一種自鎖雙頭螺柱及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種自鎖雙頭螺柱及其加工工藝。自鎖雙頭螺柱包括前后延伸的螺柱本體，所述螺柱本體在防松臺的前端和后端分別設有用于與基體以及所需緊固的零部件連接的前、后外螺紋段，所述螺柱本體上在外螺紋段之間設有防松臺，所述自鎖雙頭螺柱還包括用于分別與防松臺和基體止轉配合以阻止螺柱本體與基體發生相對轉動的防松件。所述防松件是加工前外螺紋段之前、加工后外螺紋之后裝配在防松臺上的，從而得到防松件限位在螺柱本體防松臺上的自鎖雙頭螺柱。這種自鎖雙頭螺柱的防松臺徑向尺寸較小，安裝時所占用的空間較小，解決了現有技術中實際裝配雙頭螺柱時，防松臺徑向尺寸大于外螺紋段外徑而造成安裝空間較大的問題。
【專利說明】
一種自鎖雙頭螺柱及其加工工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種雙頭螺柱，特別涉及一種自鎖雙頭螺柱及其加工工藝。
【背景技術】
[0002]過去，由于航空航天發動機機匣所處的工作環境要求較高，維修不方便，從而其結構連接與加工裝配要求較高。雙頭螺柱廣泛應用于基體與零部件的連接，裝配時將螺柱一端的螺紋擰入基體的螺紋孔，裝配緊固件后，再裝配另一端的零部件，并沒有限位裝置來防止緊固件的脫落。
[0003]2009年12月9日，在中國公告了公告號為CN 101598167 A的一種螺粧在基體上的止轉方法及連接結構。這種止轉的方法及連接結構:其連接結構包括設有螺紋孔的基體，兩端有外螺紋的螺粧本體及其中部的止動臺(即防松臺)，和與所述止動臺配合的止動環(即防松件)；其止轉方法包括止動臺與止動環以及止動環與基體的非圓形配合。裝配時先將螺粧旋入基體要求尺寸，再用專用工具將止動環敲入基體。但這種止轉方法及連接結構實際運用的弊端在于，螺粧本體的中段的尺寸要求不小于用于連接零部件的螺紋尺寸，才能保證裝配，這增大了安裝要求的空間。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種自鎖雙頭螺柱，以解決現有技術中實際裝配雙頭螺柱時，防松臺徑向尺寸大于外螺紋段外徑而造成安裝空間較大的問題。同時，本發明的目的還在于提供一種加工上述自鎖雙頭螺柱的加工工藝。
[0005]為實現上述目的，本發明提供的自鎖雙頭螺柱采用如下的技術方案:一種自鎖雙頭螺柱，包括前后延伸的螺柱本體，螺柱本體的后端設有用于與所需緊固的零部件連接的后外螺紋段，螺柱本體上在后外螺紋段前側設有防松臺，自鎖雙頭螺柱還包括用于分別與防松臺和基體止轉配合以阻止螺柱本體與基體發生相對轉動的防松件，螺柱本體在防松臺的前端設有用于與基體連接且對防松件在向前的方向上擋止配合的、在防松件與所述防松臺止轉裝配后加工成型的前外螺紋段。
[0006]前述的自鎖雙頭螺柱，防松件是環狀，其內周面有沿前后方向延伸的輪齒;防松臺的外輪廓是與防松件內周面輪齒止轉配合的齒輪形。
[0007]前述的自鎖雙頭螺柱，防松件為環狀，其外周面有沿前后方向延伸的輪齒，環狀防松件通過輪齒形的外周面與所述基體止轉配合。
[0008]前述的自鎖雙頭螺柱，防松件的輪齒具有前端面，前端面是自后向前且徑向上從內向外傾斜以使輪齒前側形成刀刃結構。
[0009]前述的自鎖雙頭螺柱，自鎖雙頭螺柱還包括位于后外螺紋段與防松臺之間的、用于對防松件在向后方向上擋止配合以阻止所述防松件向后移動而解除與所述防松臺和基體的止轉配合關系的擋止結構。
[0010]前述的自鎖雙頭螺柱，擋止結構是環狀凸臺，凸臺的外圓周面介于防松件內周面直齒的齒頂圓和齒根圓所在圓周之間。
[0011]一種自鎖雙頭螺柱的加工工藝，包括加工螺柱本體、加工防松臺、加工后外螺紋段，上述的加工工藝還包括加工防松件以及前外螺紋段;前外螺紋段的加工是在將防松件止轉裝配在防松臺上后。
