一種微孔薄膜及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種微孔薄膜及其生產方法，該微孔薄膜由纖維和包裹在所述纖維表面上的、相互粘連的、熔點低于所述纖維的熔點至少15℃的熱塑性樹脂組成的微孔薄膜，采用雙組份熔噴工藝制得具有皮芯結構的雙組份纖維，鋪設成網后，經熱軋薄膜化處理，使纖維皮層先熔融結合在一起，形成微孔，該薄膜不僅微孔平均直徑小，而且機械強度高，通過控制纖維網克重、纖維芯層的比重、熱軋條件等可以比較容易調整薄膜的孔徑、孔隙率等參數。
【專利說明】
-種微孔薄膜及其生產方法
技術領域
[0001] 本發明設及一種微孔薄膜及其生產方法，特別設及一種用纖細的雙組份皮忍結構 纖維鋪網經薄膜化處理而形成的微孔薄膜及其生產方法。
【背景技術】
[0002] 目前微孔薄膜已經廣泛應用各個領域，如空氣凈化、水處理用的過濾膜、氣體交換 膜、內臟透析膜、電池隔膜等。微孔薄膜分薄膜基材和無紡布基材，薄膜基材的微孔薄膜制 造方法主要有填料法、冷拉伸法、微晶轉化法，提取法等，薄膜基材的微孔薄膜制造成本高， 設備復雜，投資大，而且微孔孔徑及孔隙率一般相對固定，可調整空間小。無紡布基材的微 孔薄膜制造方法有:紡粘法、電紡法、熱社法、烙噴法等，相比薄膜基材的微孔薄膜，無紡布 基材的微孔薄膜空隙率高，透氣性好，特別是在應用于電池隔膜時，因為具有=維孔結構， 安全性能好，保液率高，而且其制造方法簡單，設備成本低，無污染，是未來動力電池的重要 發展方向之一。但是無紡布基材的微孔薄膜也有一些顯著的缺點，比如由于固結點少，抗拉 強度小;微孔直徑偏大，無法用做超濾膜等，在應用于電池隔膜時，雖然能提高電池倍率性 能，但較大的孔徑易造成電池微短路，為了改善無紡布基材微孔薄膜的缺點，公布號為 CN103928649A專利提出了一種方法:該方法中含有低烙點和高烙點材質無紡布纖維層經烙 融結晶處理形成改性的無紡布基材，然后在無紡布基材上復合無機顆粒或纖維顆粒填充 劑，該填充劑從改性的無紡布基材的孔內往外延伸將整個無紡布基材包覆，填充劑不僅能 控制無紡布基材孔的大小，還能增強膜的機械強度。但因為填充層較厚，制得的微孔薄膜也 比較厚，用于電池隔膜時，厚的隔膜占據了很大一部分空間使得電池能量密度低，而且該方 法制得的微孔薄膜孔徑可調范圍小。公布號為CN104603981A專利提出了用具有5至40皿平 均直徑的熱塑性復合纖維組成的無紡布與平均直徑為IwiiW下的極細纖維復合，無紡布的 強度及孔隙率可W通過改變纖維類型及加熱壓縮處理條件來調節，而極細纖維層起到控制 孔徑的作用，該方法工序復雜，且因為極細纖維層的厚度及均勻性直徑影響到孔徑的大小 及均勻性，所W對原料及制造工藝的要求較高。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種微孔直徑分布均勻孔徑及孔隙 率容易調整，且造方法簡單，成本低的微孔薄膜及其生產方法。
[0004] 為實現W上目的，本發明的解決的方案是：
[0005] -種微孔薄膜，由纖維和包裹在所述纖維表面上的、烙點低于所述纖維的烙點至 少15°C的熱塑性樹脂組成，所述的纖維表面上的熱塑性樹脂之間相互粘連，形成具有微孔 結構的薄膜。
[0006] 所述的纖維的直徑小于如m。
[0007] 所述的纖維的直徑小于3皿。
[000引所述的纖維占所述的薄膜的重量百分比為20%至85%。
[0009] 所述的纖維的成分包括但不限于聚丙締、聚乙締、聚酷亞胺、聚醋、聚苯硫酸w及 聚酷胺中的一種或多種。
[0010] 所述的熱塑性樹脂包括但不限于聚丙締、聚乙締、聚醋、聚乙締醇W及聚酷胺中的 一種或多種。
[0011] 所述微孔薄膜的孔徑為0.01皿~1皿。
