大口徑管道安裝裝置及利用其的管道安裝方法
【專利摘要】本發明大口徑管道安裝裝置及利用其的管道安裝方法，安裝裝置包括位于接管井、下管井地面上的主、輔助卷揚裝置，主、輔助卷揚裝置一側相對設有左、右側定滑輪，接管井與下管井底部連通形成隧道，隧道兩端對稱設左、右下部定滑輪，主鋼絲繩左端連主卷揚裝置，右端繞過左側、左下部定滑輪連鋼絲繩末端聯接器，輔鋼絲繩右端連輔助卷揚裝置，左端繞過右側、右下部定滑輪后連承口擋塊，聯接器與承口擋塊通過倒鏈A連接，球墨鑄鐵管沿隧道水平布置，聯接器、倒鏈A在球墨鑄鐵管內，承口擋塊與球墨鑄鐵管的承口接觸。其目的在于提供一種結構簡單、操作簡便、管道安裝可靠、工人勞動強度低的大口徑管道安裝裝置及利用其的管道安裝方法。
【專利說明】
大口徑管道安裝裝置及利用其的管道安裝方法
技術領域
[0001]本發明涉及在地下鋪設或回收管子技術領域，特別是涉及一種大口徑管道安裝裝置及利用其的管道安裝方法。
【背景技術】
[0002]目前，在安裝球墨鑄鐵管時，一般采用小型挖機配合安裝的方式或采用傳統的手拉(手扳)葫蘆的方式，這兩種方式都僅適合于作業空間較大的室外安裝，在作業空間狹小的情況下，如隧道內，由于安裝空間狹小，這兩種方式根本無法操作，這就為狹小空間內的管道安裝施工帶來了極大的困難。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作簡便、管道安裝可靠、工人勞動強度低的大口徑管道安裝裝置。
[0004]本發明大口徑管道安裝裝置，包括位于接管井地面上的主卷揚裝置、位于下管井地面上的輔助卷揚裝置，所述主卷揚裝置、輔助卷揚裝置各自的一側設置有位置相對的左側定滑輪、右側定滑輪，所述接管井與下管井底部連通形成隧道，所述隧道沿其軸向的兩端內壁上對稱設置有左下部定滑輪、右下部定滑輪，主鋼絲繩左端與所述主卷揚裝置連接，右端依次繞過左側定滑輪、左下部定滑輪后與鋼絲繩末端聯接器連接，還包括輔鋼絲繩，所述輔鋼絲繩右端與輔助卷揚裝置連接，左端依次繞過右側定滑輪、右下部定滑輪后與承口擋塊連接，所述鋼絲繩末端聯接器與承口擋塊通過倒鏈A連接，下放至下管井底部的球墨鑄鐵管沿隧道的軸向水平布置，所述鋼絲繩末端聯接器、倒鏈A均位于球墨鑄鐵管內，所述承口擋塊與球墨鑄鐵管的承口接觸。
[0005]本發明大口徑管道安裝裝置，其中所述接管井靠近下管井一側的井壁上設置有接管井固定裝置，所述固定裝置為固定在所述井壁上的擋圈，所述球墨鑄鐵管的插口能夠與所述擋圈接觸，且所述擋圈的內徑小于所述球墨鑄鐵管的內徑。
[0006]本發明大口徑管道安裝裝置，其中所述球墨鑄鐵管底部設置有若干輛簡易運管小車，所述簡易運管小車包括平板，所述平板下方設置有滾輪。
[0007]本發明大口徑管道安裝裝置，還包括鋼絲繩定位導向器，所述鋼絲繩定位導向器包括通過連接桿連接在一起的相互平行的架體A、架體B，所述架體A、架體B均包括一根豎向布置的桿件A和兩根呈“八”字型布置的桿件B，在架體A的中部設置有連接部，所述架體A的桿件A和桿件B的一端聚攏后均固定在連接部上，另一端均裝設有一個滑輪A，所述滑輪A的位置可沿桿件A或桿件B的軸向上下調節，且所述滑輪A與球墨鑄鐵管的內壁緊密接觸，所述架體B的桿件A和桿件B的一端以同樣的方式設置有滑輪A，另一端設置有圓球，3個圓球相互聚攏后中間形成縫隙，所述主鋼絲繩右端依次穿過連接部及所述縫隙后與鋼絲繩末端聯接器連接。
