一種玻璃纖維纏繞鋼塑復合壓力管的制作方法
【專利摘要】一種玻璃纖維纏繞鋼塑復合壓力管，屬于介質輸送用工程管道技術領域，其特征在于鋼管兩端分別連接設置不銹鋼管，不銹鋼管內連接設置不銹鋼擋圈，不銹鋼擋圈由外側的柱形連接管與內側的錐形擋接管構成，柱形連接管與不銹鋼管固定連接，錐形擋接管上設置一組通孔，錐形擋接管與旋塑層構成斜面交接配合結構；應用本專利技術，現場施工連接實際上是不銹鋼之間的連接，便于調整與操作；利用旋塑層與不銹鋼管的交錯配合以及與不銹鋼擋圈斜面交接配合，可避免旋塑層與不銹鋼擋圈與之間形成收縮間隙，同時復蓋旋塑層與鋼管、不銹鋼管之間可能形成的收縮間隙，從而完全避免水流等輸送介質滲透進去與鋼管接觸而腐蝕鋼管，確保輸送介質安全。
【專利說明】
一種玻璃纖維纏繞鋼塑復合壓力管
技術領域
[0001]本發明屬于介質輸送用工程管道技術領域，具體涉及一種玻璃纖維纏繞鋼塑復合壓力管。
【背景技術】
[0002]鋼塑復合管基本以無縫鋼管、螺旋焊接鋼管為中間基管，內壁涂裝高附著力、防腐、食品級衛生型的聚乙烯粉末涂或環氧樹脂涂料，將鋼管的強度高、剛性大、耐壓性好與塑料管的不結垢、耐腐蝕、內壁光滑、流阻小等優點結合在一起，克服了鋼管與塑料管單獨使用的缺陷，作為一種健康型給水管材，已廣泛應用于工業與民用建筑的給水、熱水系統；工程現場安裝施工時，利用中間基管兩端分別配設的連接法蘭，通過螺栓將相鄰管道的一對連接法蘭固定以實現管道對接，對接法蘭的配合面之間墊設密封圈以防輸送介質泄露。針對采用法蘭連接進行對接在實際使用與制造中所存在的缺陷，
【申請人】已作了技術改進并已獲得實用新型專利權，專利名稱為新型大口徑旋塑復合管，專利號為201520426908.9，公開了采用不銹鋼對接的連接結構替代傳統的法蘭連接結構，主要結構為鋼管兩端分別連接設置不銹鋼管，不銹鋼管與鋼管連接端的內表面連接設置不銹鋼擋圈，該專利技術的應用基本克服了原法蘭連接管道所存在的制造與使用缺陷，但在實際應用中產生了新的問題，主要是旋塑層與不銹鋼擋圈之間有時會產生收縮間隙，水體從這個收縮間隙滲透進去的話就會與鋼管接觸，腐蝕鋼管的同時也造成了對水體的污染。
【發明內容】
[0003]本發明旨在提供一種不銹鋼擋圈與旋塑層之間采用斜面交接配合的旋塑復合管端口結構技術方案，避免旋塑層與不銹鋼擋圈與之間形成收縮間隙，復蓋旋塑層與不銹鋼管之間形成收縮間隙，完全堵絕滲水的可能性，克服現有技術中存在的問題。
[0004]所述的一種玻璃纖維纏繞鋼塑復合壓力管，其內外層分別為旋塑層、玻璃纖維纏繞層，旋塑層與玻璃纖維纏繞層之間連接設置鋼管，其特征在于鋼管兩端分別連接設置不銹鋼管，旋塑層超過不銹鋼管與鋼管的連接位置并與不銹鋼管內壁觸接配合，不銹鋼管內連接設置不銹鋼擋圈，不銹鋼擋圈由外側的柱形連接管與內側的錐形擋接管構成，柱形連接管與不銹鋼管固定連接，錐形擋接管上設置一組通孔，錐形擋接管與旋塑層構成斜面交接配合結構。
[0005]所述的一種玻璃纖維纏繞鋼塑復合壓力管，其特征在于所述的不銹鋼管與鋼管之間焊接固定，不銹鋼管與鋼管之間的焊接位置的內外側分別為旋塑層、玻璃纖維纏繞層。
[0006]所述的一種玻璃纖維纏繞鋼塑復合壓力管，其特征在于所述不銹鋼擋圈的錐形擋接管上環形設置一組通孔。
[0007]所述的一種玻璃纖維纏繞鋼塑復合壓力管，其特征在于所述不銹鋼擋圈的柱形連接管與錐形擋接管為一體連接結構，錐形擋接管的底端與柱形連接管連接，錐形擋接管的頂端向中心傾斜。
[0008]所述的一種玻璃纖維纏繞鋼塑復合壓力管，其特征在于不銹鋼擋圈的錐形擋接管的頂端向中心傾斜的角度為10°?45°，錐形擋接管的頂端向中心傾斜的距離與旋塑層的厚度相同。
[0009]所述的一種玻璃纖維纏繞鋼塑復合壓力管，錐形擋接管的頂端向中心傾斜的角度優選為20°~25°。
[0010]上述的一種旋塑復合管端口結構，構思新穎、結構合理，應用本專利技術，現場施工中利用鋼管兩端設置的不銹鋼管，旋塑復合管之間的連接實際上是不銹鋼之間的連接，便于現場施工調整與操作;利用旋塑層與不銹鋼管的交錯配合以及與不銹鋼擋圈斜面交接配合，可避免旋塑層與不銹鋼擋圈與之間形成收縮間隙，同時復蓋旋塑層與鋼管、不銹鋼管之間可能形成的收縮間隙，從而完全避免水流等輸送介質滲透進去與鋼管接觸而腐蝕鋼管，確保輸送介質安全。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明結構不意圖；
圖2為所述不銹鋼擋圈的結構示意圖；
圖3為圖2中A-A截面結構示意圖；