[001^ 所述微孔薄膜的厚度為祉m到100皿。
[0013] 所述的微孔薄膜的孔隙率為20%至80%。
[0014] -種微孔薄膜的生產方法，其步驟包括：
[0015] 步驟1、雙組份烙噴工序:將纖維的表面層熱塑性樹脂加入一螺桿擠出機中，烙融、 過濾并擠出至噴絲頭組件中；將構成纖維的熱塑性樹脂加入另一螺桿擠出機中，烙融、過濾 并擠出至噴絲頭組件中；所述纖維的表面層熱塑性樹脂和構成所述纖維的熱塑性樹脂在噴 絲頭組件中相遇，經過噴絲口擠出、紡絲形成雙組份纖維;所述的雙組份纖維在噴絲口處被 高速熱空氣拉伸至設定的直徑，并且噴向成網工序的網簾；
[0016] 步驟2、成網工序：由雙組份烙噴工序噴出的纖維交叉鋪在網簾或網籠上，形成纖 維網；
[0017] 步驟3、熱社薄膜化工序：由成網工序輸入的纖維網進入一對擠壓光漉中，在擠壓 溫度和壓力下，纖維網的纖維表層熱塑性樹脂受熱烙融，在擠壓漉的擠壓下表面層熱塑性 樹脂相互粘連，形成所述的微孔薄膜。
[0018] 所述的雙組份纖維的平均直徑小于7WI1。
[0019 ] 所述的雙組份纖維的平均直徑小于如m。
[0020] 所述的雙組份纖維為皮忍結構，忍層占重量百分比為20%至85%。
[0021] 所述雙組份纖維忍層占重量百分比為30 %~70 %。
[0022] 所述步驟2中纖維網的克重為6g/m2~200g/m2。
[0023] 所述纖維網的克重為15g/m2~lOOg/m2。
[0024] 所述的生產方法在薄膜化工序前還包含預熱工序。
[0025] 所述步驟3的擠壓溫度高于皮層烙點溫度，且低于忍層烙點溫度至少5°C。
[0026] 所述步驟3的擠壓壓力為0.2MPa~7MPa。
[0027] 采用上述方案后，本發明通過雙組份烙噴工藝制造出極細的復合纖維，經薄膜化 等工序處理后得到的微孔薄膜不僅縱橫向機械強度高，而且熱收縮小，薄膜尺寸穩定，形成 的微孔平均直徑小。通過改變纖維網的克重、復合纖維忍層的百分比、纖維的纖度及熱社條 件等其中一個或多個變量，可W很精確的控制微孔的孔隙率及微孔平均直徑的大小，可W 做出適合不同場合的微孔薄膜，如：水處理、分離、提純、電池隔膜、超濾膜等，而且工藝簡 單，生產效率高，制造成本低。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發明一種微孔薄膜的結構示意圖；
[0029] 圖2為本發明一種微孔薄膜的一種制造流程示意圖；
[0030] 圖3為本發明一種微孔薄膜生產方法中使用的噴絲頭組件噴絲口處部分剖面圖。
【具體實施方式】
[0031] 為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡 述。
[0032] 如圖1所示，本發明公開了一種微孔薄膜10,由纖維b和包裹在所述纖維表面上的、 烙點低于所述纖維的烙點至少15°C的熱塑性樹脂a組成，所述的纖維b表面上的熱塑性樹脂 a之間相互粘連，形成具有微孔結構C的薄膜10。
[0033] 如圖2、3所示，本發明公開了一種微孔薄膜的生產方法，將兩種熱塑性樹脂A和熱 塑性樹脂B(其中樹脂A的烙點比熱塑性樹脂B高至少15°C)，分別通過擠出機1和擠出機2烙 融擠出，經過適配器3，然后到達噴絲頭組件5，熱塑性樹脂A進入忍層流道5a，熱塑性樹脂B 進入皮層流道化，同時高速熱空氣發生器4產生的高速熱空氣進入高速熱空氣通道5c，在高 速熱空氣作用下，形成的皮層烙點低于忍層烙點的雙組份纖維6從噴絲頭組件5的噴絲口噴 射出來鋪在網簾7上形成纖維網8,進入擠壓對漉9中，在一定的擠壓溫度和壓力下，將纖維 網8進行薄膜化，形成本發明的一種微孔薄膜10。
[0034] 上述"薄膜化"指纖維網8經擠壓對漉9加熱擠壓時，復合纖維的表層低烙點材質烙 融形成平整的結構，而高烙點的忍層熱穩定好未變化或發生很小的變化，低烙點的烙融物 冷卻結晶將高烙點材質緊密的復合在一起。
