借助氣體沖刷的用于導管用閘閥的三重密封座的制作方法
【專利摘要】一種設置在具有至少一個閉鎖板的導管用閘閥中的三重密封座，所述閉鎖板可在打開位置和關閉位置之間相對于導管移動，其中，所述三重密封座構成基本上環形的密封面。為了提高密封性，所述環形的密封面具有位于徑向內側的密封和刮擦邊緣、位于徑向更外側的第一環槽以及位于徑向更外側的第二環槽，所述密封和刮擦邊緣在運行時可與所述閉鎖板接觸，所述第一環槽與第一氣體通道連接并且可被加載密封氣體壓力，所述第二環槽與第二氣體通道連接并且可被加載密封氣體壓力。此外提出一種單板式閘閥和一種雙板式閘閥，它們包括按照本發明的三重密封座，并且提出一種用于密封導管用閘閥的閉鎖板的方法，所述導管用閘閥具有按照本發明的三重密封座。
【專利說明】
借助氣體沖刷的用于導管用閘閥的三重密封座
技術領域
[0001]本發明涉及一種借助氣體沖刷的用于導管用閘閥的三重密封座，該三重密封座具有權利要求1的前序部分的特征；以及涉及一種用于化學設備和石油化學設備的導管用閘閥；以及涉及一種用于密封導管用閘閥的閉鎖板的方法。
【背景技術】
[0002]用于導管用閘閥的密封座由現有技術已知。在此，專利文件EPO 932 780 BI作為示例。在此公開的導管用閘閥是一種具有一個閉鎖板的單板式管道閘閥，該閉鎖板可在導管用閘閥的殼體中在打開位置和關閉位置之間移動。該導管用閘閥用于化學設備、尤其用于石油化學設備并且例如用于閉鎖煉焦鼓。在此，在導管用閘閥的關閉位置中，貼靠在閉鎖板的周邊上的密封環由彈簧元件預緊并且壓緊到閉鎖板上，以便密封導管用閘閥。
[0003]該設計結構具有很多缺點。一方面，這樣構成的密封系統包括多個構件，這相應地使得安裝和拆卸變得困難。此外，在閉鎖板移動時密封環的密封面易受磨損，因為這些密封面通過彈簧元件壓緊到閉鎖板上并且遭受磨損。該彈簧元件自身也磨損并且可能導致密封功能的失效。在此，關于在煉焦過程時產生的氣體的泄漏也是尤其重要，這些氣體可能進入到導管用閘閥殼體的內部。
【發明內容】
[0004]因此本發明的任務在于，實現一種用于導管用閘閥的密封系統，該密封系統的優點在于高的密封性以及具有低的易磨損性。
[0005]該任務由按照權利要求1所述的三重密封座、按照權利要求7所述的導管用閘閥以及按照權利要求9所述的用于密封導管用閘閥的閉鎖板的方法實現。
[0006]該任務尤其通過三重密封座實現，所述三重密封座用于具有至少一個閉鎖板的導管用閘閥，所述閉鎖板可在打開位置和關閉位置之間相對于導管移動，其中，所述三重密封座構成基本上環形的密封面，所述環形的密封面具有位于徑向內側的密封和刮擦邊緣、位于徑向更外側的第一環槽，以及位于徑向更外側的第二環槽，所述密封和刮擦邊緣在運行時可與所述閉鎖板接觸，所述第一環槽與第一氣體通道連接并且可被加載密封氣體壓力，所述第二環槽與第二氣體通道連接并且可被加載密封氣體壓力。
[0007]在此本發明的基本點在于，按照本發明的密封座具有三重密封作用。所述密封和刮擦邊緣與閉鎖板接觸并且相對于固體密封。通過使用兩個環繞的加載密封氣體的槽產生兩個密封氣體阻擋部，通過這些密封氣體阻擋部，所述導管用閘閥的內部得到有效地保護，以防止工藝氣體從待閉鎖的設備中出來。在此，所述槽將環形的密封面分成至少兩個同心的密封面，這些密封面用于對各槽之間的區域進行密封。
[0008]用如此設計的三重密封不再需要將三重密封座壓向閉鎖板。因此省去在密封座中設置彈簧元件的必要，該彈簧元件將密封座壓向閉鎖板。這降低構造的耗費以及因此降低相關的成本并且使安裝和拆卸變得容易。
[0009]在一種優選的實施形式中，所述第一氣體通道和第二氣體通道分別與密封氣體源連接，其中，為第一氣體通道和第二氣體通道設置不同的密封氣體源。這使得兩個環槽能被加載不同的密封氣體并且使得能用簡單的方式準確地調節在各環槽中的相應的密封氣體壓力。
[0010]作為替換也能將所述第一氣體通道和第二氣體通道與一個共同的密封氣體源連接。這降低密封氣體源的成本以及安裝耗費。