[0008]本發明大口徑管道安裝裝置，其中所述桿件A、桿件B均為可伸縮桿且所述桿件A、桿件B上沿其軸向自上而下間隔開設有若干個螺孔，所述滑輪A通過螺釘裝設在桿件A或桿件B上。
[0009 ]本發明大口徑管道安裝裝置，其中所述鋼絲繩末端聯接器包括通過橫桿連接在一起的相互平行的架體C、架體D，所述架體C、架體D均包括一根豎向布置的桿件C和兩根呈“八”字型布置的桿件D，所述架體C、架體D上的桿件C和桿件D的一端均相交固定且相交處設置有連接耳板A，另一端均裝設有一個滑輪B，所述滑輪B的位置可沿桿件C或桿件D的軸向上下調節，且所述滑輪B與球墨鑄鐵管的內壁緊密接觸，所述架體D的桿件C和桿件D上均設置有連接耳板B，所述主鋼絲繩的右端連接在所述連接耳板A上，所述倒鏈A的左端連接在所述連接耳板B上。
[0010]本發明還提供了一種利用上述大口徑管道安裝裝置的管道安裝方法，包括如下步驟:
[0011 ]①將所述承口擋塊預先放置于下管井遠離接管井一側的井壁處；
[0012]②將所述球墨鑄鐵管下放到下管井的底部，使承口擋塊與球墨鑄鐵管的承口接觸，然后懸掛倒鏈A將承口擋塊、鋼絲繩末端聯接器、主鋼絲繩及主卷揚裝置連通，并使鋼絲繩末端聯接器、倒鏈A均位于球墨鑄鐵管內；
[0013]③關閉輔助卷揚裝置，在主卷揚裝置的帶動下，球墨鑄鐵管緩慢向接管井一側推進，直至到達預定位置，關閉主卷揚裝置，一根球墨鑄鐵管安裝完畢；
[0014]④啟動輔助卷揚裝置，在輔助卷揚裝置的帶動下，承口擋塊向下管井一側運動，與球墨鑄鐵管脫離接觸，并通過倒鏈A將鋼絲繩末端聯接器從球墨鑄鐵管中拉出，直至承口擋塊回歸原位；
[0015]⑤重復上述步驟①?④逐根安裝其余的球墨鑄鐵管，直至完成管道安裝。
[0016]本發明還提供了另外一種利用上述大口徑管道安裝裝置的管道安裝方法，包括如下步驟:
[0017]①將所述承口擋塊預先放置于下管井遠離接管井一側的井壁處；
[0018]②將所述球墨鑄鐵管下放到下管井的底部，使承口擋塊與球墨鑄鐵管的承口接觸，然后懸掛倒鏈A將承口擋塊、鋼絲繩末端聯接器、主鋼絲繩及主卷揚裝置連通，并使鋼絲繩末端聯接器、倒鏈A均位于球墨鑄鐵管內；
[0019]③關閉輔助卷揚裝置，在主卷揚裝置的帶動下，球墨鑄鐵管緩慢向接管井一側推進，推進距離超過球墨鑄鐵管自身的長度時，關閉主卷揚裝置，停止推進；
[0020]④啟動輔助卷揚裝置，在輔助卷揚裝置的帶動下，承口擋塊向下管井一側運動，與球墨鑄鐵管脫離接觸，并通過倒鏈A將鋼絲繩末端聯接器從球墨鑄鐵管中拉出，直至承口擋塊回歸原位；
[0021]⑤參照步驟①?③安裝下一根球墨鑄鐵管，并將兩根球墨鑄鐵管通過倒鏈B首尾相連；
[0022]⑥以此類推，逐根安裝其余的球墨鑄鐵管，直至完成管道安裝。