[0035] "擠壓溫度"指擠壓對漉9的表面溫度。
[0036] 本發明的微孔薄膜10是在雙組份纖維6的基礎上進行處理得到，使用的是纖維纖 度極細的皮忍結構雙組份復合纖維，其中皮忍結構包括同忍和偏屯、結構。其中纖維網8的忍 層是高烙點的材質，而皮層烙點比忍層烙點至少低15°C，經過熱壓處理，復合纖維的表層烙 融結合形成微孔結構，而高烙點的忍層熱穩定好未變化或發生很小的變化，低烙點的烙融 物冷卻結晶將高烙點材質緊密復合在一起，提升了整個薄膜的強度和平整度，另外皮層和 忍層材質烙點相差大，當應用于電池隔膜時，其閉孔溫度與烙破溫度相差也大，電池安全性 更局。
[0037] 普通的無紡布微孔膜因為組成的纖維平均纖度大，形成的微孔平均直徑一般大于 0.2WH，只有纖維越細鋪出的網越密，經過熱處理后形成的微孔平均直徑才會小，所W本發 明所使用的雙組分纖維平均直徑小于化m，優選小于扣m，為了得到所述的極細雙組分復合 纖維，本發明采用雙組份烙噴法，如圖2所示，雙組份烙噴法不僅可W制造出很細的復合纖 維，而且產量高。本發明使用的雙組份復合纖維也可W采用電紡法或紡粘法工藝制造。采用 所述的極細雙組份復合纖維經薄膜化工序后，微孔薄膜10的微孔平均直徑可W控制在0.01 皿至1皿，可W滿足不同場合的要求，可用水處理、分離、提純、電池隔膜，超濾膜等。
[0038] 本發明中的復合纖維的忍層起到骨架支撐作用，比重為20%至85%，優選30%~ 70%，當忍層比重低于20%時，皮層比重過大，則制得的薄膜高溫熱收縮性能差，在用作電 池隔膜時，隔膜在高溫下越容易收縮會導致電池短路爆炸；當忍層比重超過85%時，皮層比 重過小，則制得的薄膜厚度均勻性差，而且厚度大，同時其機械強度差。
[0039] 在本發明的微孔薄膜10的生產方法中的成網工序時，如果纖維網8的克重越大則 纖維鋪出的網也會越密，未交叉的區域越少，形成的微孔直徑越小，但克重太大時，纖維網8 經熱社后全部粘連在一起，微孔變沒了，而如果克重太小則纖維網8太稀松，經熱社形成的 微孔直徑太大，形成的微孔薄膜10機械強度差，所W本發明使用的纖維網8克重為6g/m2至 200g/m2，優選 15g/m2 ~lOOg/m2;
[0040] 本發明制得的微孔薄膜10的厚度、孔隙率及微孔的平均直徑可W由纖維網8的克 重或熱社薄膜化的條件等進行調節，在其他條件不變的情況下，纖維網8的克重越大，形成 的微孔薄膜10的空隙率越小，微孔的平均直徑也越小，微孔薄膜10的厚度變厚;反之，則空 隙率越大，微孔的平均直徑越大，微孔薄膜10的厚度變小；另外孔隙率也可通過當擠壓溫度 上升時降低擠壓壓力或當擠壓溫度下降時提高擠壓壓力來調整，在其他條件不變得情況 下，提高擠壓溫度，薄膜變薄，孔隙率及孔平均直徑變小，本發明的微孔薄膜10孔隙率為： 20%~80%，大于80%時，薄膜的機械強度太小。小于20%時，過濾效果差，滲透性太差。本 發明的微孔薄膜10的厚度為祉m至100皿，低于祉m，薄膜的機械強度太小，大于100皿時，孔 隙率低，過濾效果太差。
[0041] 在熱社薄膜化工序中，纖維網8的復合纖維表層被加熱烙融結合在一起，而纖維網 8忍層烙點高，耐熱性好，仍保持纖維狀態，其纖維平均直徑小于扣m，該纖維起到骨架支撐 的作用，當用于電池隔膜時，即使溫度達到了閉孔溫度，其薄膜仍能保持形狀，而不會造成 短路引起爆炸，安全性高，另外也能減少薄膜的熱收縮量。為了保證雙組份纖維6經過熱社 后既要讓纖維皮層烙融，又不能讓忍層受熱變形，所W擠壓溫度必須控制在一定的范圍，本 發明中熱壓溫度高于皮層烙點溫度，且低于忍層烙點溫度至少5°C，擠壓壓力為0.2M化至 7MPa，另外為了提高熱社效率，可W在熱社前對纖維網8進行預熱處理(附圖未示出）。
