密封裝置和滾子軸承的制作方法
【專利摘要】一種用于滾子軸承(1)的密封裝置(40)，包括嵌入件(45)和與之相連的塑料件(48)，其中，嵌入件(45)包括環盤狀的中間區段，該中間區段相應具有徑向內部和徑向外部的環繞的彎曲部(46、47)，其中，在環盤法向上，外部彎曲部(46)的彎曲部長度(L2)與內部彎曲部(47)的彎曲部長度(L1)的比例(L2/L1)分別小于0.65并且尤其小于0.55。
【專利說明】
密封裝置和滾子軸承
技術領域
[0001] 本發明設及用于滾子軸承的密封裝置W及帶有密封裝置的滾子軸承。
【背景技術】
[0002] 滾子軸承，尤其密封的四列式圓錐滾子軸承，在滾扎車間應用中主要用油脂或油 (例如油-空氣）潤滑。在兩種情況中，軸承密封裝置必須阻止潤滑劑從軸承內部排出。密封 裝置設計必須如此地構思，即在操作時和在運行中作用至密封裝置的力不將此密封裝置從 外環中松開或者說密封裝置特別在密封裝置內直徑處不度地偏移(盤化）。概念"盤化"指的 是密封裝置在先前扁平和平坦的區域中變形到非圓形的和/或錐形的形狀中。
[0003] 在專利US 4,692,040示出了多列式的滾子軸承。從附圖中可見的是，從滾動體的 位于軸向外部的端部到滾子軸承的軸向端部間距比較大。運種區域用于滾子保持架和密封 裝置。
【發明內容】
[0004] 因此本發明所要解決的技術問題在于，提供一種滾子軸承，該滾子軸承即便在使 用密封裝置時也具有高的承載能力。同樣，所述技術問題尤其在于，為具有密封裝置的滾子 軸承提供在很大程度上與開放式軸承相同大小的承載能力。
[0005] 用于滾子軸承的密封裝置包括嵌入件和與之相連的聚合物件，其中，嵌入件包括 環盤狀的中間區段，該中間區段具有位于相應徑向內部和外部的環繞的彎曲部，其中相應 在環盤的法向方向上外部彎曲部的彎曲部長度與內部彎曲部的彎曲部長度的比例小于 0.65并且尤其小于0.55。聚合物件優選地是彈性體或橡膠。嵌入件能夠優選地是金屬嵌入 件，例如尤其是板材嵌入件。相對于滾子軸承的密封裝置通常出現的問題指的是所述盤化。 由于在結構方面的情況，密封裝置局部具有明顯的徑向延伸，并且密封裝置基于熱學的交 變負載和機械的影響而傾向于變得非圓形。從而密封裝置額定地在中部區域中是平坦的。 由于盤化，密封裝置是錐形的，因而具有從外直徑至內直徑的軸向的錯移。在此同樣地，能 夠產生不圓度，從而減少密封效果。通過使用嵌入件雖然能夠減少所述問題，但是不夠足夠 地消除所述問題。出于該原因，在嵌入件的盤狀盤狀的區段的外部邊緣和內部邊緣處成形 了S形的彎曲部。通過運些彎曲部提高了密封裝置的面轉動慣量，運減小了盤化的傾向。在 現有技術中得出的是，在密封裝置的外部邊緣W及內部邊緣處的彎曲部同樣地必要。其中 尤其W此為基礎，即在兩個彎曲部處彎曲部的長度在很大程度上相同。作為本發明的主要 方面，運種傳統的想法被克服并且認識到:位于徑向外部的彎曲部僅W有限的程度減小所 述盤化。由此認為，運種外部的彎曲部能夠具有比內部的彎曲部更小的彎曲部長度。也能夠 通過內部彎曲部的相對增大的長度補償外部彎曲部的小的尺度。因此，在許多滾子軸承中， 滾子的軸向定向不對應軸承軸向，而是徑向內部的支承面在運樣的范疇中具有錐形的形 狀，即工作面半徑隨與軸向端部的間距而增大。由此，滾子傾斜地存在。