[0023]本發明的安裝裝置結構簡單可靠，操作方便，采用卷揚驅動及鋼絲繩牽拉的方式，輔以鋼絲繩末端聯接器、承口擋塊、倒鏈A等部件，通過相關部件之間的相互配合實現了管道在隧道內的順利平穩推進及安裝，同時，本發明的管道安裝裝置保證了管道推進過程中對中性較好，保證了管道安裝質量。利用上述安裝裝置的管道安裝方法操作簡便、管道安裝快捷，工人參與度小，整個過程中工人僅需控制卷揚裝置的開閉及懸掛倒鏈即可，勞動強度大大降低，有效地提高了管道安裝效率。而且，管道安裝時不需在隧道外部施工，在隧道內即可進行多根管道的安裝，即采用內部安裝的方式，實現了管道的長距離安裝，解決了行業難題。
[0024]下面結合附圖對本發明的大口徑管道安裝裝置及利用其的管道安裝方法作進一步說明。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明大口徑管道安裝裝置的主視圖；
[0026]圖2為采用了省略畫法的圖1的左視圖；
[0027]圖3為圖1中A處的局部放大圖；
[0028]圖4為本發明利用大口徑管道安裝裝置的管道安裝方法中球墨鑄鐵管位于起始位置時的狀態主視示意圖；
[0029]圖5為本發明利用大口徑管道安裝裝置的管道安裝方法中球墨鑄鐵管位于終點位置時的狀態主視示意圖；
[0030]圖6為本發明大口徑管道安裝裝置中鋼絲繩定位導向器的主視圖；
[0031]圖7為圖6的左視圖；
[0032]圖8為本發明大口徑管道安裝裝置中鋼絲繩末端聯接器的主視圖；
[0033]圖9為圖8的左視圖。
【具體實施方式】
[0034]如圖1至圖3所示，接管井3用于接受從下管井12下放、安裝過來的球墨鑄鐵管6。位于接管井3地面上的主卷揚裝置1、位于下管井12地面上的輔助卷揚裝置13。主卷揚裝置I的右側、輔助卷揚裝置13的左側分別設置有位置左右相對的左側定滑輪2a、右側定滑輪2b。接管井3與下管井12底部連通形成隧道14，隧道14沿其軸向的左右兩端內壁上對稱設置有左下部定滑輪2c、右下部定滑輪2d，主鋼絲繩4a左端與主卷揚裝置I連接，右端依次繞過左側定滑輪2a、左下部定滑輪2c后與鋼絲繩末端聯接器9連接。還包括輔鋼絲繩4b，輔鋼絲繩4b右端與輔助卷揚裝置13連接，左端依次繞過右側定滑輪2b、右下部定滑輪2d后與承口擋塊11連接。上述左側定滑輪2a、右側定滑輪2b均固定在地面上，左下部定滑輪2c、右下部定滑輪2d均固定在井壁上，起到了改變主鋼絲繩4a、輔鋼絲繩4b方向的作用。鋼絲繩末端聯接器9與承口擋塊11通過倒鏈AlO連接。承口擋塊11位于球墨鑄鐵管6的承口 6b右側，且與球墨鑄鐵管6的承口 6b接觸。具體地，承口擋塊11的左側面連接倒鏈10且與承口 6b接觸，起推動球墨鑄鐵管6的作用，右側通過輔鋼絲繩4b與輔助卷揚裝置13連接，用于回拖本發明的安裝裝置，以進入下一個管子的安裝。下放至下管井12底部的球墨鑄鐵管6沿隧道14的軸向水平布置，鋼絲繩末端聯接器9、倒鏈AlO均位于球墨鑄鐵管6內。接管井3靠近下管井12—側的井壁上設置有接管井固定裝置5，固定裝置5為固定在井壁上的擋圈，球墨鑄鐵管6的插口6a能夠與擋圈接觸，且擋圈的內徑小于球墨鑄鐵管6的內徑，以避免球墨鑄鐵管6從擋圈中穿過，這樣，由于擋圈的阻擋，球墨鑄鐵管6的軸向運動受到限制，有效地避免了其沿隧道14向左竄動。球墨鑄鐵管6底部設置有若干輛簡易運管小車8，簡易運管小車8包括平板81，平板81下方設置有滾輪82。上述簡易運管小車8采用滾輪支承的方式，用于托起球墨鑄鐵管6，減小摩擦阻力，保證順利安裝。