[0042] 為了表征微孔薄膜10的性能，使用W下測量方法：
[0043] 微孔平均直徑：
[0044] 用美國PMI儀器測量。
[0045] 纖維的平均直徑：
[0046] 用掃描電鏡（品牌：日本巧化，型號:JCM-6000，放大倍率:30000倍）拍攝一束本發 明使用的復合纖維端面，隨機拍10個樣，測量每張10照片內所有纖維的直徑，計算得到纖維 的平均直徑。
[0047] 熱收縮：
[0048] 測定薄膜縱橫向的熱收縮值，縱向方向是機器方向，而橫向方向對應地定義為垂 直于機器運行的方向。測試方法：在相應的溫度（loor)下，經過60分鐘的時間段使得10* 10cm2的試樣在循環空氣爐中收縮。隨后重新在縱向和橫向上測定試樣所保留的長度(Ml和 N1)。所測得的長度與原始的長度M0和NO相比的差乘W100就得到收縮值。
[0049] 縱向收縮=(M0-M1)/M0*100%
[0化0]橫向收縮=(N0-N1)/N0*100%
[00引]孔隙率：
[0化2]孔隙率=(02-01)/0巧1〇〇%
[0053] 其中P1為微孔薄膜10的密度，P2為制備薄膜的材料的密度
[0054] 密度根據ASTMD1505方法進行測定 [0055] 滲透性(Gurl巧值）：
[0056] 薄膜的滲透性根據ASTM D 726-58利用Gurl巧檢測器4110來測量。測定100cm3空 氣滲透通過1平方英寸(6.452cm2)標簽面積需要的時間（秒）。經由薄膜的壓力差在此對應 12.4cm高水柱的壓力。所需時間對應Gur 1 ey值。
[0化7]機械強度：
[0058]微孔薄膜10的機械強度，主要是測定其縱橫向的拉伸強度，縱向方向是機器方向， 而橫向方向對應地定義為垂直于機器運行的方向，按ASTMD882-09方法進行測定。
[0化9]實施例1
[0060] 如圖1，2所示，將某牌號高烙指聚對苯二甲酸乙二醇醋(PET)(密度：1.37g/cm3，烙 點：265°C)加入到擠出機1中，某牌號高烙指線性低密度聚乙締化LDPE)(密度:0.918g/cm3， 烙點12rC)，加入到擠出機2,兩者加熱烙融經適配器3進入噴絲頭組件5。其中，聚對苯二甲 酸乙二醇醋進入忍層流道5曰，線性低密度聚乙締進入皮層流道化，同時高速熱空氣發生器4 產生的280°C、360m/s的高速熱空氣進入高速熱空氣通道5c，在高速熱空氣的牽伸帶動下， 烙體從噴絲頭組件5噴射出來形成具有皮忍結構的雙組份纖維6,其平均直徑約為化m，其中 纖維皮層為線性低密度聚乙締化LDPE)，纖維忍層為聚對苯二甲酸乙二醇醋(PET)，忍層比 重為70%。雙組份纖維6鋪在網簾7上形成纖維網8,纖維網8的克重為50g/m2,纖維網8進入 進入擠壓對漉9中，在擠壓溫度為138°C，擠壓壓力為3M化，熱社速度30m/min的條件下將纖 維網8進行薄膜化，得到的厚度約25皿的微孔薄膜10。經檢測，微孔平均直徑約0.04WI1，縱拉 伸強度為1450kg/cm2,橫向拉伸強度為1289kg/cm2,密度為0.632g/cm 3,孔隙率為50%，橫向 收縮為2.4%，縱向收縮為2.6%，滲透性為500s。該微孔薄膜10可用電池隔膜，由于其構成 的低烙樹脂化烙點低，則閉孔溫度較低，而且因為有耐高溫樹脂PET構成的纖維網絡支 撐，使其破膜溫度高，運樣就能有效避免發生電池內部短路而引起的爆炸，安全性能高，下 表是本實例得到的微孔薄膜10與目前市場的常用的一種電池隔膜產品美國celgard 2400 的性能對比：
[0061]
[0062] 實施例2
