核電站閥門氣動頭的支撐結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于核電站閥門的安裝設計領域，更具體地說，本實用新型涉及一種核電站閥門氣動頭的支撐結構。
【背景技術】
[0002]在核電站中，安裝有大量各種型式的閥門，粗略計算，一臺機組就有近萬個閥門，這些閥門在核電站的運行和維護中發揮著重要的作用，關系到核電站能否安全和正常穩定運行。所以，閥門的維護和保養非常重要，也是保證閥門能夠正常持續操作的必要條件。
[0003]氣動閥門是在核電站中廣泛應用的一種閥門，特別是在REN系統(Nuc I earsampling system，核取樣系統)和 REA 系統(Reactor boron and water makeup system,反應堆硼和水補給系統)中的應用更是普遍。氣動閥門的氣動頭由螺栓連接，其結構復雜，本體面積偏大并有較大的重量，因此在工程實際使用中，為了滿足管道的布置和應力分析，氣動頭都是利用支撐結構進行支撐和固定。
[0004]請參閱圖1和圖2，現有閥門氣動頭的支撐結構主要由支撐板10、槽鋼12和工字鋼14組成。槽鋼12生根在地上的預埋板18上，工字鋼14與槽鋼12焊接連接，支撐板10再焊接在工字鋼14上面。支撐板10用于支撐氣動頭20，其為15mm厚的鋼板，整塊支撐板10上開設有內外兩圈螺栓孔100、102。內圈螺栓孔100配合氣動頭上的可移動螺栓22來支撐氣動頭，外圈螺栓孔102則用來容納氣動頭本體的固定螺栓24。
[0005]但是，上述支撐結構沒有考慮到后期維修保養的方便性，使用這種支撐結構支撐的閥門氣動頭拆卸下來維修調整后，再重新安裝時，氣動頭22的固定螺栓24很難再與支撐板10的外圈螺栓孔102位置調整一致，往往導致需要更換整塊支撐板10，然后再重新進行定位和開孔。同時，由于支撐板10和工字鋼14之間是焊接狀態，因此整個維修安裝需要耗費很長時間，不僅技術難度加大，而且增加了材料和資金的浪費，也加大了輻射風險。再者，由于支撐板10上開孔位置比較集中，支撐結構的整體鋼度和強度都會受到一定程度的影響。
[0006]有鑒于此，確有必要提供一種便于氣動頭維修保養的核電站閥門氣動頭的支撐結構。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于:提供一種便于氣動頭維修保養的核電站閥門氣動頭的支撐結構，以降低閥門后期維修保養的難度，并節約維修時間和成本，同時減少輻射風險。
[0008]為了實現上述實用新型目的，本實用新型提供了一種核電站閥門氣動頭的支撐結構，其包括生根在地上的支撐桿和連接在支撐桿上部的支撐板，還包括固定在支撐板上、并避讓開氣動頭固定螺栓的墊板，所述支撐板和墊板上開設有彼此對齊的螺栓孔，可移動螺栓通過螺栓孔穿過支撐板和墊板，對墊板上方的閥門氣動頭形成支撐。
[0009]作為本實用新型核電站閥門氣動頭的支撐結構的一種改進，所述支撐桿包括生根在地上的槽鋼和與槽鋼焊接連接的工字鋼。
[0010]作為本實用新型核電站閥門氣動頭的支撐結構的一種改進，所述支撐板與工字鋼之間的連接為螺栓連接。
[0011]作為本實用新型核電站閥門氣動頭的支撐結構的一種改進，所述墊板焊接在支撐板的支撐端上。
[0012]作為本實用新型核電站閥門氣動頭的支撐結構的一種改進，所述墊板為半環形。
[0013]作為本實用新型核電站閥門氣動頭的支撐結構的一種改進，所述墊板的厚度為15mm0
[0014]作為本實用新型核電站閥門氣動頭的支撐結構的一種改進，所述支撐板的厚度為1mm0
[0015]與現有技術相比，本實用新型核電站閥門氣動頭的支撐結構在支撐板與氣動頭的連接處增設了一個墊板，從而在不響應氣動頭支撐的情況下，為氣動頭固定螺栓留出了足夠大的收容空間，避免了氣動頭維修保養后，固定螺栓很難再與支撐板開孔位置調整一致的問題，從而在不增加任何材料裝置的基礎上，實現了氣動頭的快速更換，既降低了更換技術難度、節約了維修時間和資金，同時又減少了輻射風險。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型核電站閥門氣動頭的支撐結構及其有益效果進行詳細說明。
[0017]圖1為現有核電站閥門氣動頭的支撐結構的結構示意圖。
[0018]圖2為現有核電站閥門氣動頭的支撐結構的支撐板俯視圖示意圖。
[0019]圖3為本實用新型核電站閥門氣動頭的支撐結構的結構示意圖。