[0035]如圖1、圖3所示，為保證對中性，改善牽拉效果，主鋼絲繩4a的右端可通過鋼絲繩定位導向器7與鋼絲繩末端聯接器9連接。如圖6、圖7所示，鋼絲繩定位導向器7包括通過連接桿71連接在一起的相互平行的架體A72、架體B73，架體A72、架體B73均包括一根豎向布置的桿件A721和兩根呈“八”字型布置的桿件B722，在架體A72的中部設置有連接部723，架體A72的桿件A721和兩根桿件B722的3個端頭聚攏后均固定在連接部723上，另3個端頭上均裝設有一個滑輪A74，滑輪A74的位置可沿桿件A721或桿件B722的軸向上下調節，且滑輪A74與球墨鑄鐵管6的內壁緊密接觸。為保證滑輪A74始終與球墨鑄鐵管6的內壁緊密接觸，桿件A721、桿件B722可選用可伸縮桿，便于根據管徑調節長度，同時，還可以在桿件A721、桿件B722上沿其各自的軸向自上而下間隔開設若干個螺孔，通過螺釘將滑輪A74裝設在桿件A721或桿件B722上，通過調節螺孔位置便可以輕松調節滑輪A74在球墨鑄鐵管6徑向上的位置，使其始終緊貼管內壁，保證產生足夠大的摩擦力帶動球墨鑄鐵管6運動。架體B73的桿件A721和桿件B722的3個沿球墨鑄鐵管6徑向向外伸出的端頭上以與上述滑輪A74設置方法相同的方式設置有另外3個滑輪A74，另外3個沿球墨鑄鐵管6徑向向內的端頭上設置有圓球731，3個圓球731相互聚攏后中間形成縫隙，主鋼絲繩4a右端依次穿過連接部723及縫隙后與鋼絲繩末端聯接器9連接。上述鋼絲繩定位導向器7采用兩排桿件及三個滑輪形成的支承結構，滑輪沿球墨鑄鐵管6徑向的位置可自由調整，保證了滑輪A74的外表面始終緊貼管內壁，同時，主鋼絲繩4a需穿過連接部723及縫隙，連接部123及縫隙對主鋼絲繩4a起到了較好的定位和導向作用，有效地避免了牽拉過程中主鋼絲繩4a跑偏的問題，保證了管道安裝質量。
[0036]如圖8、圖9所示，鋼絲繩末端聯接器9包括通過橫桿91連接在一起的相互平行的架體C92、架體D93，架體C92、架體D93均包括一根豎向布置的桿件C921和兩根呈“八”字型布置的桿件D922。架體C92上，桿件C921和桿件D922各自的一端端頭相交固定且相交處設置有連接耳板A923，另一端頭均裝設有一個滑輪B94，滑輪B94的位置可沿桿件C921或桿件D922的軸向上下調節，且滑輪B94與球墨鑄鐵管6的內壁緊密接觸，以保證滑輪B94與球墨鑄鐵管6內壁之間有足夠的摩擦力，同時，鋼絲繩末端聯接器9也采用這樣兩排桿件及三個滑輪形成的與鋼絲繩定位導向器7類似的支承結構，同樣對主鋼絲繩4a起到了較好的定位和導向作用，保證球墨鑄鐵管6被順利推進并沿隧道14運動，保證了管道安裝效果。架體D93上，桿件C921、桿件D922、滑輪B94的設置方式及滑輪B94的調節方式與架體C92上相同，此處不贅述。架體D93的桿件C921和桿件D922上均設置有連接耳板B924，如圖1、圖3所示，主鋼絲繩4a的右端連接在連接耳板A923上，倒鏈AlO的左端連接在連接耳板B924上，這樣就形成了3個牽拉點，保證了受力均勻，使得球墨鑄鐵管6被平穩推進。