滾子的相鄰于滾子 軸承的軸向端部的端部(與軸承的軸向端部）的間距在徑向外部處的小于在徑向內部處的。 由此，在徑向位于外部存在更少的用于密封裝置的位置。如已經描述的那樣，由此可w看 到，彎曲部在徑向外部上比在徑向內部上較少地變形。結合運種想法得到的是，總體上，必 須使用用于密封裝置的更少的軸向位置。換而言之:外部的軸承環的工作面的軸向端部更 加靠近軸承的軸向端部，因為對于較短的彎曲部需要較少的位置。由此，能夠在滾子軸承的 長度不改變時使用較長的滾動體，運導致承載能力的改善。嵌入件基本上U形或C形地成形 并且彎曲部長度從在被彎曲部的邊沿的側面處的U的基部直至邊沿的端部被測量。所謂的 環盤法向優選地對應軸承軸向。
[0006] 上述的小于0.65的極限值描述的是，密封裝置在剖面中實際是模形的并且在此盡 可能地使用了空間，該空間位于在考慮軸承保持架的延伸的情況下的滾動體的軸向端部和 滾子軸承的軸向端部之間。恰好當滾動體的在內部的軸承環上的工作面與軸承軸向的角度 小于18°時，所提到的值是合適的。恰好在內部的工作面的角度的較大時，小于0.55的較小 的值是合適的。前文提到的比例優選地大于0.2。
[0007] 密封裝置的在該密封裝置的外直徑處的軸向總寬度與密封裝置的橫截面高度的 比例尤其位于0.05至0.35的范圍中并且尤其位于從0.1至0.15的范圍中。在此，密封裝置的 橫截面高度在徑向方向上從徑向位于外部的徑向定中屯、面(Radialzentrierflaeche)延伸 至密封裝置的處于未裝配狀態中的密封唇的徑向位于內部的端部。低于運種比例會導致密 封裝置的在外直徑處的很小的軸向寬度并且由此導致在外環的端側中的在軸向上非常小 的支承梯臺。通過所述受限的位置比例因而困難的是，在外部軸承環的支承梯臺中制造徑 向梯臺，密封裝置的直徑增大的聚合物區段嵌入所述徑向梯臺并且密封裝置沿軸向固定在 外部的軸承環中。超過運種比例會導致密封裝置的在外直徑處的很大的軸向寬度并且由此 導致在外環的端側中軸向很大的支承梯臺。由此，軸承外環的滾道的延長結構(其對于滾子 延長是決定性的）不能W和細窄的密封裝置設計相同的程度被實施。因此，滾子延長的全部 潛能不能被充分利用，由此承載量的優化也會受到一些損失。
[0008] 有利的方式在于，密封裝置的靠近內直徑的軸向的總寬度與密封裝置的橫截面高 度的比例能夠位于0.15至0.45的范圍中并且尤其在0.25至0.35的范圍中，并且在此，在密 封裝置的未被裝入的狀態中，密封裝置的所提到的橫截面高度在徑向上從徑向定中屯、面延 伸至密封裝置的密封唇的徑向位于內部的端部。低于運種比例會導致密封裝置的較小的軸 向寬度，運對密封裝置的強度或者說剛度起到負面作用，并且由此對在力影響下(例如通過 被排擠的潤滑脂、在油-空氣-潤滑時的過壓)針對密封裝置的變形或者說偏移(盤化）的阻 力起到負面作用。此外，在很小的軸向寬度時存在的問題是，密封唇(該密封唇處于與內環 密封面的接觸中）更加靠近地移向內環的端側，在許多情況中潤滑槽被加工到所述端側中。 由此，在密封唇和內環側面或者說潤滑槽基底之間的最小間距不能被保持，并且存在密封 唇損壞的風險或者說密封效果的損失。超過運種比例會導致較大的軸向寬度，從而在密封 裝置和滾動體(滾子)之間的最小間距不能被保持。運又意味著，因此，滾子延長的全部潛能 不能被充分利用，由此承載量的優化也會受到一些損失。
