單向離合器軸承的制作方法
【專利摘要】本發明涉及單向離合器軸承。外圈和內圈在軸向上分為滾動體安裝段和滾針安裝段，在滾動體安裝段的外圈內壁和內圈外壁上設有滾道，若干個滾動體設置在外圈和內圈上的滾道內，滾動體保持架將若干個滾動體均勻分隔開；若干組滾針組設置在滾針安裝段的外圈內壁和內圈外壁之間，滾針保持架將若干組滾針組均勻分隔開；每個滾針組均包括第一滾針和第二滾針，第一滾針和第二滾針裝在滾針保持架上的保持槽內，第一滾針和第二滾針的中心連線與內圈接觸壓力方向有一個壓力角；第一滾針位于保持槽徑向內端，第一滾針與內圈外壁接觸，第二滾針位于保持槽徑向外端，第二滾針與外圈內壁接觸。本發明結構簡單緊湊，加工工藝性好，精度高，產品質量有保證。
【專利說明】
單向離合器軸承
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種單向離合器軸承。
【背景技術】
[0002]單向離合器軸承是軸承的一個種類，其特點是有單向轉動逆向止動的功能，被廣泛應用于洗衣機的單向離合器、汽車的單向離合器以及電動自動車的單向離合器。目前國內外的單向離合器軸承實現單向功能的基本原理主要有以下幾種方案:一種結構如圖1所示，該單向離合器軸承的內外圈滾道是圓，中間的止動是靠外形成拋物線形狀的摯子;另一種結構如圖2所示，該單向離合器軸承的內圈和滾動體外圓是圓形，外圈滾道是多契形;還有一種結構如圖3所示，其外圈滾道和滾動體外徑是圓形，內圈滾道做成多契形，其實現單向的原理是靠內圈滾道上的契形部位來實現止動的，這個奇形怪狀的特點給生產工藝帶來了很大的困難。綜上所述，在上述幾種結構中，無論是在內圈或外圈上設置多契槽，還是將滾動體做成拋物線狀，其加工工藝都很復雜，而且精度差，產品質量不能保證。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種單向離合器軸承，其結構簡單緊湊，加工工藝性好，加工精度高，產品質量有可靠保證，是一個原創性的設計方案。
[0004]按照本發明提供的技術方案:單向離合器軸承，包括外圈、內圈和設置在二者之間的滾動支承結構，其特征在于:所述滾動支承結構包括滾動體、滾動體保持架、滾針保持架和滾針組，所述外圈和內圈在軸向上分為滾動體安裝段和滾針安裝段，在滾動體安裝段的外圈內壁和內圈外壁上設有滾道，若干個滾動體設置在外圈和內圈上的滾道內，所述滾動體保持架將若干個滾動體均勻分隔開;若干組滾針組設置在滾針安裝段的外圈內壁和內圈外壁之間，所述滾針保持架將若干組滾針組均勻分隔開;每個滾針組均包括第一滾針和第二滾針，所述第一滾針和第二滾針裝在滾針保持架上的保持槽內，所述保持槽的走向是由徑向內端向徑向外端逐漸向順時針方向傾斜，所述第一滾針和第二滾針的外徑之和大于滾針安裝段的外圈內壁與內圈外壁間的徑向距離，第一滾針和第二滾針的中心連線與內圈接觸壓力方向有一個壓力角;所述第一滾針位于保持槽徑向內端，第一滾針與內圈外壁接觸，第一滾針外徑與保持槽徑向內端的寬度匹配;所述第二滾針位于保持槽徑向外端，第二滾針與外圈內壁接觸，第二滾針外徑小于保持槽徑向外端的寬度。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述滾針組還包括彈簧，所述彈簧設置在第二滾針順時針方向的一側，彈簧與第二滾針外表面接觸。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述彈簧采用U形彈簧，所述滾針保持架上的保持槽內設有U形槽口，所述U形彈簧對應裝配在所述U形槽口內。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述U形彈簧與第二滾針外表面接觸的一面設為凹弧形面。