[0037]如圖4、圖5所示，利用上述安裝裝置的管道安裝方法，包括如下步驟:
[0038]①將承口擋塊11預先放置于下管井12遠離接管井3—側的井壁處；
[0039]②將球墨鑄鐵管6下放到下管井12的底部，使承口擋塊11與球墨鑄鐵管6的承口6b接觸，然后懸掛倒鏈AlO將承口擋塊11、鋼絲繩末端聯接器9、主鋼絲繩4a及主卷揚裝置I連通，并使鋼絲繩末端聯接器9、倒鏈AlO均位于球墨鑄鐵管6內；
[0040]③關閉輔助卷揚裝置13，在主卷揚裝置I的帶動下，球墨鑄鐵管6緩慢向接管井3—側推進，直至到達預定位置，即固定裝置5處，此時，球墨鑄鐵管6的插口 6a與擋圈接觸，其被固定裝置5阻擋，停止向左運動，關閉主卷揚裝置I，一根球墨鑄鐵管6安裝完畢；
[0041]④啟動輔助卷揚裝置13，在輔助卷揚裝置13的帶動下，承口擋塊11向下管井12—側運動，與球墨鑄鐵管6脫離接觸，并通過倒鏈Al O將鋼絲繩末端聯接器9從球墨鑄鐵管6中拉出，直至承口擋塊11回歸原位；
[0042]⑤重復上述步驟①?④逐根安裝其余的球墨鑄鐵管6，直至完成管道安裝。
[0043]如圖4所示，利用上述安裝裝置還可以有另一種管道安裝方法，包括如下步驟:
[0044]①將承口擋塊11預先放置于下管井12遠離接管井3—側的井壁處；
[0045]②將球墨鑄鐵管6下放到下管井12的底部，使承口擋塊11與球墨鑄鐵管6的承口6b接觸，然后懸掛倒鏈AlO將承口擋塊11、鋼絲繩末端聯接器9、主鋼絲繩4a及主卷揚裝置I連通，并使鋼絲繩末端聯接器9、倒鏈AlO均位于球墨鑄鐵管6內；
[0046]③關閉輔助卷揚裝置13，在主卷揚裝置I的帶動下，球墨鑄鐵管6緩慢向接管井3—側向左推進，推進距離剛超過球墨鑄鐵管6自身的長度時，即關閉主卷揚裝置I，停止推進；
[0047]④啟動輔助卷揚裝置13，在輔助卷揚裝置13的帶動下，承口擋塊11向下管井12—側運動，與球墨鑄鐵管6脫離接觸，并通過倒鏈Al O將鋼絲繩末端聯接器9從球墨鑄鐵管6中拉出，直至承口擋塊11回歸原位；
[0048]⑤參照步驟①?③安裝下一根球墨鑄鐵管6，并將兩根球墨鑄鐵管6通過倒鏈B首尾相連，以保證其聯動效果；
[0049]⑥以此類推，逐根安裝其余的球墨鑄鐵管6，直至完成管道安裝。
[0050]采用該種安裝方法，第一根球墨鑄鐵管6就不需從隧道14的右側長距離推進至左側，而僅需推進前行一段距離，該距離需稍大于球墨鑄鐵管6自身長度即可，以便為第二根下放的球墨鑄鐵管6提供足夠放置空間，以此類推，每根球墨鑄鐵管6均無需長距離推進，據需推進稍大于自身長度的距離即可，這就大大降低了管道安裝過程中安裝裝置整體的能耗，而且相鄰球墨鑄鐵管6之間采用倒鏈B連接，保證了管道之間的聯動性，也有效地避免了管道錯位、脫節問題，保證了管道安裝質量。