[0009] 嵌入件、優選金屬嵌入件的材料厚度與密封裝置的橫截面高度的比例位于0.02至 0.1的范圍中并且尤其位于從0.03至0.07的范圍中。在此，在密封裝置的未裝入的狀態中， 密封裝置的橫截面高度在徑向方向上從徑向定中屯、面延伸至密封裝置的密封唇的徑向位 于內部的端部。密封裝置包括嵌入件(例如板材），該嵌入件具有聚合物注塑包封。因為嵌入 件具有比聚合物材料明顯更高的強度特性，則密封裝置的強度和由此針對偏移(盤化)的阻 力主要依賴于嵌入件的材料特性。因此在此，對于所描述的比例(在實施例中：T/H)定義的 不是包括聚合物層在內的密封裝置的厚度，而是只是嵌入件的厚度。低于運種比例導致很 薄的支承環，該支承環具有不足夠的強度或者說剛度，W便阻礙在力影響下(例如通過被排 擠的潤滑脂、在油-空氣-潤滑時的過壓)密封裝置的變形或者說偏移(盤化）。而且，針對將 密封裝置從外環保持槽中擠出的阻力由于很薄的支承環被負面地影響。超過運種比例會導 致很厚的支承環且由此導致密封裝置的大的總厚度，從而不能夠保持在密封裝置內側和軸 承保持架之間的最小間距。運又意味著，因此，滾子延長的全部潛能不能被充分利用，由此 承載量的優化也會受到一些損失。
[0010] 尤其，嵌入件的環盤狀的中間區段是平坦的或尤其與平面的偏差少于5°。在運樣 的偏差中，環盤狀的中間區段尤其是錐狀的。恰好在嵌入件的中間區段的平坦的和/或扁平 的實施方案中，在軸承軸向上最小化位置需求。
[0011] 此外有利的是，嵌入件經過所提到的彎曲部向外不具有另外的彎曲部。運尤其包 括的是，所提到的彎曲部本身也沒有另外的彎曲部。每個彎曲部由于制造方法因而是高花 費的，并且由此提高了運樣所獲得的密封裝置的位置需求。
[0012] 尤其，內部的彎曲部錐形地塑造并且在此相對軸承軸向成30° +/-20°優選30° +/- 15°的角度。也能夠運樣說，即內部的彎曲部是截錐圍面狀。也就是說，內部彎曲部的直徑從 其在盤狀的中間區段處的起點為出發點而減少。W運種方式，能夠減少密封裝置的盤狀份 額的徑向延伸。同時，提高了所述彎曲部的長度(在該彎曲部的縱向延伸上測量)并且W兩 種方式減少盤化。
[0013] 此外優選地，徑向內部的彎曲部的彎曲部長度與密封裝置的靠近內直徑的總寬度 的比例大于0.3。由于運種事實，即W力從軸承內部出發作用在密封裝置的側面(例如在軸 承的首次加脂期間，通過在運行中的擠壓的潤滑脂或在油-空氣-潤滑中的過壓），則針對密 封裝置的在力影響下的變形或者說偏移(盤化)的密封裝置的剛度是必要的。運種剛度主要 通過嵌入件的軸向寬度和徑向內部的彎曲部而實現。為了實現足夠的剛度，嵌入件的內部 的彎曲部的寬度巧由向）必須為密封裝置的軸向的總寬度的至少30%。低于所述比例導致密 封裝置的減少的剛度且由此導致密封裝置在力影響下的相對于變形或者說偏移(盤化）的 較小的阻力。通過密封裝置的提高的偏移(盤化），此外，在在密封裝置的外直徑處的在直徑 中提高的聚合區段和被置入支承梯臺中的徑向平臺之間的重疊被減小，從而減小了在外環 中的密封裝置的保持力。
