一種緩慢回程型氮氣彈簧的制作方法
【技術領域】 [0001] ：
[0002] 本實用新型涉及一種氮氣彈簧，尤其是涉及一種在使用過程中具有緩慢回程作用 的氮氣彈簧。
【背景技術】 [0003] ：
[0004] 在模具工業中，一直大量使用著彈性元件；這些年來，模具技術和模具制造水平有 了很大的發展和提高，工業產品對模具的需求量越來越大，模具朝著精密、復雜、高效、長壽 命的方向迅速發展。而原有的常規彈性元件存在著一定的缺點，不能滿足這種形勢的需要， 不能理想地解決沖壓工藝的要求，往往影響沖壓件質量，使模具結構設計變得比較復雜，影 響模具在壓力機上更換的時間；同時常規彈性元件占有的模具空間太大，增大了模具制造 的成本；而氮氣彈簧能夠彌補上述不足，簡化模具設計、制造、方便模具調整；它可以作為 獨立部件，安裝在模具中使用，也可以設計成一種氮氣彈簧系統，做為模具的一部分，參加 工作，可以在系統中很方便實現彈壓力恒定和延時動作，是一種具有柔性性能的彈性部件， 氮氣彈簧不僅可以在模具行業中廣泛地應用，也可以應用到其他工業領域，如汽車、電子、 儀表等行業。
[0005] 氮氣彈簧是一種以高壓氮氣為工作介質的新型彈性組件，能代替常規彈性原件， 完成常規彈性元件難于完成的性能；氮氣彈簧在模具行業廣泛應用，目前，氮氣彈簧的結構 設計中，活塞桿在回程時與在其上施加的作用力有關，不能脫離施加的作用力緩慢回程，在 某些有緩沖要求的模具上就無法使用。
【發明內容】
[0006] ：
[0007] 本實用新型的目的是為了實現使氮氣彈簧在工作過程中活塞桿能緩慢回程，滿足 各種模具的要求，提供一種緩慢回程型氮氣彈簧。
[0008] 本實用新型是采用如下技術方案實現其發明目的：一種緩慢回程型氮氣彈簧，它 由活塞桿1、導向座2與缸筒3組成，并在活塞桿1大頭部分安裝有活塞環7、單向閥8、雙向 密封圈9、通氣螺釘13,且在其上設有副氣腔12 ;在導向座2上安裝有抗極壓固體潤滑復合 材料4、0型圈5、密封圈6 ;在缸筒3上設有氮氣充氣口螺塞10、主氣腔11、氮氣充氣口單向 閥14 ;其中氮氣充氣口螺塞10與氮氣充口單向閥14位于缸筒3下部，主氣腔11位于缸筒 3下部。
[0009] 本實用新型為了大幅度降低摩擦磨損，保證長期運行時對摩擦副的良好潤滑，設 有抗極壓固體潤滑復合材料4 ;抗極壓固體潤滑復合材料4安裝在導向座2上。
[0010] 本實用新型為了使氮氣彈簧在工作過程中活塞桿能緩慢回程，滿足各種模具的要 求，設有單向閥8和雙向密封圈9 ;單向閥8對稱分布，均安裝在活塞桿1大頭部分；通過活 塞桿1上下運動配合單向閥8的開閉及密封圈9的作用，達到緩沖效果。
[0011] 本實用新型為了實現當上下壓力超過一定值時自動通氣泄壓的功能，設有通氣螺 釘13 ;通氣螺釘13安裝在活塞桿1下部。
[0012] 由于采用了以上技術方案，本實用新型較好的實現了其實用新型目的，本緩慢回 程型氮氣彈簧活塞桿向下運動時，單向閥打開，上下腔相通，活塞桿回程時，單向閥關閉，上 下腔通過通氣螺釘相通，回程時氣缸內產生背壓，達到緩沖效果；嵌入的固體潤滑復合材料 不斷提供于摩擦面，保證了長期運行時對摩擦副的良好潤滑，這樣，降低了運動摩擦系數， 使得氮氣彈簧的耐磨性能好，使用壽命長。
【附圖說明】 [0013] ：
[0014] 附圖1是本實用新型的整體剖面結構示意圖。
[0015] 附圖2是本實用新型標記1的剖面結構示意圖。
[0016] 附圖3是本實用新型標記1的結構示意圖。
[0017] 附圖4是本實用新型標記2的剖面結構示意圖。
[0018] 附圖5是本實用新型標記2的結構示意圖。
[0019] 附圖6是本實用新型標記3的剖面結構示意圖。