[0012]前述的自鎖雙頭螺柱的加工工藝，防松臺外輪廓是與防松件內周圓輪齒配合的齒輪形，且通過滾齒加工。
[0013]前述的自鎖雙頭螺柱的加工工藝，還包括加工位于防松臺和后外螺紋段之間的擋止結構。
[0014]前述的自鎖雙頭螺柱的加工工藝，擋止結構為車削加工的環狀凸臺。
[0015]本發明的有益效果是:與現有技術相比，本發明的自鎖雙頭螺柱在加工時先將防松件從未加工的前外螺紋段止轉裝配在防松臺上，再對未加工的前外螺紋段進行加工，使防松臺的徑向尺寸不大于前外螺紋段的徑向尺寸，減小了防松臺在裝配時安裝所占空間。
[0016]進一步地，擋止結構可有效消除防松件在高頻振動下向后脫出的可能，保證了組件的穩定性，從而得到了限制在本體中段的防松件及螺柱本體組成的自鎖雙頭螺柱。
[0017]進一步地，擋止結構為環狀凸臺且外圓周面介于防松件內周面直齒的齒頂圓和齒根圓所在圓周之間，能進一步減小雙頭螺柱的徑向尺寸，減小雙頭螺柱裝配時安裝所占空間。
[0018]進一步地，防松件的外周面是齒輪形，其前端面使向前傾斜，使齒輪形外周面形成外周突出的刀刃結構，可大大減少防松件嵌入基體產生的阻力，有效防止基體與防松件止轉配合處發生形變。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的自鎖雙頭螺柱的實施例的結構圖(防松件為半剖)；
圖2是本發明的自鎖雙頭螺柱的實施例的實際效果裝配圖；
圖3是本發明的自鎖雙頭螺柱的實施例中的防松件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本發明的自鎖雙頭螺柱的具體實施例，如圖1至圖3所示，該自鎖雙頭螺柱包括前后延伸的螺柱本體12和設在螺柱本體12上的防松件1，螺柱本體12上有前外螺紋段7、后外螺紋段I和中間的防松臺5，后外螺紋段I與防松臺5之間有光軸段2。上述防松臺5的外輪廓為齒輪形。光軸段2上靠近防松臺5的一側有前大后小呈錐形的凸臺3。
[0021]上述防松件10為環狀，環狀防松件10的外周面具有與基體11止轉配合的外齒8，外齒8具有前端面，前端面是自后向前且徑向上從內向外傾斜以使輪齒前側形成刀刃結構。防松件10的內周面有沿前后方向延伸的與螺柱本體12的防松臺5止轉配合的內齒9，防松件10在軸向方向上可以沿防松臺5的外輪廓前后移動。防松件10分別與防松臺5和基體11止轉配合以阻止螺柱本體12與基體11發生相對轉動，避免基體11與通過后外螺紋段I固定的零部件發生轉動。
[0022]自鎖雙頭螺柱經過如下步驟加工:第一步車加工螺柱本體包括前外螺紋段7、防松臺5、光軸段2、后外螺紋段I和凸臺3;第二步滾齒加工防松臺5;第三步先滾絲加工后外螺紋段I，再將所述防松件10從未加工的前外螺紋段7套在防松臺5上并貼著凸臺3，最后滾絲加工前外螺紋段7。裝配時先將前外螺紋段7旋入基體，使防松件10在留有嵌入基體11內壁空間同時，將前外螺紋段7的螺紋根部旋入基體11;再將裝配在防松臺5上的防松件10用工具嵌入基體11，防松件10的齒輪形外周面的前端面從內向外的徑向上從后向前傾斜，形成刀刃結構，在嵌入基體過程中，可大大減少安裝時產生的阻力，有效防止基體11與防松件10嚙合處發生形變。所述凸臺3的外徑在防松件10的內齒9的齒頂圓外徑和齒根圓內徑之間，用于防止防松件10滑出。前外螺紋段7的螺紋在經滾絲加工后，其尺寸大于防松件的內齒9的齒頂圓內徑，從而將防松件10限制在防松臺5上，無法脫出。