[0051]以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種大口徑管道安裝裝置，其特征在于:包括位于接管井(3)地面上的主卷揚裝置(1)、位于下管井(12)地面上的輔助卷揚裝置(13)，所述主卷揚裝置(1)、輔助卷揚裝置(13)各自的一側設置有位置相對的左側定滑輪(2a)、右側定滑輪(2b)，所述接管井(3)與下管井(12)底部連通形成隧道(14)，所述隧道(14)沿其軸向的兩端內壁上對稱設置有左下部定滑輪(2c)、右下部定滑輪(2d)，主鋼絲繩(4a)左端與所述主卷揚裝置(I)連接，右端依次繞過左側定滑輪(2a)、左下部定滑輪(2c)后與鋼絲繩末端聯接器(9)連接，還包括輔鋼絲繩(4b)，所述輔鋼絲繩(4b)右端與輔助卷揚裝置(13)連接，左端依次繞過右側定滑輪(2b)、右下部定滑輪(2d)后與承口擋塊(11)連接，所述鋼絲繩末端聯接器(9)與承口擋塊(11)通過倒鏈A(1)連接，下放至下管井(12)底部的球墨鑄鐵管(6)沿隧道(14)的軸向水平布置，所述鋼絲繩末端聯接器(9)、倒鏈A(1)均位于球墨鑄鐵管(6)內，所述承口擋塊(11)與球墨鑄鐵管(6)的承口(6b)接觸。2.根據權利要求1所述的大口徑管道安裝裝置，其特征在于:所述接管井(3)靠近下管井(12) —側的井壁上設置有接管井固定裝置(5)，所述固定裝置(5)為固定在所述井壁上的擋圈，所述球墨鑄鐵管(6)的插口(6a)能夠與所述擋圈接觸，且所述擋圈的內徑小于所述球墨鑄鐵管(6)的內徑。3.根據權利要求2所述的大口徑管道安裝裝置，其特征在于:所述球墨鑄鐵管(6)底部設置有若干輛簡易運管小車(8)，所述簡易運管小車(8)包括平板(81)，所述平板(81)下方設置有滾輪(82)。4.根據權利要求3所述的大口徑管道安裝裝置，其特征在于:還包括鋼絲繩定位導向器(7)，所述鋼絲繩定位導向器(7)包括通過連接桿(71)連接在一起的相互平行的架體A(72)、架體B(73)，所述架體A(72)、架體B(73)均包括一根豎向布置的桿件A(721)和兩根呈“八”字型布置的桿件B(722)，在架體A(72)的中部設置有連接部(723)，所述架體A(72)的桿件A(721)和桿件B(722)的一端聚攏后均固定在連接部(723)上，另一端均裝設有一個滑輪A(74)，所述滑輪A(74)的位置可沿桿件A(721)或桿件B(722)的軸向上下調節，且所述滑輪A(74)與球墨鑄鐵管(6)的內壁緊密接觸，所述架體B (73)的桿件A (721)和桿件B (722)的一端以同樣的方式設置有滑輪A(74)，另一端設置有圓球(731)，3個圓球(731)相互聚攏后中間形成縫隙，所述主鋼絲繩(4a)右端依次穿過連接部(723)及所述縫隙后與鋼絲繩末端聯接器(9)連接。5.根據權利要求4所述的大口徑管道安裝裝置，其特征在于:所述桿件A(721)、桿件B(722)均為可伸縮桿且所述桿件A(721)、桿件B(722)上沿其軸向自上而下間隔開設有若干個螺孔，所述滑輪A(74)通過螺釘裝設在桿件A(721)或桿件B(722)上。6.