[0014] 滾子軸承尤其是圓柱滾子軸承或圓錐滾子軸承包括多個滾動體，所述滾動體布置 在內部的軸承環和外部的軸承環之間，其中，軸承保持架的區段布置在滾動體之間，W便將 滾動體相對地彼此相向地定向。在滾子軸承的至少一個軸向的端部處布置了密封裝置，并 且密封裝置的嵌入件在至少一個內部的直徑處具有彎曲部。在此，在軸承軸向上存在軸承 保持架的區段與所述彎曲部的重疊重疊，并且所述重疊的軸向寬度至少是軸承保持架的材 料厚度的100%。當軸承保持架的厚度由于該軸承保持架所基于的板件的變形而不均勻時， 則在運種考慮中使用最厚的材料厚度。概念"重疊""iberlappung)能夠尤其如此地理解， 良P，假想地從軸承保持架向著軸承徑向的方向鉛垂地界定一個空間并且嵌入件的區段位于 該空間的內部。由于運種結構形式，能夠在軸承軸向上減少密封裝置的最大的延伸。
[0015] 尤其，密封裝置的徑向延伸長度與密封裝置的橫截面高度的比例能夠位于0.4至 0.7的范圍中并且尤其在0.5至0.6的范圍中，并且在此，在密封裝置的未被裝入的狀態中， 密封裝置的所提到的橫截面高度在徑向上從徑向定中屯、面延伸至密封裝置的密封唇的徑 向位于內部的端部。所述橫截面高度作為外部的軸承環的外直徑與滾子軸承的內部的軸承 環的內直徑的差而得出。低于運種比例導致很小的密封裝置橫截面高度并且由此導致在外 環的端側處的非典型的幾何特征。所述外環對于密封裝置的固定而言必須具有明顯更小的 支承梯臺的直徑，運額外地負面影響了在外環處的材料花費W及由此材料成本和制造成 本。為了對于密封裝置的準確的定位在外環處提供軸向的止擋面，則在該情況中在直徑中 減小的區域必須隨支承梯臺軸向地增大，運再者對滾動體長度的優化起到負面作用。超過 運種比例導致很大的密封裝置橫截面高度且由此導致在例如通過潤滑劑的力的作用時的 相對于密封裝置的擠出或者說偏移(盤化)的提高的敏感性，運是因為密封裝置的作用面顯 著被提高。此外，大的密封裝置橫截面高度減少了存留的外環端側的橫截面高度，該橫截面 高度對于殼中的外環的軸向的夾緊是必要的。此外，外環端側的小的橫截面高度對制造過 程中的操作起到負面作用。
【附圖說明】
[0016] 在下文借助于優選的實施方式具體地闡釋本發明。在附圖中：
[0017] 圖1是四列式的圓錐滾子軸承的軸向剖面，
[0018] 圖2是按照圖1的圓錐滾子軸承的排列之一的細節，
[0019] 圖3是用于圓錐滾子軸承的密封裝置的一半的軸向剖面，W及
[0020] 圖4是帶有軸承保持架的圓錐滾子軸承的滾子的立體圖。
【具體實施方式】
[0021] 圖1示出了被密封的四列式的圓錐滾子軸承1，其中，各一個密封裝置40布置在圓 錐滾子軸承的軸向位于外部的一列滾子的外部。在此，圓錐滾子軸承包括兩個內部的軸承 環30,所述軸承環分別包括用于兩個或四列滾子的工作面。內部軸承環30的徑向外側布置 有滾動體10,并且對于滾動體10的排列中的每個，布置有分別帶有滾子列的工作面的外部 的軸承環20。滾子軸承的外直徑能夠優選地位于150和2500mm之間。在所示的實施例中，滾 動體10是錐狀的或者說截錐狀的。根據本發明的優點能夠也尤其應用在圓柱滾子軸承中。
[0022] 為了彼此恒定地保持滾動體10的間距并且為了阻礙滾動體10的相互接觸，使用軸 承保持架60,該軸承保持架在圖4中結合滾動體被示出。同樣在圖1中示出了軸承保持架60 的部分。軸承保持架60的軸向外部的端部位于滾動體的軸向端部和滾子軸承的軸向端部之 間。它包括向內曲拱的法蘭，該法蘭用于限定軸承保持架60的軸向延展并且提高該軸承保 持架的穩固度。從法蘭向著滾子軸承的端部出發，密封裝置40存在帶有環形的和盤狀的區 域。該區域優選是平坦的并且在平面中垂直于軸承軸線A，W便從而盡可能小地保持該區域 的軸向延展。當滾子軸承具有400-600mm的外直徑時，則從軸承保持架60至密封裝置40的間 距計為最小1mm。優選地，所述間距也能夠計為最小2mm。