[0023]如圖2所示，當裝配完成后，整個螺柱本體12相對于基體通過防松臺5和防松件10、防松件10和機匣基體11的止轉配合來固定，進而使另一頭后外螺紋段I緊固的零部件也相對于基體11固定。當發生振動時，防松件10保持嵌入基體11，輪齒間相互嚙合使自鎖雙頭螺柱與基體不發生相對旋轉，同時通過凸臺3的擋止作用能夠避免防松件10向后移動，從而避免防松件10與所述防松臺5和基體11止轉關系的失效，也避免整個防松件10從防松臺5脫離到光軸段2上。
[0024]在此實施例中，后外螺紋段I的徑向尺寸可以大于或等于防松臺5的徑向尺寸也可以小于防松臺5的徑向尺寸。
[0025]在其它實施例中，后外螺紋段直接延伸到防松臺的后端，后外螺紋段的外徑大于防松件的最小內徑，此時，后外螺紋段起到對防松件在向后的方向上擋止配合以避免其從防松臺上脫離的擋止作用，在此實施例中可以不設置凸臺。
[0026]在其它實施例中，防松件使用平鍵，防松臺和基體上有與之配合的凹槽;此實施例的加工工藝為先將平鍵裝入凹槽，再將雙頭螺柱旋入基體螺紋孔，最后將鍵嵌入基體凹槽；或者將防松臺的外輪廓、防松件的內外周面和基體開口加工成多邊形，通過防松臺與防松件、基體和防松件的形面配合來止轉。
[0027]本發明的自鎖雙頭螺柱的加工工藝的具體實施例，與上述本發明的自鎖雙頭螺柱具體實施例中的加工工藝相同，在此不再重復贅述。
[0028]在其它實施例中，擋止結構為至少一個設置在光軸段前側的圓周上的凸塊。
[0029]在其它實施例中，防松臺通過插齒加工。
[0030]在其它實施例中，前后外螺紋段通過車削加工。
【主權項】
1.一種自鎖雙頭螺柱，包括前后延伸的螺柱本體，所述螺柱本體的后端設有用于與所需緊固的零部件連接的后外螺紋段，所述螺柱本體上在后外螺紋段前側設有防松臺，其特征在于:所述自鎖雙頭螺柱還包括用于分別與防松臺和基體止轉配合以阻止螺柱本體與基體發生相對轉動的防松件，所述螺柱本體在防松臺的前端設有用于與基體連接且對防松件在向前的方向上擋止配合的、在防松件與所述防松臺止轉裝配后加工成型的前外螺紋段。2.根據權利要求1所述的自鎖雙頭螺柱，其特征在于:所述防松件是環狀，所述防松件的內周面有沿前后方向延伸的輪齒;所述防松臺的外輪廓是與防松件內周面輪齒止轉配合的齒輪形。3.根據權利要求1或2所述的自鎖雙頭螺柱，其特征在于:所述防松件為環狀，所述防松件的外周面有沿前后方向延伸的輪齒，所述環狀防松件通過輪齒形的外周面與所述基體止轉配合。4.根據權利要求3所述的自鎖雙頭螺柱，其特征在于:所述防松件的輪齒具有前端面，所述前端面是自后向前且徑向上從內向外傾斜以使輪齒前側形成刀刃結構。5.根據權利要求1或4所述的自鎖雙頭螺柱，其特征在于:所述自鎖雙頭螺柱還包括位于后外螺紋段與防松臺之間的、用于對防松件在向后方向上擋止配合以阻止所述防松件向后移動而解除與所述防松臺和基體的止轉配合關系的擋止結構。6.根據權利要求5所述的自鎖雙頭螺柱，其特征在于:所述擋止結構是環狀凸臺，所述凸臺的外圓周面介于防松件內周面輪齒的齒頂圓和齒根圓所在圓周之間。7.—種自鎖雙頭螺柱的加工工藝，包括加工螺柱本體、加工防松臺、加工后外螺紋段，其特征在于:還包括加工防松件以及前外螺紋段;所述前外螺紋段的加工是在將防松件止轉裝配在防松臺上后進行的。8.根據權利要求7所述的自鎖雙頭螺柱的加工工藝，其特征在于:所述防松臺外輪廓是與防松件內周圓輪齒配合的齒輪形，且通過滾齒加工。9.根據權利要求7所述的自鎖雙頭螺柱的加工工藝，其特征在于:所述加工工藝還包括加工位于防松臺和后外螺紋段之間的擋止結構。10.根據權利要求9所述的自鎖雙頭螺柱的加工工藝，其特征在于:所述擋止結構為車削加工的環狀凸臺。
【文檔編號】B23P15/00GK106015250SQ201610535210
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發明人】付建建, 石大鵬, 宋陽, 虞玉華, 高程, 王凱, 柴瑞紅, 婁起
【申請人】河南航天精工制造有限公司