[0008]作為本發明的進一步改進，內圈外壁上位于滾動體安裝段和滾針安裝段之間的部位設有定位槽，所述滾針保持架內端設有定位臺，所述定位臺與所述定位槽對應嵌配合，所述滾針保持架外端的外徑大于外圈內孔的內徑，滾針保持架外端內側面與外圈端面配合。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述內圈內孔壁和/或外圈外周壁上開設有用于傳遞力矩的鍵槽。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述第二滾針外表面與保持槽逆時針一側的側面之間在軸承不工作時留有間隙。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述滾動體為鋼球或滾柱。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述滾針保持架外側設有防塵圈。
[0013]本發明與現有技術相比，具有如下優點:
I)、本發明結構簡單緊湊，加工工藝性好，加工精度高，產品質量有可靠保證，是一個原創性的設計方案。
[0014]2)、本發明適用范圍廣泛，可用于汽車單向離合器、電動車單向離合器、洗衣機單向離合器等領域。
【附圖說明】
[0015]圖1為現有單向離合器軸承的結構之一。
[0016]圖2為現有單向離合器軸承的結構之二。
[0017]圖3為現有單向離合器軸承的結構之三。
[0018]圖4為本發明實施例的結構主視圖。
[0019]圖5為本發明實施例的結構側剖視圖。
[0020]圖6為圖4中的I部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0022]如圖4?圖6所示，實施例中的單向離合器軸承主要由外圈1、內圈2和設置在二者之間的滾動支承結構組成，所述滾動支承結構主要由滾動體3、滾動體保持架4、滾針保持架5和滾針組組成。
[0023 ]如圖4?圖6所示，所述外圈I和內圈2在軸向上分為滾動體安裝段a和滾針安裝段b，在滾動體安裝段a的外圈I內壁和內圈2外壁上設有滾道，若干個滾動體3設置在外圈I和內圈2上的滾道內，所述滾動體保持架4將若干個滾動體3均勻分隔開。
[0024]如圖4?圖6所示，若干組滾針組設置在滾針安裝段b的外圈I內壁和內圈2外壁之間，所述滾針保持架5將若干組滾針組均勻分隔開;每個滾針組均包括第一滾針6和第二滾針7，所述第一滾針6和第二滾針7裝在滾針保持架5上的保持槽5a內，所述保持槽5a的走向是由徑向內端向徑向外端逐漸向順時針方向傾斜，所述第一滾針6和第二滾針7的外徑之和大于滾針安裝段b的外圈I內壁與內圈2外壁間的徑向距離，第一滾針6和第二滾針7的中心連線與內圈2接觸壓力方向有一個壓力角α;所述第一滾針6位于保持槽5a徑向內端，第一滾針6與內圈2外壁接觸，第一滾針6外徑與保持槽5a徑向內端的寬度匹配;所述第二滾針7位于保持槽5a徑向外端，第二滾針7與外圈I內壁接觸，第二滾針7外徑小于保持槽5a徑向外端的寬度。
[0025]工作時，當內圈2靜止、外圈I順時針方向旋轉時，壓力角α增大，第一滾針6與內圈2外壁的接觸壓力N1、第二滾針7與外圈I內壁的接觸壓力Ν2為零，軸承可靈活轉動。當逆向旋轉時，壓力角α減小，這時第一滾針6與內圈2外壁的接觸壓力N1、第二滾針7與外圈I內壁的接觸壓力Ν2逐漸增大，形成止動力矩;這就是實現單向止動的關鍵技術。
[0026]如圖4?圖6所示，本實施例中，所述滾針組還包括彈簧8，所述彈簧8設置在第二滾針7順時針方向的一側，彈簧8與第二滾針7外表面接觸。所述彈簧8的功能是讓第二滾針7有足夠的保證系數，當外圈I順時針旋轉時，第一滾針6和第二滾針7可能松開；當外圈I逆時針旋轉時，在彈簧8作用下，能保證第一滾針6和第二滾針7a0%的進入工作狀態。
[0027]所述彈簧8優選采用U形彈簧8，所述滾針保持架5上的保持槽5a內設有U形槽口，所述U形彈簧8對應裝配在所述U形槽口內。并且所述U形彈簧8與第二滾針7外表面接觸的一面優選設為凹弧形面。
[0028]如圖5所示，本實施例中，所述內圈2外壁上位于滾動體安裝段a和滾針安裝段b之間的部位設有定位槽c，所述滾針保持架5內端設有定位臺，所述定位臺與所述定位槽c對應嵌配合，所述滾針保持架5外端的外徑大于外圈I內孔的內徑，滾針保持架5外端內側面與外圈I端面配合。本發明通過定位槽c和定位臺的配合，以及滾針保持架5外端內側面與外圈I端面的配合，可以保證滾針保持架5的軸向定位。