[0011]優選所述密封和刮擦邊緣與第一環槽之間的徑向間隔等于第一環槽與第二環槽之間的徑向間隔。這保證密封和刮擦邊緣和各環槽之間的足夠地設計尺寸的密封面，以便提高密封性。
[0012]在一種優選的實施形式中，所述第一環槽的槽型在槽深和/或槽寬方面區別于所述第二環槽的槽型。因此，可根據需求調節待加載的密封氣體的體積量。
[0013]作為替換，所述第一環槽的槽型與所述第二環槽的槽型相同。這簡化三重密封座的制造并且因此降低制造成本。
[0014]此外，在本發明的范疇中提出一種用于化學設備和石油化學設備的導管用閘閥，所述導管用閘閥具有三重密封座。在此，所述導管用閘閥構成為具有唯一的閉鎖板的單板式閘閥，該閉鎖板在運行時可壓緊到三重密封座上。在使用按照本發明的三重密封座的情況下，該單板式閘閥的密封性得到改進。此外，密封座的更換由于簡單的構造方式得到簡化并且降低由于磨損而出現的泄漏的危險。
[0015]作為替換，在本發明的范疇中，所述用于化學設備和石油化學設備的導管用閘閥構成為具有兩個平行的滑板的雙板式閘閥，其中，一個滑板在運行時可壓緊到一個配屬的三重密封座上。
[0016]在雙板式閘閥中，各閉鎖板在關閉位置中經常被楔機構相對彼此地分開并且壓向它們各自的密封座。就這點而言，已經存在將閉鎖板壓緊到密封座上的機構，因此，將按照本發明的三重密封座用在雙板式閘閥中是非常適合的。
[0017]最后，在本發明的范疇中提出一種導管用閘閥導管用閘閥在使用至少一個三重密封座的情況下用于密封導管用閘閥的閉鎖板的方法，所述按照本發明的方法包括下述步驟:
[0018]-將閉鎖板壓緊到配屬的三重密封座上，以便用密封和刮擦邊緣進行密封；
[0019]-向三重密封座的環槽加載密封氣體壓力。
[0020]按照本發明的密封方法帶來多個優點。用于密封的壓力僅從閉鎖板側被施加。因此，可從兩方面減少三重密封座的磨損。一方面，省去在三重密封座中通常需要用于壓緊到閉鎖板上的彈簧元件作為易磨損的構件。另一方面，當壓緊壓力松開以便將閉鎖板移動到關閉位置中時，不可運動地安裝在導管用閘閥中的三重密封座的密封面松開。由此避免在密封座被壓緊期間在閉鎖板運動時產生的構件的過度磨損。
【附圖說明】
[0021]下面，借助實施例也在其它的特征和優點方面描述本發明，借助于唯一的附圖對實施例進行詳細的闡述。
【具體實施方式】
[0022 ]在唯一的附圖中示出按照本發明的實施例的三重密封座1的剖面。三重密封座1基本上是環形的并且具有(在圖1下方的)密封面11，閉鎖板(未示出)在運行時被壓緊到該密封面上。在密封面11的位于徑向內側的端部上，三重密封座10包括具有小半徑的密封和刮擦邊緣12，當閉鎖板在打開位置和關閉位置之間運動時，該密封和刮擦邊緣將污染物從該閉鎖板刮去，并且在壓緊閉鎖板時與該閉鎖板接觸并且構成密封。
[0023]在徑向更外側，三重密封座10具有第一環槽13a，該第一環槽與三重密封件10的周邊同心并且圍繞整個三重密封座10延伸。環槽13a與第一氣體通道14a連接，該第一氣體通道用于連接到三重密封座10的徑向外表面。
[0024]最后，在徑向更外側，三重密封座10具有第二環槽13b，該第二環槽如第一環槽13a那樣與三重密封件10的周邊同心并且圍繞整個三重密封座10延伸。該環槽與第二氣體通道14b連接，該第二氣體通道也如第一氣體通道14a那樣用于連接到三重密封座10的徑向外表面。
[0025]通過環槽13a、13b，密封面11被分為多個同心設置的密封面。如在附圖中示出的那樣，第一環槽13a將密封面11分為兩個與三重密封件10的周邊同心的密封面11，這些密封面一方面沿徑向從密封和刮擦邊緣12延伸到第一環槽13a，另一方面從第一環槽13a延伸到第二環槽13b。在第二環槽13b的徑向外側，一個另外的密封面11同心地延伸到三重密封件10的周邊。因此通過將閉鎖板壓緊到三重密封座10上，借助密封面11與閉鎖板的接觸也在密封和刮擦邊緣12以及各環槽13a、13b之間的區域中實現密封。
