一種碾壓混凝土智能通水冷卻的水流變徑控制裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種碾壓混凝土智能通水冷卻的水流變徑控制裝置，包括閥體，所述閥體內設有球形的閥芯腔，閥芯腔內設有與其匹配的球形閥芯；閥體以閥芯腔為中心的圓周方向均布法蘭接頭甲、乙、丙、丁四個法蘭接頭，法蘭接頭甲、乙、丙、丁內分別設有與閥芯腔連通的通孔甲、乙、丙、丁；球形閥芯上設有對稱的弧形閥芯孔，兩弧形閥芯孔之間通過閥芯隔層隔開；通孔乙內套設有套管甲，通孔丁內套設有套管乙；套管甲、套管乙、法蘭接頭甲及法蘭接頭丙的管壁上均設有密封裝置。閥體設有密封裝置，防止變徑接頭漏水；閥體能實時變更通水方向，實現冷卻水的循環利用。
【專利說明】
一種碾壓混凝土智能通水冷卻的水流變徑控制裝置
技術領域
[0001]本發明涉及碾壓混凝土結構溫濕度控制的技術領域，具體涉及一種碾壓混凝土智能通水冷卻的水流變徑控制裝置。
【背景技術】
[0002]大體積混凝土主要用于水電站、核電站、洞涵、橋梁等重要工程，其體積龐大(少則上百方，多則可以達到幾十萬方)，大體積混凝土施工中由于體積大，水泥水化熱不易散發，在外界環境或混凝土內力的約束下，極易產生溫度收縮裂縫，這些裂縫往往給工程帶來不同程度的危害甚至會造成經濟上的巨大損失。
[0003]現場施工時因混凝土的施工其體積巨大，水泥水化過程中將產生巨大的熱量留在混凝土內部不容易釋放，往往由于內部溫度(一般不宜超過70°C)與表面溫度差別(溫差一般不宜超過25°C)過大而產生溫度應力裂縫，而混凝土裂縫的產生直接影響到混凝土的抗滲性與整體剛度，將極大的縮短混凝土的使用壽命以至危害整個結構的安全。混凝土表面的養護不僅會影響混凝土的硬化進而影響混凝土質量，養護不當還會造成表面失水或溫度失當引起裂縫，因此混凝土澆筑后養護施工十分關鍵，直接關系到其結構能否滿足正常安全使用。
[0004]目前，對于大體積碾壓混凝土澆筑時期的溫度控制，可在大體積碾壓混凝土內設置冷卻管路，當溫度傳感器數值上升達到臨界值時，冷卻系統驅動冷卻水進入冷卻排管中循環進行降溫，但現有的冷卻管路中的四通閥多功能單一，智能化程度低，滿足不了工程施工的需要。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對碾壓混凝土澆筑時期，現有的冷卻管路中的四通閥多功能單一，智能化程度低的技術問題，提供一種適合碾壓混凝土施工過程中保濕精確控制的碾壓混凝土智能通水冷卻的水流變徑控制裝置。
[0006]本發明的技術方案是:
一種碾壓混凝土智能通水冷卻的水流變徑控制裝置，包括閥體，所述閥體內設有球形的閥芯腔，閥芯腔內設有與其匹配的球形閥芯；閥體以閥芯腔為中心的圓周方向均布法蘭接頭甲、乙、丙、丁四個法蘭接頭，法蘭接頭甲、乙、丙、丁內分別設有與閥芯腔連通的通孔甲、乙、丙、丁;球形閥芯上設有對稱的弧形閥芯孔，兩弧形閥芯孔之間通過閥芯隔層隔開；通孔乙內套設有套管甲，通孔丁內套設有套管乙；套管甲、套管乙、法蘭接頭甲及法蘭接頭丙的管壁上均設有密封裝置，所述密封裝置包括密封片、壓塊、密封腔、彈簧及堵頭，密封片、壓塊、彈簧及堵頭均設于密封腔中，所述密封腔與對應的套管甲、套管乙或者法蘭接頭甲、法蘭接頭丙的軸線平行，密封腔的前端設有與球形閥芯的球形面匹配的密封片，所述密封片為弧形，密封片對應的圓心角大于120度，密封片的后端設有與其形狀匹配的壓塊，密封腔的末端設有堵頭，壓塊與堵頭之間設有彈簧。