[0023] 在圖3中具體示出了密封裝置40。可見的是，密封裝置40包括嵌入件45，所述密封 裝置與該嵌入件牢固地相連，例如尤其是注塑包封。嵌入件45具有材料厚度T并且在其上端 具有長度為L2的環繞的外部的彎曲部46,該彎曲部垂直于盤狀的區域而延伸。在嵌入件45 的盤狀的區段的徑向位于內部的端部處設置了第二內部的彎曲部47,該彎曲部在與外部的 彎曲部46相同的方向上延伸并且具有長度L1。運種彎曲部的角度a相對于軸承軸向A計為 30°。嵌入件45的盤狀的區域優選是平坦的，但是它也能夠是略微的拱形或者說是錐形。
[0024] 外部的軸承環20具有車削的環繞的邊，該邊用作密封裝置40的徑向位于外部的面 的徑向定中屯、面44。從密封裝置40的相應的徑向定中屯、面44出發，在徑向外側設置了鉤狀 的環，對于該環，在外部的軸承環20中提供了容納部。通過鉤狀的環的相應的形狀配合的卡 鉤，將密封裝置緊固在外部的軸承環20處。此外，能夠通過(徑向的）配合來支持力配合。從 內部的彎曲部47在徑向內側設置密封唇49,該密封唇包括工作區域，該工作區域處于與內 部的軸承環30的相應的工作面33的接觸中。工作面33具有直徑F。
[0025] 由于密封唇49的公稱尺度的相交(見圖2帶有虛線），保證了好的密封。在內環30處 的動態的密封位置的密封性通過柔性的聚合物密封唇4卵角保。與傳統的密封設計不同，密 封唇49不具有螺旋彈黃，從而密封唇49的位置需求能夠被減少。一方面是因為減小了軸向 的位置需求。另一方面也減小了徑向的位置需求。在內部的軸承環30上的滾動體10的工作 面具有與軸承軸向A的14°的傾斜角。在替代的實施方式中，傾斜角能夠位于10°至40°的范 圍中。運造成的是，徑向位于外部的邊14或者說滾動體10的端部在軸向方向上比徑向位于 內部的邊16或者說滾動體的端部進一步伸出，從而從位于外部的邊出發，徑向位于內部地 存在運樣的區域，在該區域中能夠容納密封裝置的一部分。
[0026] 對于特征值形成而言引人注意的其它的量是密封裝置在外直徑附近的總寬度B。 在此，不考慮嵌入件45,而是結合注塑包封的總厚度。彎曲部46、47的自由端被注塑包封，W 便改善嵌入件45與塑料件48的連接。密封裝置的靠近其內直徑的總寬度C不在密封唇49的 端部處測量。反而，密封唇49在相對于(徑向）內部的彎曲部47的反向上定向，從而產生U形 的結構并且直至該"U"的基部而被測量。總寬度B和C在軸向上被測量。相應地，橫截面高度H 作為密封裝置40在剖面中的最大的延伸（在徑向上測量)而得到，其中，密封唇49處于未裝 入條件中，因而不是彈性地夾緊。尺寸BH描述了軸承的橫截面高度且由此具有軸承的裝入 連接尺寸。
[0027] 例如用于漉壓機架中特別是工作滾動軸承中的支承的四列式的圓錐滾子軸承由 于環境條件而常久地暴露給冷卻水W及鋼加工工藝的社屑。四列式的圓錐滾子軸承供用在 敞開的和密封的實施方案中。在附圖中示出的密封的變體方案的密封裝置應阻礙水和污物 擠入軸承內部W及阻礙潤滑介質的溢出并且由此保證較長的壽命。
