熱滾塑聚烯烴鋼襯異徑管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于管道技術領域，特別涉及一種熱滾塑聚烯烴鋼襯異徑管。
【背景技術】
[0002]現有的管道一般都是金屬材質的或者是塑料材質的，兩者不能結合在一起，造成兩者的缺陷不能互補，要么抗沖擊力不強，要么不妨靜電。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有的管道抗沖擊力不強、不具有防靜電而提供一種熱滾塑聚烯烴鋼襯異徑管。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案來實現的:
[0005]熱滾塑聚烯烴鋼襯異徑管，包括管體和套接在管體兩端的法蘭，管體由GXPO材料制成的表層和與表層熱熔在一體的金屬網內襯層構成，所述的金屬網內襯層的兩端部均設有向外延伸的邊沿，兩法蘭的側面分別緊貼金屬網內襯層設置，兩法蘭的內壁與管體的表層接觸，所述的管體的一端口徑要大于另一端口徑。
[0006]所述的管體的兩端中心線距離為30mm-60mm之間的任一數值。
[0007]所述的管體的一端口部直徑至另一端口部直徑為逐漸變大。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型管道具有無接縫、抗沖擊、防靜電、無毒，可耐正、負壓，并一次成型等優點。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本實用新型作進一步說明。
[0011]實施例
[0012]如圖1所示的一種熱滾塑聚烯烴鋼襯異徑管，包括管體和套接在管體兩端的法蘭1，管體由GXPO (改性聚烯烴)材料制成的表層2和與表層熱熔在一體的金屬網內襯層3構成，所述的金屬網內襯層3的兩端部均設有向外延伸的邊沿4，兩法蘭的側面分別緊貼金屬網內襯層設置，兩法蘭的內壁與管體的表層接觸，所述的管體的一端口徑要大于另一端口徑。所述的管體的兩端中心線距離為30mm-60mm之間的任一數值。所述的管體的一端口部直徑至另一端口部直徑為逐漸變大。
[0013]本實用新型熱滾塑聚烯烴鋼襯異徑管，采用國際先進的旋轉熱熔新工藝，用大型旋塑機進行一次性成形。具有無接縫、抗沖擊、防靜電、無毒。可耐正、負壓，并一次成型等優點。內壁點焊金屬網加強，使GXPO(改性聚烯烴)材料與金屬網交織熱熔為一體，冷卻后牢固地聚合在設備內表面上，與鋼整體強度好，不會脫層，在負壓條件下可長期使用。其性能可耐各種濃度的酸，堿，鹽及某些有機溶劑的腐蝕。
[0014]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本領域內普通的技術人員的簡單更改和替換都是本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.熱滾塑聚烯烴鋼襯異徑管，包括管體和套接在管體兩端的法蘭，其特征在于:管體由GXPO材料制成的表層和與表層熱熔在一體的金屬網內襯層構成，所述的金屬網內襯層的兩端部均設有向外延伸的邊沿，兩法蘭的側面分別緊貼金屬網內襯層設置，兩法蘭的內壁與管體的表層接觸，所述的管體的一端口徑要大于另一端口徑。
2.根據權利要求1所述的熱滾塑聚烯烴鋼襯異徑管，其特征在于:所述的管體的兩端中心線距離為30mm-60mm之間的任一數值。
3.根據權利要求1或2所述的熱滾塑聚烯烴鋼襯異徑管，其特征在于:所述的管體的一端口部直徑至另一端口部直徑為逐漸變大。
【專利摘要】本實用新型屬于管道技術領域，是針對現有的管道抗沖擊力不強、不具有防靜電而提供一種熱滾塑聚烯烴鋼襯異徑管。包括管體和套接在管體兩端的法蘭，管體由GXPO材料制成的表層和與表層熱熔在一體的金屬網內襯層構成，所述的金屬網內襯層的兩端部均設有向外延伸的邊沿，兩法蘭的側面分別緊貼金屬網內襯層設置，兩法蘭的內壁與管體的表層接觸，所述的管體的一端口徑要大于另一端口徑。所述的管體的兩端中心線距離為30mm-60mm之間的任一數值。所述的管體的一端口部直徑至另一端口部直徑為逐漸變大。本實用新型的有益效果：本實用新型管道具有無接縫、抗沖擊、防靜電、無毒，可耐正、負壓,并一次成型等優點。
【IPC分類】F16L9-147
【公開號】CN204284693
【申請號】CN201420757777
【發明人】朱孝有
【申請人】浙江有氟密閥門有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月4日