[0007]優選的，所述法蘭接頭丙與閥體為分體式結構，法蘭接頭丙與閥體通過螺栓連接。
[0008]優選的，所述弧形閥芯孔的孔口直徑尺寸與通孔甲、乙的內徑尺寸相同。
[0009]優選的，所述弧形閥芯孔的孔口直徑尺寸小于通孔甲、乙的內徑尺寸。
[0010]優選的，所述密封片為耐磨橡膠密封片。
[0011]優選的，所述堵頭為螺釘。
[0012]優選的，所述密封片與球形閥芯的球形面接觸的邊均倒設圓角。
[0013]優選的，所述弧形閥芯孔內所有面的交線處均倒設圓角。
[0014]優選的，，球形閥芯連接智能控制單元，閥體內設有與智能控制單元連接的溫度傳感器及壓力傳感器。
[0015]本發明的有益效果是:
1、閥體設有密封裝置，防止變徑接頭漏水；
2、能實時變更通水方向，實現冷卻水的循環利用；
3、能實時調節通水流量，滿足不同工況下的需求；
4、閥芯連接特定的控制單元能實時接收并執行智能溫控系統所發命令；
5、閥體內設有溫度傳感器，可實時采集出水孔與進水孔水溫，采集的水溫數據并反饋給智能溫控服務器；
6、閥體內設有特定的水壓感應裝置，采集的水壓數據并反饋給智能溫控服務器。
【附圖說明】
[0016]圖1為發明碾壓混凝土智能通水冷卻的水流變徑控制裝置的結構示意圖；
圖2為圖1中的A放大視圖；
圖3為圖1中密封片的立體圖；
圖4為圖1中的B放大視圖；
圖中:1.閥體、2.球形閥芯、3.法蘭接頭丙、4.套管甲、5.套管乙、6.螺栓、7.密封片、8.壓塊、9.密封腔、10.彈簧、50.堵頭、11.法蘭接頭甲、12.通孔甲、13.法蘭接頭乙、14.通孔乙、15.法蘭接頭丁、16.通孔丁、21.弧形閥芯孔、22.閥芯隔層、71.圓角。
【具體實施方式】
[0017]本發明的具體實施例參見圖1-4，一種碾壓混凝土智能通水冷卻的水流變徑控制裝置，包括閥體I，閥體I內設有球形的閥芯腔，閥芯腔內設有與其匹配的球形閥芯2;閥體I以閥芯腔為中心的圓周方向均布法蘭接頭甲、乙、丙、丁四個法蘭接頭，法蘭接頭甲、乙、丙、丁內分別設有與閥芯腔連通的通孔甲、乙、丙、丁;球形閥芯2上設有對稱的弧形閥芯孔21，兩弧形閥芯孔21之間通過閥芯隔層22隔開;通孔乙14內套設有套管甲4，通孔丁 16內套設有套管乙5;套管甲4、套管乙5、法蘭接頭甲11及法蘭接頭丙3的管壁上均設有密封裝置，密封裝置包括密封片7、壓塊8、密封腔9、彈簧10及堵頭50，密封片7、壓塊8、彈簧10及堵頭50均設于密封腔9中，密封腔9與對應的套管甲、套管乙或者法蘭接頭甲、法蘭接頭丙的軸線平行，密封腔9的前端設有與球形閥芯2的球形面匹配的密封片7，密封片為弧形，密封片7對應的圓心角大于120度，密封片7的后端設有與其形狀匹配的壓塊8，密封腔9的末端設有堵頭50，堵頭50為螺釘，壓塊8與堵頭50之間設有彈簧10。
[0018]法蘭接頭丙3與閥體I為分體式結構，法蘭接頭丙3與閥體I通過螺栓連接6，方便維修和拆裝。
[0019]弧形閥芯孔21的孔口直徑尺寸與通孔甲、乙的內徑尺寸相同。
[0020]密封片7為耐磨橡膠密封片，耐磨效果好，密封片7與球形閥芯2的球形面接觸的邊均倒設圓角71，防止密封片7與球形閥芯2之間卡死。
[0021]弧形閥芯孔21內所有面的交線處均倒設圓角，減少水流在弧形閥芯孔21內的阻力。