[0063] 如圖1，2所示，進口某牌號聚丙締樹脂(PP)(密度:0.92g/cm3,烙點165°C)加入到 擠出機1，進口某牌號線性低密度聚乙締化LD陽）（密度:0.918g/cm3，烙點12rC)，加入到擠 出機2，兩者加熱烙融經適配器3進入噴絲頭組件5，其中，聚丙締樹脂進入忍層流道5a，線性 低密度聚乙締進入皮層流道化，同時高速熱空氣發生器4產生的230°C、450m/s的高速熱空 氣進入高速熱空氣通道5c，在高速熱空氣的帶動下，烙體從噴絲頭組件5噴射出來形成具有 皮忍結構的雙組份纖維6,其忍層比重為30%，平均直徑為化m。其中纖維皮層為線性低密度 聚乙締化LDPE)，纖維忍層為聚丙締樹脂(PP)，雙組份纖維6鋪在網簾7上形成纖維網8,纖維 網8的克重為50g/m2,纖維網8進入進入擠壓對漉9中，在擠壓溫度為138°C，擠壓壓力為7MPa 熱社速度30m/min的條件下得到厚度16WI1的微孔薄膜10,此微孔薄膜10測出的微孔平均直 徑約0.01皿，縱拉伸強度為1046kg/cm2，橫向拉伸強度為980kg/cm2，密度為0.288g/cm 3，孔 隙率為68%，橫向收縮為3%，縱向收縮為3.3%，滲透性為670s，該微孔薄膜10可W用作超 濾膜。
[0064] 實施例3
[0065] 如圖1，2所示，進口某牌號聚丙締樹脂(PP)(密度:0.92g/cm3,烙點1，65°C)加入到 擠出機1，進口某牌號線性低密度聚乙締化LDPE)(密度:0.918g/cm3，烙點12 rC)，加入到擠 出機2，兩者加熱烙融經適配器3進入噴絲頭組件5，其中，聚丙締樹脂進入忍層流道5a，線性 低密度聚乙締進入皮層流道化，同時高速熱空氣發生器4產生的230°C、300m/s的熱空氣進 入高速熱空氣通道5c，在高速熱空氣的帶動下，烙體從噴絲頭組件5噴射出來形成具有皮忍 結構的雙組份纖維6,雙組份纖維6的平均直徑為化m，其中纖維皮層為線性低密度聚乙締 化LDPE)，纖維忍層為聚丙締樹脂(PP)，忍層比重為:30%，雙組份纖維6鋪在網簾7上形成纖 維網8，纖維網8的克重為150g/m2，纖維網8進入進入擠壓對漉9中，在擠壓溫度為138°C，擠 壓壓力為2MPa熱社速度30m/min的條件下得到厚度80WI1的微孔薄膜10,此微孔薄膜10測出 的微孔平均直徑約0.5皿，縱拉伸強度為1840kg/cm2,橫向拉伸強度為1753kg/cm2,密度為 0.550g/cm3，孔隙率為40%，橫向收縮為4.2%，縱向收縮為5.0%，滲透性為120s，該微孔薄 膜10可W用水處理膜。
[0066] 實施例4
[0067] 如圖1，2所示，把某牌號高烙指聚對苯二甲酸乙二醇醋(PET)(密度：1.37g/cm3,烙 點：265°C)加入到擠出機1中，進口某牌號聚丙締(PP)(密度:0.92g/cm3,烙點165°C)，加入 到擠出機2，兩者加熱烙融經適配器3進入噴絲頭組件5，其中，聚丙締樹脂進入忍層流道5a， 線性低密度聚乙締進入皮層流道化，同時高速熱空氣發生器4產生的230°C、300m/s的熱空 氣進入高速熱空氣通道5c，在高速熱空氣的帶動下，烙體從噴絲頭組件5噴射出來形成具有 皮忍結構的雙組份纖維6,纖維纖的平均直徑為6WI1。其中纖維皮層為聚丙締(PP)，纖維忍層 為聚對苯二甲酸乙二醇醋(PET)，忍層比重為:70%，雙組份纖維6鋪在網簾7上形成纖維網 8,纖維網8的克重為150g/m2。纖維網8可W直接或先通過預熱裝置將纖維網8預熱后再進入 擠壓對漉9中，在擠壓溫度為170°C，擠壓壓力為IMPa，熱社速度30m/min條件下得到厚度100 皿的微孔薄膜10。此微孔薄膜10測出的微孔平均直徑約1皿，縱拉伸強度為1540kg/cm2,橫 向拉伸強度為1478kg/cm2，密度為0.889g/cm3，孔隙率35 %，橫向收縮為4.8 %，縱向收縮為 5.2%，滲透性為30s，可W用耐高溫過濾膜。