根據權利要求5所述的大口徑管道安裝裝置，其特征在于:所述鋼絲繩末端聯接器(9)包括通過橫桿(91)連接在一起的相互平行的架體C(92)、架體D(93)，所述架體C(92)、架體D(93)均包括一根豎向布置的桿件C(921)和兩根呈“八”字型布置的桿件D(922)，所述架體C(92)、架體D(93)上的桿件C(921)和桿件D(922)的一端均相交固定且相交處設置有連接耳板A(923)，另一端均裝設有一個滑輪B(94)，所述滑輪B(94)的位置可沿桿件C(921)或桿件D(922)的軸向上下調節，且所述滑輪B(94)與球墨鑄鐵管(6)的內壁緊密接觸，所述架體D(93)的桿件C(921)和桿件D(922)上均設置有連接耳板B(924)，所述主鋼絲繩(4a)的右端連接在所述連接耳板A( 923)上，所述倒鏈A( 1)的左端連接在所述連接耳板B (924)上。7.利用根據權利要求1至6中任一項所述的大口徑管道安裝裝置的管道安裝方法，其特征在于:包括如下步驟: ①將所述承口擋塊(11)預先放置于下管井(12)遠離接管井(3)—側的井壁處； ②將所述球墨鑄鐵管(6)下放到下管井(12)的底部，使承口擋塊(11)與球墨鑄鐵管(6)的承口(6b)接觸，然后懸掛倒鏈A(1)將承口擋塊(11)、鋼絲繩末端聯接器(9)、主鋼絲繩(4a)及主卷揚裝置(I)連通，并使鋼絲繩末端聯接器(9)、倒鏈A(1)均位于球墨鑄鐵管(6)內； ③關閉輔助卷揚裝置(13)，在主卷揚裝置(I)的帶動下，球墨鑄鐵管(6)緩慢向接管井(3) —側推進，直至到達預定位置，關閉主卷揚裝置(I)，一根球墨鑄鐵管(6)安裝完畢； ④啟動輔助卷揚裝置(13)，在輔助卷揚裝置(13)的帶動下，承口擋塊(11)向下管井(12)—側運動，與球墨鑄鐵管(6)脫離接觸，并通過倒鏈A(1)將鋼絲繩末端聯接器(9)從球墨鑄鐵管(6)中拉出，直至承口擋塊(11)回歸原位； ⑤重復上述步驟①?④逐根安裝其余的球墨鑄鐵管(6)，直至完成管道安裝。8.利用根據權利要求1至6中任一項所述的大口徑管道安裝裝置的管道安裝方法，其特征在于:包括如下步驟: ①將所述承口擋塊(11)預先放置于下管井(12)遠離接管井(3)—側的井壁處； ②將所述球墨鑄鐵管(6)下放到下管井(12)的底部，使承口擋塊(11)與球墨鑄鐵管(6)的承口(6b)接觸，然后懸掛倒鏈A(1)將承口擋塊(11)、鋼絲繩末端聯接器(9)、主鋼絲繩(4a)及主卷揚裝置(I)連通，并使鋼絲繩末端聯接器(9)、倒鏈A(1)均位于球墨鑄鐵管(6)內； ③關閉輔助卷揚裝置(13)，在主卷揚裝置(I)的帶動下，球墨鑄鐵管(6)緩慢向接管井(3)—側推進，推進距離超過球墨鑄鐵管(6)自身的長度時，關閉主卷揚裝置(I )，停止推進； ④啟動輔助卷揚裝置(13)，在輔助卷揚裝置(13)的帶動下，承口擋塊(11)向下管井(12)—側運動，與球墨鑄鐵管(6)脫離接觸，并通過倒鏈A(1)將鋼絲繩末端聯接器(9)從球墨鑄鐵管(6)中拉出，直至承口擋塊(11)回歸原位； ⑤參照步驟①?③安裝下一根球墨鑄鐵管(6)，并將兩根球墨鑄鐵管(6)通過倒鏈B首尾相連； ⑥以此類推，逐根安裝其余的球墨鑄鐵管(6)，直至完成管道安裝。
【文檔編號】F16L1/028GK106015731SQ201610656711
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月11日
【發明人】申勇, 朱傳斌, 谷興海, 劉俊鋒, 劉延學, 張占濤, 車蕾
【申請人】新興鑄管股份有限公司