[0020]圖4為本實用新型核電站閥門氣動頭的支撐結構的支撐板和墊板的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術方案及其有益技術效果更加清晰，以下結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的【具體實施方式】僅僅是為了解釋本實用新型，并非為了限定本實用新型。
[0022]請參閱圖3和圖4，本實用新型核電站閥門氣動頭的支撐結構包括槽鋼30、工字鋼32、支撐板34和墊板36。
[0023]槽鋼30生根在地上的預埋板18上，工字鋼32與槽鋼30焊接連接，形成用于支撐上部結構的支撐桿。
[0024]支撐板34的厚度為10mm，其連接端通過螺栓38固定在工字鋼32上。墊板36為厚度15mm的半環形墊板，其焊接在支撐板34的支撐端上，并避讓開氣動頭20的固定螺栓24。支撐板34和墊板36上各開設有三個彼此對齊螺栓孔37，三個可移動螺栓22穿過支撐板34和墊板36，對墊板上方的閥門氣動頭20形成支撐。
[0025]由于墊板36的大小和形狀使其能夠避讓開氣動頭20的固定螺栓24，因此支撐板34上正對著氣動頭固定螺栓24的位置處無需再開孔，氣動頭20的重量主要由墊板36和支撐板34來承擔。
[0026]通過以上描述可知，本實用新型核電站閥門氣動頭的支撐結構在支撐板34與氣動頭20的連接處增設了一個半環形墊板36，從而在不響應氣動頭20支撐的情況下，為氣動頭20的固定螺栓34留出足夠大的收容空間，避免了氣動頭20維修保養后，固定螺栓24很難再與支撐板開孔位置調整一致的問題，從而在不增加任何材料裝置的基礎上，實現了氣動頭20的快速更換，既降低了更換的技術難度、節約了維修時間和資金，同時又減少了輻射風險。
[0027]與現有技術相比，本實用新型核電站閥門氣動頭的支撐結構至少具有以下優點:
[0028]I)支撐板34和墊板36可重復利用，節約了維修成本:支撐板34 —次成型，后面的維修安裝僅需由可移動螺栓22來調整，支撐板34不需要再作改動，因此達到重復利用目的；
[0029]2)支撐板34和氣動頭20之間由三個可移動螺栓22來固定，支撐板34和工字鋼32之間也使用螺栓38固定，因此不僅初始安裝簡單快速，而且支撐方式的改造還顯著降低了氣動頭20維修保養的施工難度，縮短了整個施工時間，達到快速安裝的目的；
[0030]3)因為大大縮短了氣動頭20的現場安裝維修時間，工作人員在輻射區里的作業時間相應減少，切實減少了輻射風險；
[0031]4)支撐板34上無需開設固定螺栓孔，開孔位置更加合理，因此不會再對支撐結構的整體鋼度和強度造成破壞，滿足力學計算的要求。
[0032]根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。
【主權項】
1.一種核電站閥門氣動頭的支撐結構，包括生根在地上的支撐桿和連接在支撐桿上部的支撐板，其特征在于:還包括固定在支撐板上、并避讓開氣動頭固定螺栓的墊板，所述支撐板和墊板上開設有彼此對齊的螺栓孔，可移動螺栓通過螺栓孔穿過支撐板和墊板，對墊板上方的閥門氣動頭形成支撐。
2.根據權利要求1所述的核電站閥門氣動頭的支撐結構，其特征在于:所述支撐桿包括生根在地上的槽鋼和與槽鋼焊接連接的工字鋼。
3.根據權利要求2所述的核電站閥門氣動頭的支撐結構，其特征在于:所述支撐板與工字鋼之間的連接為螺栓連接。
4.根據權利要求1所述的核電站閥門氣動頭的支撐結構，其特征在于:所述墊板焊接在支撐板的支撐端上。
5.根據權利要求1所述的核電站閥門氣動頭的支撐結構，其特征在于:所述墊板為半環形。
6.根據權利要求1所述的核電站閥門氣動頭的支撐結構，其特征在于:所述墊板的厚度為15mm。
7.根據權利要求1所述的核電站閥門氣動頭的支撐結構，其特征在于:所述支撐板的厚度為1mm0
【專利摘要】本實用新型公開了一種核電站閥門氣動頭的支撐結構，其包括生根在地上的支撐桿和連接在支撐桿上部的支撐板，還包括固定在支撐板上、并避讓開氣動頭固定螺栓的墊板，所述支撐板和墊板上開設有彼此對齊的螺栓孔，可移動螺栓通過螺栓孔穿過支撐板和墊板，對墊板上方的閥門氣動頭形成支撐。與現有技術相比，本實用新型的支撐結構在支撐板與氣動頭的連接處增設了一個墊板，從而在不響應氣動頭支撐的情況下，為氣動頭的固定螺栓留出足夠大的收容空間，避免了氣動頭維修保養后，固定螺栓很難再與支撐板開孔位置調整一致的問題，實現了氣動頭的快速更換。
【IPC分類】F16K51-00
【公開號】CN204328194
【申請號】CN201420799466
【發明人】符傳驃, 李連學, 吳春明, 魯勤武
【申請人】深圳中廣核工程設計有限公司, 中廣核工程有限公司, 中國廣核集團有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月16日