[0020] 附圖7是本實用新型標記3的結構示意圖。
[0021] 附圖標記說明見說明書最后一頁表格。
【具體實施方式】 [0022] ：
[0023] 下面結合附圖對【實用新型內容】作進一步說明：
[0024] 實施例1:
[0025] 由
【發明內容】
可知，一種緩慢回程型氮氣彈簧，它由活塞桿1、導向座2與缸筒3組 成，并在活塞桿1大頭部分安裝有活塞環7、單向閥8、雙向密封圈9、通氣螺釘13,且在其上 設有副氣腔12 ;在導向座2上安裝有抗極壓固體潤滑復合材料4、0型圈5、密封圈6 ;在缸 筒3上設有氮氣充氣口螺塞10、主氣腔11、氮氣充氣口單向閥14 ;其中氮氣充氣口螺塞10 與氮氣充氣口單向閥14位于缸筒3下部，主氣腔11位于缸筒3下部。
[0026] 本實用新型為了大幅度降低摩擦磨損，保證長期運行時對摩擦副的良好潤滑，設 有抗極壓固體潤滑復合材料4 ;抗極壓固體潤滑復合材料4安裝在導向座2上。
[0027] 本實用新型為了使氮氣彈簧在工作過程中活塞桿能緩慢回程，滿足各種模具的要 求，設有單向閥8和雙向密封圈9 ;單向閥8對稱分布，均安裝在活塞桿1大頭部分；通過活 塞桿1上下運動配合單向閥8的開閉及密封圈9的作用，達到緩沖效果。
[0028] 本實用新型為了實現當上下壓力超過一定值時自動通氣泄壓的功能，設有通氣螺 釘13 ;通氣螺釘13安裝在活塞桿1下部。
[0029] 本實用新型所述的活塞桿1是指：活塞桿；其上設有氣腔通道1-1、活塞環安裝槽 1-2、雙向密封圈安裝槽1-3 ;其作用是作為直線光軸；其結構如附圖2、3所示，其設計位置 如附圖1中標記1所示。
[0030] 本實用新型所述的氣腔通道1-1是指：設于活塞桿1大頭部分的通道；其作用是 連接主、副氣腔；其設計位置如附圖2、3中標記1-1所示。
[0031] 本實用新型所述的活塞環安裝槽1-2是指：設于活塞桿1大頭部分外部的安裝槽； 其作用是供活塞環7的安裝；其設計位置如附圖2、3中標記1-2所示。
[0032] 本實用新型所述的雙向密封圈安裝槽1-3是指：設于活塞桿1大頭部分外部的安 裝槽；其作用是供雙向密封圈9的安裝；其設計位置如附圖2、3中標記1-3所示。
[0033] 本實用新型所述的導向座2是指：導向座；其上設有抗極壓固體潤滑復合材料安 裝槽2-1、活塞桿適配孔2-2、密封圈安裝槽2-3、0型圈安裝槽2-4 ;其作用是為活塞桿1引 導方向；其結構如附圖4、5所示，其設計位置如附圖1中標記2所示。
[0034] 本實用新型所述的抗極壓固體潤滑復合材料安裝槽2-1是指：設于導向座2上的 安裝槽；其作用是供抗極壓固體潤滑復合材料4的安裝；其設計位置如附圖4中標記2-1所 /_J、i〇
[0035] 本實用新型所述的活塞桿適配孔2-2是指：設于導向座2內部的安裝適配孔；其 作用是便于活塞桿1的安裝與工作；其設計位置如附圖4、5中標記2-2所示。
[0036] 本實用新型所述的密封圈安裝槽2-3是指：設于導向座2內部的安裝槽；其作用 是供密封圈6的安裝；其設計位置如附圖4中標記2-3所示。
[0037] 本實用新型所述的0型圈安裝槽2-4是指：設于導向座2外部的安裝槽；其作用是 供〇型圈5的安裝；其設計位置如附圖4、5中標記2-4所示。
[0038] 本實用新型所述的缸筒3是指：缸筒；其上設有缸筒腔3-1、氮氣充氣孔3-2 ;其結 構如附圖6、7所示，其設計位置如附圖1中標記3所示。
[0039] 本實用新型所述的缸筒腔3-1是指：缸筒3內部空腔；其作用是作為氮氣彈簧的 主安裝、工作腔；其設計位置如附圖6、7中標記3-1所示。
[0040] 本實用新型所述的氮氣充氣孔3-2是指：設于缸筒3下部的充氣孔；其作用是充 氮氣；其設計位置如附圖6、7中標記3-2所示。
