一種襯塑法蘭管及制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種襯塑法蘭管,包括鋼管、塑料管和兩個法蘭。該鋼管的兩端分別形成兩個端面；兩個法蘭分別套裝在鋼管的兩端，并且該鋼管的端面位于該法蘭的內側，每個法蘭均通過內焊縫和外焊縫與鋼管固定，外焊縫連接鋼管的外側面和法蘭一端的端面，內焊縫連接鋼管的端面和法蘭的內側面，該兩個法蘭的螺栓孔一一對應設置；塑料管的外側通過熱熔膠固定于鋼管的內側，塑料管的兩端均形成圓弧面，該圓弧面從靠近塑料管中部的一端至遠離塑料管中部的一端逐漸向外側延伸，該圓弧面貼設在內焊縫的外側。本發明還公開了襯塑法蘭管的制造工藝。本發明可以解決焊接法蘭時塑料管被破壞的問題，避免重新修復導致粘接不勞、對接不平等質量問題。
【專利說明】
一種襯塑法蘭管及制造工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種襯塑法蘭管及制造工藝。【背景技術】
[0002]襯塑復合鋼管是目前在飲用水、輸配水管道設施中起著非常重要的作用，鋼管連接方式有螺紋連接，溝槽連接，法蘭連接，焊接等方式。但是不管用什么連接方式，都不能破壞內襯塑層，否則，就起不到防腐蝕的作用。
[0003]很多廠家生產襯塑法蘭管時，因受到設備的限制，例如用電磁感應加熱工藝制作的襯塑法蘭管，因受加熱圈的限制，法蘭不能越過加熱圈，只能先做好襯塑鋼管，再焊接法蘭，焊接時因為高溫把端口很長一段襯塑層破壞了，再清除修復被破壞的塑層，費時費力， 質量得不到有效的保證，這是襯塑法蘭管生產一大難題。而且，在焊接法蘭時，會在法蘭的內側面和鋼管的端面之間留下內焊縫，若內焊縫外露于塑料管外側，則會使內焊縫與水接觸，容易腐蝕從而造成法蘭與鋼管的連接不穩固。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種襯塑法蘭管，用于解決內焊縫外露的問題。
[0005]本發明的目的之一采用以下技術方案實現:
[0006]—種襯塑法蘭管，包括:
[0007]鋼管，該鋼管的兩端分別形成兩個端面；
[0008]兩個法蘭，分別套裝在鋼管的兩端，并且該鋼管的端面位于該法蘭的內側，每個法蘭均通過內焊縫和外焊縫與鋼管固定，外焊縫連接鋼管的外側面和法蘭一端的端面，內焊縫連接鋼管的端面和法蘭的內側面，該兩個法蘭的螺栓孔一一對應設置，并且兩個法蘭上對應設置的兩個螺栓孔的中心線位于同一直線上；
[0009]與鋼管同軸設置的塑料管，塑料管的外側通過熱熔膠固定于鋼管的內側，塑料管的兩端均形成圓弧面，該圓弧面從靠近塑料管中部的一端至遠離塑料管中部的一端逐漸向外側延伸，該圓弧面貼設在內焊縫的外側。
[0010]優選地，該鋼管為鍍鋅鋼管。
[0011]本發明的目的之二在于提供一種襯塑法蘭管的制造工藝，用于解決焊接法蘭時塑料管被破壞的問題。
[0012]本發明的目的之二采用以下技術方案實現:
[0013]襯塑法蘭管的制造工藝，包括:
[0014]在鋼管的兩端分別套裝兩個法蘭，該鋼管的兩端分別形成兩個端面，并將兩個法蘭與鋼管焊接固定；
[0015]在塑料管外側設置熱熔膠，并利用拉管機將塑料管拉入鋼管內側，塑料管的兩頭位于鋼管的外側；
[0016]分別在塑料管兩頭的外側套裝兩個連接套，連接套抵接在法蘭的端面上；
[0017]分別在塑料管兩頭的內側安裝兩個密封錐頭，塑料管夾設在連接套和密封錐頭之間，其中一個密封錐頭上開設有與塑料管內部連通的進氣孔；
[0018]通過該進氣孔為塑料管內部注入壓縮空氣，并且保壓；