[0028] 為了保證針對密封裝置從外環中擠出W及針對密封裝置的盤化的足夠的阻力，存 在特別用于由多次彎曲部的利用氣橡膠注塑包封的板材載體形成的多排的圓錐滾子軸承 的傳統的密封設計，該板材載體特別在軸向上要求軸承內部的大的空間。在過去嘗試平衡 運種缺點，辦法是:軸承保持架局部地伸入由密封裝置需要的空間中。但是，軸承保持架向 著密封空間中的伸入由于密封裝置在外直徑或者說內直徑處的大的軸向寬度而受到局限， 運是因為，在此，旋轉的滾子或者說保持架必須具有相對于密封裝置的最小間距。
[0029] 運里所示的密封設計沿著軸向特別具有比用于（四列式的）圓錐滾子軸承的傳統 密封裝置的顯著更小的位置需求，但是依舊提供了相對于從外環中擠出的足夠的阻力W及 相對于偏移或者說盤化的足夠的阻力。一方面，新的密封裝置設計包括在材料厚度中優化 的W及僅2次彎曲部的板材嵌入件。板材的優化(減少）的材料厚度W及與傳統的密封裝置 相比顯著更簡單的幾何特征導致材料成本和制造成本的減少。另一方面，特別地顯著地減 少在密封裝置外直徑W及密封裝置內直徑處的密封裝置的軸向的延伸。通過減少在密封裝 置外直徑處的軸向寬度而開啟的可行方案是，提高每排的滾動體長度，運是因為，由于較小 的密封裝置寬度而產生的空間能夠用于延長滾動面長度。滾子能夠相應于此同樣被延長并 且在延長的情況下依然具有用于密封的足夠的間距。作為替代方案，能夠取代滾子延長而 減小軸承的軸向的結構空間。
[0030] 通過減少在密封裝置的外直徑和內直徑處的軸向的寬度而可行的是，同樣地，進 行在軸承保持架和密封裝置側面之間的軸向間距的優化，運是因為，由于被改變的密封裝 置幾何特征，提高了軸承保持架向著由密封裝置形成的環形的自由空間的軸向的重疊，并 且由此軸承保持架盡可能靠近地在保持特定的保險間距的情況下、能夠相對于內部的密封 裝置側面定位。由于密封裝置的總體上較小的軸向的位置需求和在軸承組件和密封裝置之 間的間距的所得到的優化從而能夠提高滾子長度，則滾動軸承的承載量在遵循相同的軸承 外部尺寸的情況下被提高。相對于傳統密封的（四列式的）圓錐滾子軸承的承載量提高特別 在高負載的使用中例如在漉壓機中所給定的那樣提供了技術優點，因為由此能夠實現較長 的軸承壽命。
[0031] 當前的新的密封裝置設計在外環中的裝配或者說固定借助組合式力配合和形狀 配合來進行。開始，在外環的端側上車削出（圓柱狀)梯臺0,該梯臺又具有在直徑方面更大 的環形槽或者說徑向梯臺。密封裝置的外直徑或者說外邊緣區段具有在直徑方面增大了的 (模形的）（聚合物）區段，該區段作用到存在于外環中的徑向平臺中并且軸向地在外環中保 險了密封裝置。此外，在密封裝置的外直徑處的聚合物層擁有相對于外環中的（圓柱狀的） 梯臺面的特定的搭接，從而在裝配所述密封裝置之后形成了力配合，該力配合提供了針對 將密封裝置從外環中擠出的額外的阻力并且還確保了必要的密封性(靜態的密封）。
[0032] 在支承梯臺中的軸向的止擋面確定了在外環中的密封裝置的軸向位置。因此運一 點是必要的，運是因為使用了在密封唇49和內部的軸承環33之間的接觸部位相對于內環側 面的間距，該內環側面在許多情況中還包含潤滑槽。密封效果通過密封唇49在內環面33上 的優化的壓合力保證，該壓合力主要通過密封唇幾何特征W及在密封唇直徑和內環密封直 徑之間的重疊來確定。其它的積極方面由于新的密封設計的優化的壓合力因而是小的泄漏 W及較小的摩擦力矩，該摩擦力矩又導致在密封唇和內環面之間的摩擦接觸的較小的溫度 產生。此外，能夠在花費上更有利地制造沒有彈黃的密封唇并且消除構件損壞的風險，所述 構件損壞能夠通過從密封唇拆下的螺旋彈黃引起。
