纖維帶索具及其生產方法
【專利摘要】本發明涉及的一種纖維帶索具，其特征在于它包括內部繞制成多圈的鋼絲繩（1.1），鋼絲繩（1.1）的兩個自由端通過鋁套（1.2）固定，繞制成多圈的鋼絲繩（1.1）的外表面包覆一圈纖維帶（1.3），纖維帶（1.3）上開設有工字型開口，工字型開口處的纖維帶（1.3）上設置有通過刺毛皮可相互粘貼的帆布（1.4），帆布（1.4）粘貼后遮蔽工字型開口，帆布（1.4）內側縫制有商標（1.2）。本發明纖維帶索具具有表面質量好，產品質量高的優點。
【專利說明】
纖維帶索具及其生產方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種纖維帶索具及其生產方法。【背景技術】
[0002]根據國內外市場調研，纖維帶索具產品具有一定的市場空間。其關鍵技術在于:纖維帶長度的定長剪切、工字口開口狀態的控制和鋼繩繞制技術。如完全采用人工制作，消耗時間很長，每條纖維帶索具制作時間大約需要30分鐘，且成品表面過于褶皺。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述不足，提供一種表面質量好，產品質量高的纖維帶索具及其生產方法。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:一種纖維帶索具，它包括內部繞制成多圈的鋼絲繩，鋼絲繩的兩個自由端通過鋁套固定，繞制成多圈的鋼絲繩的外表面包覆一圈纖維帶，纖維帶上開設有工字型開口，工字型開口處的纖維帶上設置有通過刺毛皮可相互粘貼的帆布，帆布粘貼后遮蔽工字型開口，帆布內側縫制有商標。
[0005]—種纖維帶索具的生產方法如下:步驟一、纖維帶根據尺寸需要進行斷料；步驟二、工字開口加工對纖維帶進行工字口加工；步驟三、帆布、纖維帶、商標縫合于一體步驟四、套設纖維帶，擱置C型支架將纖維帶套設于定長的C型支架上，C型支架橫向擱置于鋼絲繩繞制裝置的機架上，C型支架的開口朝上布置；步驟五、在C型支架上套設傳動繩將傳動繩套設于鋼絲繩繞制裝置的主動輪以及從動輪上，傳動繩穿過C型支架，并且保持傳動繩處于張緊狀態；步驟六:在傳動繩上固定鋼絲繩的頭端將鋼絲繩的頭端與傳動繩固定連接；步驟七:繞制鋼繩預設好繞制米數，啟動鋼絲繩繞制裝置，電動機帶動主動輪作為動力輸出帶動傳動繩， 從而使得鋼絲繩進行繞圈，當傳動繩繞滿一定圈數，即鋼絲繩繞滿一定米數時鋼絲繩繞制裝置停止；步驟八:鋼絲繩頭尾連接固定等鋼絲繩繞制完成后將尾端剪斷，并且將鋼絲繩頭端從傳動繩上取下，然后將鋼絲繩頭尾兩端通過鋁套壓制固定；步驟九:移除C型支架；步驟十:將纖維帶捋平整，包覆于繞制后的鋼絲繩外；步驟十一:將纖維帶的開口兩端縫合；步驟十二:將帆布的刺毛皮粘好，形成外護套。
[0006]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明纖維帶索具具有表面質量好，產品質量高的優點。【附圖說明】
[0007]圖1為本發明纖維帶索具的結構示意圖。
[0008]圖2為熔斷機的結構示意圖。
[0009]圖3為斷料后的纖維帶結構示意圖。
[0010]圖4為工字開口工裝的結構示意圖。
[0011]圖5為工字開口加工完成后的纖維帶結構示意圖。
[0012]圖6為帆布、纖維帶、商標縫合于一體的結構示意圖。