[0022]球形閥芯2連接智能控制單元，球形閥芯2可以按照智能控制單元發射的控制指令調整閥芯與閥體的相對位置關系，調節水流方向及水流量;球形閥芯2內設有與智能控制單元連接的溫度傳感器及壓力傳感器，可實時采集水溫和水壓數據，采集的水溫和水壓數據反饋給智能控制單元。
【主權項】
1.一種碾壓混凝土智能通水冷卻的水流變徑控制裝置，包括閥體，其特征在于，所述閥體內設有球形的閥芯腔，閥芯腔內設有與閥芯腔匹配的球形閥芯；閥體以閥芯腔為中心的圓周方向均布法蘭接頭甲、乙、丙、丁，法蘭接頭甲、乙、丙、丁內分別設有與閥芯腔連通的通孔甲、乙、丙、丁；球形閥芯內設有對稱的弧形閥芯孔，兩弧形閥芯孔之間通過閥芯隔層隔開;通孔乙內套設有套管甲，通孔丁內套設有套管乙；套管甲、套管乙、法蘭接頭甲及法蘭接頭丙的管壁上均設有密封裝置，所述密封裝置包括密封片、壓塊、密封腔、彈簧及堵頭，密封片、壓塊、彈簧及堵頭均設于密封腔中，所述密封腔與對應的套管甲、套管乙或者法蘭接頭甲、法蘭接頭丙的軸線平行，密封腔的前端設有與球形閥芯的球形面匹配的密封片，所述密封片為弧形，密封片對應的圓心角大于120度，密封片的后端設有與其形狀匹配的壓塊，密封腔的末端設有堵頭，壓塊與堵頭之間設有彈簧。2.根據權利要求1所述的碾壓混凝土智能通水冷卻的水流變徑控制裝置，其特征在于，所述法蘭接頭丙與閥體為分體式結構，法蘭接頭丙與閥體通過螺栓連接。3.根據權利要求1或2任一項所述的碾壓混凝土智能通水冷卻的水流變徑控制裝置，其特征在于，所述弧形閥芯孔的孔口直徑尺寸與通孔甲、乙的內徑尺寸相同。4.根據權利要求1或2任一項所述的碾壓混凝土智能通水冷卻的水流變徑控制裝置，其特征在于，所述弧形閥芯孔的孔口直徑尺寸小于通孔甲、乙的內徑尺寸。5.根據權利要求3所述的碾壓混凝土智能通水冷卻的水流變徑控制裝置，其特征在于，所述密封片為耐磨橡膠密封片。6.根據權利要求5所述的碾壓混凝土智能通水冷卻的水流變徑控制裝置，其特征在于，所述堵頭為螺釘。7.根據權利要求6所述的碾壓混凝土智能通水冷卻的水流變徑控制裝置，其特征在于，所述密封片與球形閥芯的球形面接觸的邊均倒設圓角。8.根據權利要求7所述的碾壓混凝土智能通水冷卻的水流變徑控制裝置，其特征在于，所述弧形閥芯孔內所有面的交線處均倒設圓角。9.根據權利要求8所述的碾壓混凝土智能通水冷卻的水流變徑控制裝置，其特征在于，球形閥芯連接智能控制單元，閥體內設有與智能控制單元連接的溫度傳感器及壓力傳感器。
【文檔編號】F16K11/087GK106090322SQ201610413394
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月14日 公開號201610413394.2, CN 106090322 A, CN 106090322A, CN 201610413394, CN-A-106090322, CN106090322 A, CN106090322A, CN201610413394, CN201610413394.2
【發明人】鄭愛武, 張國新, 張之平, 周華, 張磊, 易魁, 劉毅, 肖海斌, 李松輝, 劉有志, 陳江, 王振紅, 郭建文, 黃濤, 吳立, 遲福東, 董立安, 謝洪林
【申請人】華能瀾滄江水電股份有限公司, 中國水利水電科學研究院