一種帶內密封室的攪拌機軸密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軸密封裝置，尤其是涉及一種帶內密封室的攪拌機軸密封裝置。
【背景技術】
[0002]攪拌機上傳統的軸密封包括主軸、墻板、填料座、填料及填料壓蓋，主軸從攪拌室的墻板中穿出，填料座套在主軸上，其底平面固定在墻板上，填料座的內孔與主軸之間設有填料涵，填料涵為外側單向開口的環狀空腔，填料壓蓋設有與填料涵相適配的環形凸圈，油浸石棉盤根、羊毛氈等填料置于填料涵內，填料壓蓋與填料座之間通過螺釘連接，隨著螺釘的擰緊，填料壓蓋將填料逐步壓緊。這樣的軸密封裝置，當攪拌機工作時，攪拌轉子帶動物料轉動，物料對軸密封裝置有一定的擠壓力，容易發生泄漏。攪拌機內的物料也容易落入填料涵內，導致填料打滑，不能形成有效密封。
[0003]為提高主軸端的密封效果，出現了在主軸端的墻板處設置內密封室的做法，主軸從攪拌室的墻板及密封罩板的中心軸孔中穿出，密封罩板與墻板之間的夾層構成內密封室，內密封室的下方與攪拌室相通。攪拌室內的物料被隔離在內密封室外，越過內密封室才能向外泄漏。由于內密封室的下方與攪拌室相通，攪拌室內的物料比較多時，物料仍然會從內密封室的下方缺口處進入內密封室中，從而影響密封效果。
【實用新型內容】
[0004]為克服現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種密封性能好的帶內密封室的攪拌機軸密封裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的一種帶內密封室的攪拌機軸密封裝置，包括主軸、墻板和密封罩板，所述主軸上安裝有攪拌轉子，所述密封罩板的底邊四周通過螺釘密封連接在所述墻板上，所述主軸從攪拌室的墻板及所述密封罩板的中心軸孔中穿出，所述密封罩板位于所述墻板的內側，所述密封罩板與所述墻板之間的夾層構成內密封室，所述內密封室的下方與所述攪拌室相通，所述內密封室的下部鉸接有可單向開啟的活門，物料可自上而下單向通過所述活門。
[0006]相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果:采用以上結構后，攪拌機工作時，攪拌轉子帶動物料轉動，少量漏入內密封室的物料會在重力作用下下落，又從內密封室下部的通道漏回到攪拌室再次參加攪拌；當攪拌室內的物料比較多時，物料有從內密封室的下部通道進入內密封室的趨勢，但是物料向上運動自身會將活門的下端向上推從而使得活門關閉，阻止物料進一步進入內密封室。
[0007]作為本實用新型的優選方案，所述內密封室的內腔設有密封蓋，所述密封蓋套裝在所述主軸上，所述密封蓋的端面通過螺釘密封連接在所述密封罩板的內側，所述密封蓋面向主軸的內孔中部設有環狀凹槽，所述環狀凹槽中安裝有密封圈。密封蓋及其環狀凹槽中的密封圈實現主軸的軸端密封，阻止物料從主軸與墻板之間進入內密封室。
[0008]作為本實用新型的優選方案，所述墻板外側設有填料座，所述填料座套在所述主軸上，所述填料座的內孔與所述主軸之間設有填料涵，填料壓蓋內設有與所述填料涵相適配的環形凸圈，填料置于所述填料涵內，填料壓蓋通過螺釘與所述填料座連接將填料壓緊。內密封室外再設一道密封，形成雙重阻漏，阻止少量進入內密封室的物料從密封罩板中部向外泄漏。
[0009]作為本實用新型的優選方案，所述內密封室的下部墻板上設有與攪拌室相通的孔槽，所述活門位于所述內密封室內，所述活門的上端鉸接在所述孔槽上方的墻板上，所述活門的下端懸于所述孔槽的中部。在不受壓力的情況下，活門的下端自然下垂，活門下部擱在密封罩板的下緣，活門下端與密封罩板之間的間隙可供內密封室內腔的物料下行通過，當攪拌室內的物料向內密封室擠時，活門的下端被推動，繞上部鉸接點旋轉，從而將內密封室下端的通道關閉，阻止物料進入內密封室。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。
[0011]圖1為本實用新型帶內密封室的攪拌機軸密封裝置活門打開時的狀態圖。
[0012]圖2為為本實用新型帶內密封室的攪拌機軸密封裝置活門關閉時的狀態圖。
[0013]圖中:I填料壓蓋、2填料、3填料座、4墻板、5攪拌轉子、6密封罩板、7密封蓋、8密封圈、9主軸、10.活門。
【具體實施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，本實用新型帶內密封室的攪拌機軸密封裝置，包括主軸9、墻板4和密封罩板6，主軸9上安裝有攪拌轉子5，密封罩板6的底邊四周通過螺釘密封連接在墻板4上，主軸9從攪拌室的墻板4及密封罩板6的中心軸孔中穿出，密封罩板6位于墻板4的內側，密封罩板6與墻板4之間的夾層構成內密封室，內密封室的下方與攪拌室相通，內密封室的下部鉸接有可單向開啟的活門10，物料可自上而下單向通過活門10。