[0013]圖7為C型支架的結構示意圖。[〇〇14]圖8為傳動繩的結構示意圖。
[0015]圖9為傳動繩套設于鋼絲繩繞制裝置后的結構示意圖。
[0016]圖10為傳動繩上固定鋼絲繩的結構示意圖。
[0017]圖11為繞制完成后的鋼絲繩與纖維帶的結構示意圖。
[0018]圖12為纖維帶在繞制后的鋼絲繩外捋平整時結構示意圖。
[0019]其中:纖維帶索具1、鋼絲繩1.1、商標1.2、纖維帶1.3、帆布1.4 熔斷機2、基座2.1、第一支架2.2、第二支架2.3、加熱刀片2.4工字開口工裝3、底座3.1、模架3.2、工字模3.3、豎向支架3.4、扳手板3.5、纖維帶定位凸塊3.6C型支架4鋼絲繩繞制裝置5、主動輪5.1、從動輪5.2傳動繩6、傳動繩本體6.1、第一連接件6.2、第二連接件6.3、穿繩孔6.4。【具體實施方式】
[0020]參見圖1，本發明涉及的一種纖維帶索具，它包括內部繞制成多圈的鋼絲繩1.1，鋼絲繩1.1的兩個自由端通過鋁套固定，繞制成多圈的鋼絲繩1.1的外表面包覆一圈纖維帶 1.3，纖維帶1.3上開設有工字型開口，工字型開口處的纖維帶1.3上設置有通過刺毛皮可相互粘貼的帆布1.4,帆布1.4粘貼后可遮蔽工字型開口，帆布1.4內側縫制有商標1.2。[0021 ] —種纖維帶索具的生產方法:步驟一、纖維帶根據尺寸需要進行斷料。
[0022]根據成品長度，確定纖維帶斷料長度(包括搭接部分)，纖維帶斷料長度L=產品周長+85mm，用圖2所示熔斷機2進行斷料，可保證纖維帶口不產生散絲。斷料后的纖維帶如圖3 所示。纖維帶為兩端開口的長條套管形式。
[0023]所述熔斷機2包括基座2.1，基座2.1上設置有第一支架2.2以及第二支架2.3，第一支架2.2高于第二支架2.3，第一支架2.2之間連接有加熱刀片2.4，通過加熱刀片2.4將纖維帶進行斷料。
[0024]步驟二、工字開口加工如圖4所示，用工字開口工裝3對纖維帶進行工字口加工。[〇〇25]所述工字開口工裝3包括底座3.1，所述底座3.1上設置有模架3.2，所述模架3.2上設置有工字模3.3,所述模架3.2為電熱模架，可以通電加熱將溫度傳遞給工字模3.3,所述模架3.2右方的底座3.1上設置有豎向支架3.4，所述豎向支架3.4上向左鉸接有一塊扳手板 3.5，所述扳手板3.5的右端設置有纖維帶定位凸塊3.6，扳手板3.5處于水平狀態時扳手板 3.5的高度與工字模3.3的頂面高度一致。[〇〇26]使用時，將纖維帶待開口一端從左向右套設于扳手板3.6上，纖維帶在扳手板3.6 上平整，纖維帶的右端抵住纖維帶定位凸塊3.6，將模架3.2加熱使得工字模3.3處于高溫狀態，扳手板3.6下壓使得纖維帶下表面與工字模3.3接觸在纖維帶指定位置燙出工字開口， 工字開口邊需整齊。工字開口加工完成的纖維帶如圖5所示。[〇〇27] 步驟三、帆布、纖維帶、商標縫合于一體將帆布、纖維帶、商標縫合于一體，如圖6所示。[〇〇28]步驟四、套設纖維帶，擱置C型支架如圖7所示，將纖維帶套設于定長的C型支架4上，C型支架4橫向擱置于鋼絲繩繞制裝置 5的機架上。C型支架的開口朝上布置。所述鋼絲繩繞制裝置5包括機架，機架的左右側分別設置有主動輪5.1以及從動輪5.2，從動輪5.2的左右位置可調，機架的高度與主動輪5.1以及從動輪5.2的頂部高度一致，機架上設置有限位臺階。[〇〇29]步驟五、在C型支架上套設傳動繩如圖8所示，傳動繩6包括傳動繩本體6.1以及分別連接于傳動繩本體6.1兩端的兩個第一連接件6.2，兩個第一連接件6.2之間通過第二連接件6.3連接。其中第一連接件6.2與第二連接件6.3采用凹槽與凸塊配合連接。第二連接件6.3的中部設置有穿繩孔6.4。