[0029]如圖4所示，本實施例中，所述內圈2內孔壁和/或外圈I外周壁上開設有用于傳遞力矩的鍵槽，這樣可以實現大扭矩的傳遞。
[0030]如圖4所示，本實施例中，所述第二滾針7外表面與保持槽5a逆時針一側的側面之間在軸承不工作時留有間隙d，這樣可以保證第二滾針7有足夠的變化空間來承載。
[0031 ] 如圖4、圖5所示，本發明中的滾動體3主要用于保證軸承內圈2和外圈I的定位和滾動。實施例中的滾動體3為鋼球，所述內圈2、外圈I上的滾道都是圓形。另外，所述滾動體3也可以是外周為圓柱形的滾柱，同樣可以實現單向轉動逆向止動的功能。
[0032]如圖4所示，本實施例中，為了提高單向離合器軸承自身的防護能力，所述滾針保持架5外側設有防塵圈9。為保證軸承運轉順暢，所述軸承內部設有潤滑脂。
【主權項】
1.單向離合器軸承，包括外圈(I)、內圈(2)和設置在二者之間的滾動支承結構，其特征在于:所述滾動支承結構包括滾動體(3)、滾動體保持架(4)、滾針保持架(5)和滾針組，所述外圈(I)和內圈(2)在軸向上分為滾動體安裝段(a)和滾針安裝段(b)，在滾動體安裝段(a)的外圈(I)內壁和內圈(2)外壁上設有滾道，若干個滾動體(3)設置在外圈(I)和內圈(2)上的滾道內，所述滾動體保持架(4)將若干個滾動體(3)均勻分隔開;若干組滾針組設置在滾針安裝段(b)的外圈(I)內壁和內圈(2)外壁之間，所述滾針保持架(5)將若干組滾針組均勻分隔開;每個滾針組均包括第一滾針(6)和第二滾針(7)，所述第一滾針(6)和第二滾針(7)裝在滾針保持架(5 )上的保持槽(5a )內，所述保持槽(5a )的走向是由徑向內端向徑向外端逐漸向順時針方向傾斜，所述第一滾針(6)和第二滾針(7)的外徑之和大于滾針安裝段(b)的外圈(I)內壁與內圈(2)外壁間的徑向距離，第一滾針(6)和第二滾針(7)的中心連線與內圈(2)接觸壓力方向有一個壓力角(a);所述第一滾針(6)位于保持槽(5a)徑向內端，第一滾針(6)與內圈(2)外壁接觸，第一滾針(6)外徑與保持槽(5a)徑向內端的寬度匹配;所述第二滾針(7)位于保持槽(5a)徑向外端，第二滾針(7)與外圈(I)內壁接觸，第二滾針(7)外徑小于保持槽(5a)徑向外端的寬度。2.如權利要求1所述的單向離合器軸承，其特征在于:所述滾針組還包括彈簧(8)，所述彈簧(8)設置在第二滾針(7)順時針方向的一側，彈簧(8)與第二滾針(7)外表面接觸。3.如權利要求2所述的單向離合器軸承，其特征在于:所述彈簧(8)采用U形彈簧(8)，所述滾針保持架(5)上的保持槽(5a)內設有U形槽口，所述U形彈簧(8)對應裝配在所述U形槽口內。4.如權利要求3所述的單向離合器軸承，其特征在于:所述U形彈簧(8)與第二滾針(7)外表面接觸的一面設為凹弧形面。5.如權利要求1所述的單向離合器軸承，其特征在于:內圈(2)外壁上位于滾動體安裝段(a)和滾針安裝段(b)之間的部位設有定位槽(C)，所述滾針保持架(5)內端設有定位臺，所述定位臺與所述定位槽(c)對應嵌配合，所述滾針保持架(5)外端的外徑大于外圈(I)內孔的內徑，滾針保持架(5)外端內側面與外圈(I)端面配合。6.如權利要求1所述的單向離合器軸承，其特征在于:所述內圈(2)內孔壁和/或外圈(I)外周壁上開設有用于傳遞力矩的鍵槽。7.如權利要求1所述的單向離合器軸承，其特征在于:所述第二滾針(7)外表面與保持槽(5a)逆時針一側的側面之間在軸承不工作時留有間隙(d)。8.如權利要求1所述的單向離合器軸承，其特征在于:所述滾動體(3)為鋼球或滾柱。9.如權利要求1所述的單向離合器軸承，其特征在于:所述滾針保持架(5)外側設有防塵圈(9)。
【文檔編號】F16C33/58GK106015389SQ201610551941
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月13日
【發明人】譚義銀
【申請人】無錫市第二軸承有限公司