[0033] 新的密封裝置設計的其它優點和與之相連的承載量提高是帶有相同的外尺寸的 四列式的圓錐滾子軸承的密封的和開放的變體方案的設計協調。在使用傳統的密封裝置設 計時，帶有相同的外尺寸的密封的變體方案由于縮短的滾子而具有比開放的變體方案的更 小的承載量，在開放的變體方案中使用了較長的滾子。通過使用新的密封裝置設計，通過較 長的滾動體(最大程度地)消除了該承載量差別，運使得帶有偏離的內部的軸承幾何特征的 單獨的開放的變體方案多余。運意味著，開放的變體方案在使用與用于密封的軸承變體方 案相同的軸承組件的情況下能夠不帶有密封裝置地形成。通過對于密封的W及開放的變體 方案使用相同的環、滾子和（軸承)保持架能夠實現更加高效的和在花費上更加有利的制 造。
[0034] 在圖2中示出了尺寸H和F"H描述在密封裝置40的徑向上的橫截面高度。并且F描述 在內部的軸承環30上的用于密封唇49的工作面33的直徑。比例H/F優選在0.05-0.15之間。 新的密封裝置設計的橫截面高度與在內環處的密封面的直徑的運種比例也能夠尤其位于 0.07. . .0.1之間。在低于或者說超過運種比例時的相應的缺點已經對于橫截面高度H與軸 承的橫截面高度BH的比例而言被討論。
[0035] 借助四列式圓錐滾子軸承所描述的優點也能夠使用在其它排式的滾子軸承，尤其 例如單排或兩排的滾子軸承。取代圓錐滾子也能夠使用圓柱滾子或圓筒。
[0036] 附圖標記單
[0037] 1 滾子滾動軸承
[003引 10滾動體
[0039] 14滾動體的徑向外部的邊
[0040] 16滾動體的徑向內部的邊
[0041 ] 20外部的軸承環，外環
[0042] 30內部的軸承環，內環
[0043] 33密封唇49的工作面，內環面
[0044] 40密封部
[0045] 44徑向定中屯、面
[0046] 45置入件，尤其是金屬置入件
[0047] 46外部的彎曲
[004引 47內部的彎曲
[0049] 48塑料件
[(K)加]49密封唇 [0051 ] 60軸承保持架
[0化2] A 軸承軸向
[0053] B 密封部的靠近外直徑的總寬度巧由向）
[0054] C 密封部的靠近內直徑的總寬度巧由向）
[0055] BH軸承的橫截面高度
[0056] F 在內環處的密封面的直徑
[0057] L1支承環的內部的彎曲部的彎曲長度巧由向）
[0058] L2支承環的外部的彎曲部的彎曲長度巧由向）
[0059] H 密封部的橫截面高度
[0060] T 置入件45的材料強度
【主權項】