[0030]為防止刮傷纖維帶內側，傳動繩本體6.1采用直徑6.35mm的涂塑繩。如圖9所示，將傳動繩6套設于鋼絲繩繞制裝置5的主動輪5.1以及從動輪5.2上，傳動繩6穿過C型支架，并且保持傳動繩處于張緊狀態。[0031 ]步驟六:在傳動繩上固定鋼絲繩的頭端如圖10所示，將鋼絲繩1.1的頭端穿入穿繩孔6.4中并打結，使得鋼絲繩1.1與傳動繩6 固定連接。[〇〇32] 步驟七:繞制鋼繩預設好繞制米數，啟動鋼絲繩繞制裝置5,電動機帶動主動輪5.1作為動力輸出帶動傳動繩，從而使得鋼絲繩進行繞圈，當傳動繩繞滿一定圈數，即鋼絲繩繞滿一定米數時鋼絲繩繞制裝置5停止。[〇〇33] 步驟八:鋼絲繩頭尾連接固定等鋼絲繩繞制完成后將尾端剪斷，并且將鋼絲繩頭端從傳動繩6上取下，然后將鋼絲繩頭尾兩端通過鋁套壓制固定。[〇〇34]步驟九:移除C型支架。
[0035]步驟十:如圖10所示，將纖維帶捋平整，包覆于繞制后的鋼絲繩外。 [〇〇36]步驟十一:用縫紉機將纖維帶的開口兩端縫合。
[0037]步驟十二:將帆布的刺毛皮粘好，形成外護套。
【主權項】
1.一種纖維帶索具，其特征在于它包括內部繞制成多圈的鋼絲繩(1.1)，鋼絲繩(1.1) 的兩個自由端通過鋁套固定，繞制成多圈的鋼絲繩(1.1)的外表面包覆一圈纖維帶(1.3)， 纖維帶(1.3)上開設有工字型開口，工字型開口處的纖維帶(1.3)上設置有通過刺毛皮可相 互粘貼的帆布(1.4)，帆布(1.4)粘貼后遮蔽工字型開口，帆布(1.4)內側縫制有商標(1.2)。2.根據權利要求1所述的一種纖維帶索具，其特征在于它的生產方法如下:步驟一、纖維帶根據尺寸需要進行斷料；步驟二、工字開口加工 對纖維帶進行工字口加工；步驟三、帆布、纖維帶、商標縫合于一體 步驟四、套設纖維帶，擱置C型支架將纖維帶套設于定長的C型支架上，C型支架橫向擱置于鋼絲繩繞制裝置的機架上，C型 支架的開口朝上布置；步驟五、在C型支架上套設傳動繩將傳動繩套設于鋼絲繩繞制裝置的主動輪以及從動輪上，傳動繩穿過C型支架，并且保 持傳動繩處于張緊狀態；步驟六:在傳動繩上固定鋼絲繩的頭端 將鋼絲繩的頭端與傳動繩固定連接；步驟七:繞制鋼繩預設好繞制米數，啟動鋼絲繩繞制裝置，電動機帶動主動輪作為動力輸出帶動傳動繩， 從而使得鋼絲繩進行繞圈，當傳動繩繞滿一定圈數，即鋼絲繩繞滿一定米數時鋼絲繩繞制 裝置停止；步驟八:鋼絲繩頭尾連接固定等鋼絲繩繞制完成后將尾端剪斷，并且將鋼絲繩頭端從傳動繩上取下，然后將鋼絲繩 頭尾兩端通過鋁套壓制固定；步驟九:移除C型支架；移除C型支架后的纖維帶和鋼絲繩；步驟十:將纖維帶捋平整，包覆于繞制后的鋼絲繩外；步驟十一:將纖維帶的開口兩端縫合；步驟十二:將帆布的刺毛皮粘好，形成外護套。
【文檔編號】F16G11/14GK106051048SQ201610490563
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】張薇, 唐云
【申請人】江陰泰陽成索業有限公司