[0068] W下是各實例的微孔薄膜10測試數據匯總：
[0069]
【主權項】
1. 一種微孔薄膜，其特征在于：由纖維和包裹在所述纖維表面上的、熔點低于所述纖維 的熔點至少15°c的熱塑性樹脂組成，所述的纖維表面上的熱塑性樹脂之間相互粘連，形成 具有微孔結構的薄膜。2. 如權利要求1所述的一種微孔薄膜，其特征在于:所述的纖維的直徑小于5μπι。3. 如權利要求2所述的一種微孔薄膜，其特征在于:所述的纖維的直徑小于3μπι。4. 如權利要求1所述的一種微孔薄膜，其特征在于:所述的纖維占所述的薄膜的重量百 分比為20%至85%。5. 如權利要求1所述的一種微孔薄膜，，其特征在于:所述的纖維的成分包括但不限于 聚丙烯、聚乙烯、聚酰亞胺、聚酯、聚苯硫醚以及聚酰胺中的一種或多種。6. 如權利要求1所述的一種微孔薄膜，其特征在于:所述的熱塑性樹脂包括但不限于聚 丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乙烯醇以及聚酰胺中的一種或多種。7. 如權利要求1所述的一種微孔薄膜，其特征在于:所述微孔薄膜的孔徑為0.0?Μ?~1μ m〇8. 如權利要求1所述的一種微孔薄膜，其特征在于:所述微孔薄膜的厚度為8μπ?到100μ m〇9. 如權利要求1所述的一種微孔薄膜，其特征在于:所述的微孔薄膜的孔隙率為20%至 80% 〇10. -種微孔薄膜的生產方法，其步驟包括： 步驟1、雙組份熔噴工序:將纖維的表面層熱塑性樹脂加入一螺桿擠出機中，熔融、過濾 并擠出至噴絲頭組件中；將構成纖維的熱塑性樹脂加入另一螺桿擠出機中，熔融、過濾并擠 出至噴絲頭組件中；所述纖維的表面層熱塑性樹脂和構成所述纖維的熱塑性樹脂在噴絲頭 組件中相遇，經過噴絲口擠出、紡絲形成雙組份纖維;所述的雙組份纖維在噴絲口處被高速 熱空氣拉伸至設定的直徑，并且噴向成網工序的網簾； 步驟2、成網工序：由雙組份熔噴工序噴出的纖維交叉鋪在網簾或網籠上，形成纖維網； 步驟3、熱乳薄膜化工序：由成網工序輸入的纖維網進入一對擠壓光輥中，在擠壓溫度 和壓力下，纖維網的纖維表層熱塑性樹脂受熱熔融，在擠壓輥的擠壓下表面層熱塑性樹脂 相互粘連，形成所述的微孔薄膜。11. 如權利要求10所述的一種微孔薄膜的制造方法，其特征在于:所述的雙組份纖維的 平均直徑小于7μηι。12. 如權利要求11所述的一種微孔薄膜的制造方法，其特征在于:所述的雙組份纖維的 平均直徑小于5μηι。13. 如權利要求10所述的一種微孔薄膜的制造方法，其特征在于:所述的雙組份纖維為 皮芯結構，芯層占重量百分比為20%至85%。14. 如權利要求13所述的一種微孔薄膜的制造方法，其特征在于:所述雙組份纖維芯層 占重量百分比為30%~70%。15. 如權利要求10所述的一種微孔薄膜的制造方法，其特征在于:所述步驟2中纖維網 的克重為6g/m2~200g/m 2。16. 如權利要求15所述的一種微孔薄膜的制造方法，其特征在于:所述纖維網的克重為 15g/m2~100g/m 2。17. 如權利要求10所述的微孔薄膜的生產方法，其特征在于:所述的生產方法在薄膜化 工序前還包含預熱工序。18. 如權利要求13所述的微孔薄膜的生產方法，其特征在于:所述步驟3的擠壓溫度高 于皮層熔點溫度，且低于芯層熔點溫度至少5°C。19. 如權利要求10所述的微孔薄膜的生產方法，其特征在于:所述步驟3的擠壓壓力為 0.2MPa~7MPa。
【文檔編號】F16S5/00GK106051448SQ201610557541
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月15日
【發明人】翁琦清, 謝繼華, 曾進興
【申請人】廈門和潔無紡布制品有限公司, 廈門延江新材料股份有限公司