[0026]在安裝的狀態下，設置有相應地定位在導管用閘閥上的氣體接頭(未示出)，這些氣體接頭與氣體通道14a、14b連接，以便能對環槽13a、13b加載密封氣體壓力。因為環槽13a、13b具有各自的氣體通道14a、14b，所以它們能被加載不同的壓力和/或密封氣體或者它們能連接到一個共同的密封氣體源上。
[0027]密封和刮擦邊緣12與第一環槽13a之間的徑向間隔以及第一環槽13a與第二環槽13b之間的徑向間隔不受特別的限制。在圖1中，密封和刮擦邊緣12與第一環槽13a之間的間隔大約大于第一環槽13a于第二環槽13b之間的間隔。
[0028]在圖1中示出的三重密封座10能相同地用于密封單板式閘閥和雙板式閘閥中的閉鎖板。為此將閉鎖板壓緊到密封面11上，由此，密封和刮擦邊緣12與閉鎖板一起構成第一密封。
[0029]附圖標記列表
[0030]10 三重密封座
[0031]11 密封面
[0032]12 密封和刮擦邊緣
[0033]13a 第一環槽
[0034]13b 第二環槽
[0035]14a第一氣體通道
[0036]14b第二氣體通道
【主權項】
1.三重密封座(10)，所述三重密封座用于具有至少一個閉鎖板的導管用閘閥，所述閉鎖板可在打開位置和關閉位置之間相對于導管移動，其中，所述三重密封座(10)構成基本上環形的密封面(11)，其特征在于，所述環形的密封面(11)具有一個位于徑向內側的密封和刮擦邊緣(12)、一個位于徑向更外側的第一環槽(13a)以及一個位于徑向更外側的第二環槽(13b)，所述密封和刮擦邊緣在運行時可與所述閉鎖板接觸，所述第一環槽與第一氣體通道(14a)連接并且可被加載密封氣體壓力，所述第二環槽與第二氣體通道(14b)連接并且可被加載密封氣體壓力。2.按照權利要求1所述的三重密封座(10)，其特征在于，所述第一氣體通道(14a)和第二氣體通道(14b)分別與密封氣體源連接，其中，為第一氣體通道(14a)和第二氣體通道(14b)設置不同的密封氣體源。3.按照權利要求1所述的三重密封座(10)，其特征在于，所述第一氣體通道(14a)和第二氣體通道(14b)與一個共同的密封氣體源連接。4.按照上述權利要求中任一項所述的三重密封座(10)，其特征在于，所述密封和刮擦邊緣(12)與第一環槽(13a)之間的徑向間隔等于第一環槽(13a)與第二環槽(13b)之間的徑向間隔。5.按照權利要求1至4中任一項所述的三重密封座(10)，其特征在于，所述第一環槽(13a)的槽型在槽深和/或槽寬方面區別于所述第二環槽(13b)的槽型。6.按照權利要求1至4中任一項所述的三重密封座(10)，其特征在于，所述第一環槽(13a)的槽型與所述第二環槽(13b)的槽型相同。7.用于化學設備和石油化學設備的導管用閘閥，所述導管用閘閥具有按照權利要求1至6中任一項所述的三重密封座(10)，其特征在于，所述導管用閘閥構成為具有唯一的閉鎖板的單板式閘閥，該閉鎖板在運行時可壓緊到三重密封座(10)上。8.用于化學和石油化學設備的導管用閘閥，所述導管用閘閥具有至少一個按照權利要求I至6中任一項所述的三重密封座(10)，其特征在于，所述導管用閘閥構成為具有兩個平行的閉鎖板的雙板式閘閥，其中，一個閉鎖板在運行中可壓緊到一個配屬的三重密封座(10)上。9.用于密封導管用閘閥的閉鎖板的方法，尤其是用于密封按照權利要求7或8所述的導管用閘閥的閉鎖板的方法，導管用閘閥其中，使用至少一個按照權利要求1至6中任一項所述的三重密封座(10)，所述方法包括下述步驟: -將閉鎖板壓緊到配屬的三重密封座(10)上，以便用密封和刮擦邊緣(12)進行密封； -向三重密封座(10)的環槽(13a、13b)加載密封氣體壓力。
【文檔編號】F16K3/30GK106015616SQ201610177353
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】R·特拉夫尼塞克, P·魏德岡, I·維爾茨
【申請人】Z&J技術有限公司