圖4為現場施工連接結構示意圖；
圖中:I一旋塑層、2 —鋼管、3—玻璃纖維纏繞層、4一不銹鋼管、5 —不銹鋼擋圈、5a—通孔、5b 一柱形連接管、5c —錐形擋接管。
【具體實施方式】
[0012]現結合說明書附圖，詳細說明本發明的【具體實施方式】:
如圖所示為一種玻璃纖維纏繞鋼塑復合壓力管，其內外層分別為旋塑層1、玻璃纖維纏繞層3，旋塑層I與玻璃纖維纏繞層3之間連接設置鋼管2，鋼管2兩端分別連接設置不銹鋼管4，不銹鋼管4與鋼管2之間焊接固定，不銹鋼管4與鋼管2之間的焊接位置的內外側分別為旋塑層1、玻璃纖維纏繞層3，即旋塑層1、玻璃纖維纏繞層3均超過不銹鋼管4與鋼管2的連接位置，旋塑層I與不銹鋼管4內壁觸接配合，玻璃纖維纏繞層3與不銹鋼管4外壁觸接配合;不銹鋼管4內連接設置不銹鋼擋圈5，不銹鋼擋圈5由外側的柱形連接管5b與內側的錐形擋接管5c構成，不銹鋼擋圈5的柱形連接管5b與錐形擋接管5c為一體連接結構，錐形擋接管5c的底端與柱形連接管5b連接，錐形擋接管5c的頂端向中心傾斜，其傾斜角度按10°?45°設計，錐形擋接管5c的頂端向中心傾斜的距離與旋塑層I的厚度相同；柱形連接管5b與不銹鋼管4之間通過焊接固定連接，錐形擋接管5c上設置一組通孔5a，通孔5a可在錐形擋接管5c中間位置環形等距布置，旋塑層I嵌入到通孔5a內成型使得錐形擋接管5c與旋塑層I之間構成斜面交接配合結構。
[0013]上述實施例中，錐形擋接管5c的頂端向中心傾斜的采用15°?30°，優選范圍為20°~25。。
[0014]上述實施例中，旋塑層I的長度超過不銹鋼管4與鋼管2的連接位置，并嵌入到嵌入到不銹鋼擋圈5的錐形擋接管5c的通孔5a內成型，可以完全避免旋塑層I與不銹鋼擋圈5的錐形擋接管5c之間形成收縮間隙，同時同時復蓋旋塑層與鋼管、不銹鋼管之間可能形成的收縮間隙；不銹鋼擋圈5的柱形連接管5b與不銹鋼管4之間通過焊接固定連接，也可完全有效阻止水流滲入；因此本專利方案所記載的技術方案，不但可以利用不銹鋼管進行便捷施工對接，而且可以完全避免水體等輸送介質滲透進去接觸鋼管2，從而徹底避免鋼管2被腐蝕，也徹底避免水體在傳輸過程因鋼管腐蝕而導致污染，徹底保證水質安全。
【主權項】
1.一種玻璃纖維纏繞鋼塑復合壓力管，其內外層分別為旋塑層(I)、玻璃纖維纏繞層(3)，旋塑層(I)與玻璃纖維纏繞層(3)之間連接設置鋼管(2)，其特征在于鋼管(2)兩端分別連接設置不銹鋼管(4)，旋塑層(I)超過不銹鋼管(4)與鋼管(2)的連接位置并與不銹鋼管(4)內壁觸接配合，不銹鋼管(4)內連接設置不銹鋼擋圈(5)，不銹鋼擋圈(5)由外側的柱形連接管(5b)與內側的錐形擋接管(5c)構成，柱形連接管(5b)與不銹鋼管(4)固定連接，錐形擋接管(5c)上設置一組通孔(5a)，錐形擋接管(5c)與旋塑層(I)構成斜面交接配合結構。2.如權利要求1所述的一種玻璃纖維纏繞鋼塑復合壓力管，其特征在于所述的不銹鋼管(4)與鋼管(2)之間焊接固定，不銹鋼管(4)與鋼管(2)之間的焊接位置的內外側分別為旋塑層(I)、玻璃纖維纏繞層(3)。3.如權利要求1所述的一種玻璃纖維纏繞鋼塑復合壓力管，其特征在于所述不銹鋼擋圈(5)的錐形擋接管(5c)上環形設置一組通孔(5a)。4.如權利要求1所述的一種玻璃纖維纏繞鋼塑復合壓力管，其特征在于所述不銹鋼擋圈(5 )的柱形連接管(5b )與錐形擋接管(5c )為一體連接結構，錐形擋接管(5c )的底端與柱形連接管(5b )連接，錐形擋接管(5c )的頂端向中心傾斜。5.如權利要求1所述的一種玻璃纖維纏繞鋼塑復合壓力管，其特征在于不銹鋼擋圈(5)的錐形擋接管(5c)的頂端向中心傾斜的角度為10°?45。，錐形擋接管(5c)的頂端向中心傾斜的距離與旋塑層(I)的厚度相同。6.如權利要求5所述的一種玻璃纖維纏繞鋼塑復合壓力管，錐形擋接管(5c)的頂端向中心傾斜的角度優選為20° ~25°。
【文檔編號】F16L9/147GK106090463SQ201610698705
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月22日 公開號201610698705.4, CN 106090463 A, CN 106090463A, CN 201610698705, CN-A-106090463, CN106090463 A, CN106090463A, CN201610698705, CN201610698705.4
【發明人】葛介昌
【申請人】杭州介通電纜保護管有限公司