[0041]本實用新型所述的抗極壓固體潤滑復合材料4是指：復合材料；其作用是大幅度 降低摩擦磨損，保證長期運行時對摩擦副的良好潤滑；其設計位置如附圖1中標記4所示。
[0042] 本實用新型所述的0型圈5是指：安裝在導向座2上的0型圈；其作用是作為密封 元件；其設計位置如附圖1中標記5所示。
[0043] 本實用新型所述的密封圈6是指：安裝在導向座2上的密封圈；其作用是作為密 封元件；其設計位置如附圖1中標記6所示。
[0044] 本實用新型所述的活塞環7是指：安裝在活塞桿1上的活塞環；在環外圓面和氣 缸內形成導向；其設計位置如附圖1中標記7所示。
[0045] 本實用新型所述的單向閥8是指：安裝在活塞桿1上的單向閥；其作用是防止壓 縮空氣逆向流動；其設計位置如附圖1中標記8所示。
[0046] 本實用新型所述的雙向密封圈9是指：安裝在活塞桿1上的雙向密封圈；其作用 是作為雙向密封元件；其設計位置如附圖1中標記9所示。
[0047] 本實用新型所述的氮氣充氣口螺塞10是指：安裝在缸筒3下部的螺塞；其作用是 塞住氮氣充氣口；其設計位置如附圖1中標記10所示。
[0048] 本實用新型所述的主氣腔11是指：氮氣的主要氣體腔；其作用是作為氮氣的主存 在區域；其設計位置如附圖1中標記11所示。
[0049] 本實用新型所述的副氣腔12是指：氮氣上下部通氣腔；其作用是使上下部分相 通；其設計位置如附圖1中標記12所示。
[0050] 本實用新型所述的通氣螺釘13是指：安裝在導向座2上的通氣螺釘；其作用是當 上下壓力超過一定值時自動通氣泄壓；其設計位置如附圖1中標記13所示。
[0051] 本實用新型所述的氮氣充口單向閥14是指：安裝在缸筒3下部的單向閥；其作用 是控制氮氣只進不出；其設計位置如附圖1中標記14所示。
[0052]
【主權項】
1. 一種緩慢回程型氮氣彈簧，其特征是它由活塞桿（1)、導向座（2)與缸筒（3)組成，并 在活塞桿（1)大頭部分安裝有活塞環（7)、單向閥（8)、雙向密封圈（9)、通氣螺釘（13)，且在 其上設有副氣腔（12);在導向座（2)上安裝有抗極壓固體潤滑復合材料（4)、O型圈（5)、密 封圈（6);在缸筒（3)上設有氮氣充氣口螺塞（10)、主氣腔（11)、氮氣充氣口單向閥（14);其 中氮氣充氣口螺塞（10)與氮氣充口單向閥（14)位于缸筒（3)下部，主氣腔（11)位于缸筒 (3)下部。
2. 根據權利要求1所述的一種緩慢回程型氮氣彈簧，其特征是設有通氣螺釘（13);通 氣螺釘（13)安裝在活塞桿（1)下部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種緩慢回程型氮氣彈簧，它由活塞桿（1）、導向座（2）與缸筒（3）組成，并在活塞桿（1）大頭部分安裝有活塞環（7）、單向閥（8）、雙向密封圈（9）、通氣螺釘（13），且在其上設有副氣腔（12）；在導向座（2）上安裝有抗極壓固體潤滑復合材料（4）、O型圈（5）、密封圈（6）；在缸筒（3）上設有氮氣充氣口螺塞（10）、主氣腔（11）、氮氣充氣口單向閥（14）；本緩慢回程型氮氣彈簧緩沖效果較好，嵌入的固體潤滑復合材料不斷提供于摩擦面，保證了長期運行時對摩擦副的良好潤滑，這樣，降低了運動摩擦系數，使得氮氣彈簧的耐磨性能好，使用壽命較長。
【IPC分類】F16N15-00, F16F9-32, F16F9-36, F16F9-02
【公開號】CN204267589
【申請號】CN201420651322
【發明人】李世輝
【申請人】邵陽興達精密機械制造有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年11月4日