1. 一種用于滾子軸承（1)的密封裝置(40)，該密封裝置包括嵌入件(45)和與之相連的 聚合物件(48)，其中，嵌入件(45)包括環盤狀的中間區段，該中間區段分別具有至少一個位 于徑向內部和徑向外部的環繞的彎曲部(46、47)，其特征在于，外部彎曲部(46)的彎曲部長 度(L2)與內部彎曲部(47)的彎曲部長度(L1)的比例(L2/L1)計為小于0.65并且尤其小于 0.55〇2. 按照權利要求1所述的密封裝置，其中，密封裝置的在該密封裝置的外直徑處的軸向 總寬度(B)與密封裝置(40)的橫截面高度(H)的比例(B/H)位于0.05至0.35的范圍中并且尤 其在0.1至0.15的范圍中，并且密封裝置的橫截面高度(H)在徑向上從徑向定中心面(44)延 伸至密封裝置(40)在其未裝入狀態中的密封唇(49)的位于徑向內部的端部。3. 按照權利要求1或2所述的密封裝置(40)，其中，密封裝置(40)的靠近內直徑的軸向 總寬度(C)與密封裝置(40)的橫截面高度(H)的比例(B/H)位于0.15至0.45的范圍中并且尤 其在0.25至0.35的范圍中，并且，密封裝置的橫截面高度(H)在徑向上從徑向定中心面(44) 延伸至密封裝置(40)在其未裝入狀態中的密封唇(49)的位于徑向內部的端部。4. 按照前述權利要求中任一項所述的密封裝置，其中，嵌入件(45)的材料厚度(T)與密 封裝置(40)的橫截面高度(H)的比例位于0.02至0.1的范圍中并且尤其在0.03至0.07的范 圍中，并且，密封裝置的橫截面高度(H)在徑向上從徑向定中心面(44)延伸至密封裝置(40) 在其未裝入狀態中的密封唇(49)的位于徑向內部的端部。5. 按照前述權利要求中任一項所述的密封裝置，其中，環盤狀的中間區段是平坦的或 者尤其與平面的偏差小于5°。6. 按照前述權利要求中任一項所述的密封裝置，其中，嵌入件（45)除了所述彎曲部 (46、47)之外不具有另外的彎曲部。7. 按照前述權利要求中任一項所述的密封裝置，其中，內部的彎曲部(47)錐形地成型 并且在此與軸承軸向(A)形成30°+/-20°優選30°+/-15°的角度。8. 按照前述權利要求中任一項所述的密封裝置，其中，徑向內部的彎曲部(47)的彎曲 部長度(L1)與密封裝置的靠近密封裝置的內直徑的總寬度(C)的比例優選大于0.3。9. 一種滾子軸承（1)，尤其是圓柱滾子軸承或圓錐滾子軸承，帶有多個滾動體（10)，所 述滾動體布置在內部的軸承環(30)和外部的軸承環(20)之間，其中，軸承保持架(60)的區 段布置在滾動體（10)之間，以便將滾動體（10)相對地彼此相向地定向，并且在滾子軸承的 至少一個軸向的端部處設置密封裝置(40)，并且其中，設置在密封裝置中的嵌入件(45)在 至少一個內部的直徑處具有彎曲部（47)，其特征在于，在軸承軸向上存在從軸承保持架 (60)的區段至所述彎曲部(47)的重疊，并且所述重疊的軸向寬度至少是軸承保持架(60)的 材料厚度的1〇〇 %。10. 按照權利要求9所述的滾子軸承（1)，其中，密封裝置的徑向延伸(H)與滾子軸承的 橫截面高度(BH)的比例位于0.4至0.7的范圍中并且尤其在0.5至0.6的范圍中，其中，密封 裝置的橫截面高度(H)在徑向上從徑向定中心面(44)延伸至密封裝置(40)在其未裝入狀態 中的密封唇(49)的位于徑向內部的端部，并且橫截面高度(BH)作為外部的軸承環(20)的外 直徑與滾子軸承的內部的軸承環(30)的內直徑的差而得出。
【文檔編號】F16C33/48GK106050906SQ201610363785
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】P·本羅伊特爾, C·福蒂, M·魯格爾斯, H·比利亞洛博斯
【申請人】斯凱孚公司