[0015]內密封室的內腔設有密封蓋7，密封蓋7套裝在主軸9上，密封蓋7的端面通過螺釘密封連接在密封罩板6的內側，密封蓋7面向主軸9的內孔中部設有環狀凹槽，環狀凹槽中安裝有密封圈8。密封蓋7及其環狀凹槽中的密封圈8實現主軸9的軸端密封，阻止物料從主軸9與墻板4之間進入內密封室。
[0016]墻板4外側設有填料座3，填料座3套在主軸9上，填料座3的內孔與主軸9之間設有填料涵，填料壓蓋I內設有與填料涵相適配的環形凸圈，填料置于填料涵內，填料壓蓋I通過螺釘與填料座3連接將填料2壓緊。內密封室外再設一道密封，形成雙重阻漏，阻止少量進入內密封室的物料從密封罩板6中部向外泄漏。
[0017]內密封室的下部墻板上設有與攪拌室相通的孔槽，活門10位于內密封室內，活門10的上端鉸接在孔槽上方的墻板4上，活門10的下端懸于孔槽的中部。
[0018]攪拌機工作時，攪拌轉子5帶動物料轉動，少量漏入內密封室的物料會在重力作用下下落，又從內密封室下部的通道漏回到攪拌室再次參加攪拌；當攪拌室內的物料比較多時，物料有從內密封室的下部通道進入內密封室的趨勢，但是物料向上運動自身會將活門10的下端向上推從而使得活門10關閉，阻止物料進一步進入內密封室。
[0019]在不受壓力的情況下，活門10的下端自然下垂，活門10下部擱在密封罩板6的下緣，活門10下端與密封罩板6之間的間隙可供內密封室內腔的物料下行通過，當攪拌室內的物料向內密封室擠時，活門10的下端被推動，繞上部鉸接點旋轉，從而將內密封室下端的通道關閉，阻止物料進入內密封室。
[0020]以上僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。本實用新型未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述。
【主權項】
1.一種帶內密封室的攪拌機軸密封裝置，包括主軸、墻板和密封罩板，所述主軸上安裝有攪拌轉子，所述密封罩板的底邊四周通過螺釘密封連接在所述墻板上，所述主軸從攪拌室的墻板及所述密封罩板的中心軸孔中穿出，所述密封罩板位于所述墻板的內側，所述密封罩板與所述墻板之間的夾層構成內密封室，所述內密封室的下方與所述攪拌室相通，其特征在于:所述內密封室的下部鉸接有可單向開啟的活門，物料可自上而下單向通過所述活門。
2.根據權利要求1所述的帶內密封室的攪拌機軸密封裝置，其特征在于，所述內密封室的內腔設有密封蓋，所述密封蓋套裝在所述主軸上，所述密封蓋的端面通過螺釘密封連接在所述密封罩板的內側，所述密封蓋面向主軸的內孔中部設有環狀凹槽，所述環狀凹槽中安裝有密封圈。
3.根據權利要求2所述的帶內密封室的攪拌機軸密封裝置，其特征在于，所述墻板外側設有填料座，所述填料座套在所述主軸上，所述填料座的內孔與所述主軸之間設有填料涵，填料壓蓋內設有與所述填料涵相適配的環形凸圈，填料置于所述填料涵內，填料壓蓋通過螺釘與所述填料座連接將填料壓緊。
4.根據權利要求1或2或3所述的帶內密封室的攪拌機軸密封裝置，其特征在于:所述密封罩板的下部向靠近墻板的方向傾斜，且密封罩板的下端設有與攪拌室相通的缺口，所述活門位于所述內密封室內，所述活門的上端鉸接在所述缺口上方的密封罩板上，所述活門的下端懸于所述缺口的中部。
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶內密封室的攪拌機軸密封裝置，包括主軸、墻板和密封罩板，主軸上安裝有攪拌轉子，密封罩板的底邊四周通過螺釘密封連接在墻板上，主軸從攪拌室的墻板及密封罩板的中心軸孔中穿出，密封罩板位于墻板的外側，密封罩板與墻板之間的夾層構成內密封室，內密封室下方與攪拌室相通，內密封室的下部鉸接有可單向開啟的活門，物料可自上而下單向通過活門。內密封室的下部墻板上設有與攪拌室相通的孔槽，活門位于內密封室內，活門的上端鉸接在孔槽上方的墻板上，活門的下端懸于孔槽的中部。內密封室的內腔設有密封蓋，密封罩板外側設有填料座。進入密封室的少量物料可以越過活門落回攪拌室，單向活門可以阻止物料從下方進入內密封室。
【IPC分類】F16J15-16
【公開號】CN204327972
【申請號】CN201420693688
【發明人】徐忠明
【申請人】徐忠明
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月19日