓墊板（5）、六角螺母（6）、六角薄螺母（7）和載荷吊板（8），橫向布置的槽鋼（4）與載荷吊板（8）連接，所述連接螺栓組件（3）包括拉桿（3.1）、U形螺母（3.2）、銷軸（3.3）和開口銷（3.4），拉桿（3.1）的上段穿過槽鋼（4）以及連接螺栓墊板（5）的通孔后用所述六角螺母（6）連接并用所述六角薄螺母（7）鎖緊， U型鋼帶（1）的兩端分別嵌置于兩個U形螺母（3.2）的U型夾片內。該700℃高溫管道U型管夾具有結構新穎、制造簡單、節約成本的優點。
【IPC分類】F16L3-12
【公開號】CN204345080
【申請號】CN201420749808
【發明人】毛敏, 祝儉, 顧曉明, 高志輝, 王耀鵬
【申請人】江蘇電力裝備有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月4日