[0019]將該安裝有密封錐頭和連接套的襯塑法蘭管放置于加熱爐加熱，使熱熔膠熔化， 并利用一驅動機構帶動襯塑法蘭管旋轉；
[0020]將襯塑法蘭管取出加熱爐并對襯塑法蘭管降溫，使熱熔膠固化；
[0021]取下連接套和密封錐頭，修整塑料管的端口。
[0022]優選地，該鋼管的端面位于該法蘭的內側，焊接時在鋼管的端面和法蘭的內側面之間形成內焊縫，在熱熔膠固化后，塑料管的兩頭均貼設在內焊縫外側形成圓弧面，該圓弧面從靠近塑料管中部的一端至遠離塑料管中部的一端逐漸向外側延伸。
[0023]優選地，焊接時在鋼管的外側面與法蘭一端的端面之間形成外焊縫。
[0024]優選地，焊接后對內焊縫和外焊縫處進行修磨平整，再在鋼管內壁進行噴砂處理。
[0025]優選地，在套裝好連接套后，在連接套的外側預留10mm的塑料管，其余鋸除。
[0026]優選地，驅動機構包括架體、兩個轉動件和動力裝置，兩個轉動件通過轉軸樞接在架體上，動力裝置安裝在架體上并用于帶動轉軸轉動，襯塑法蘭管的兩個密封錐頭固定在兩個轉動件上。[〇〇27]優選地，在將襯塑法蘭管取出加熱爐后，先增壓到0.SMPa，保壓一段時間，使塑料管膨脹貼到鋼管內壁，再對襯塑法蘭管進行降溫。
[0028]優選地，利用水噴淋的方式對襯塑法蘭管進行降溫，使塑料管冷卻到60°C以下。 [〇〇29]相比現有技術，本發明的有益效果在于:本發明的襯塑法蘭管的塑料管的兩端均形成圓弧面，該圓弧面貼設在內焊縫的外側，這樣可以遮擋內焊縫，避免內焊縫與水接觸， 防止內焊縫腐蝕，而且該圓弧面從靠近塑料管中部的一端至遠離塑料管中部的一端逐漸向外側延伸，這樣，又可以在塑料管的兩端形成用于導向的圓弧面，便于與其他管道連接。本發明的襯塑法蘭管的制造工藝先在鋼管的外側焊接固定兩個法蘭，再利用拉管機將外側設置有熱熔膠的塑料管拉入鋼管內側，通過該進氣孔為塑料管內部注入壓縮空氣、使塑料管向外撐與鋼管的內側貼緊，在加熱爐內利用一驅動機構帶動襯塑法蘭管旋轉，從而使熱熔膠與鋼管和塑料管充分接觸，然后，將襯塑法蘭管取出加熱爐并對襯塑法蘭管降溫，使熱熔膠固化，便固定了塑料管與鋼管，接著，再對塑料管的端口進行修整，這樣的加熱方式可以先焊接法蘭，再固定塑料管，避免了在焊接法蘭時對塑料管造成破壞，省去了塑料管的修復工序，提高了工作效率。【附圖說明】
[0030]圖1為本發明襯塑法蘭管在制造時的制造工裝示意圖；[0031 ]圖2為本發明襯塑法蘭管在制作完成后的結構示意圖；
[0032]圖中:1、法蘭;2、連接套;3、密封錐頭;31、通氣孔;4、內焊縫;5、外焊縫;6、鋼管;7、 塑料管;71、圓弧面。【具體實施方式】
[0033]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本發明做進一步描述:
[0034]如圖1所示，本發明的襯塑法蘭管包括鋼管6、塑料管7和兩個法蘭1。該鋼管6的兩端分別形成兩個端面;兩個法蘭1分別套裝在鋼管6的兩端，并且該鋼管6的端面位于該法蘭 1的內側，每個法蘭1均通過內焊縫4和外焊縫5與鋼管6固定，外焊縫5連接鋼管6的外側面和法蘭1 一端的端面，內焊縫4連接鋼管6的端面和法蘭1的內側面，該兩個法蘭1的螺栓孔一一對應設置，并且兩個法蘭1上對應設置的兩個螺栓孔的中心線位于同一直線上;塑料管7與鋼管6同軸設置，塑料管7的外側通過熱熔膠固定于鋼管6的內側，塑料管7的兩端均形成圓弧面71，該圓弧面71從靠近塑料管7中部的一端至遠離塑料管7中部的一端逐漸向外側延伸，該圓弧面71貼設在內焊縫4的外側。
[0035]本發明的襯塑法蘭管的塑料管7的兩端均形成圓弧面71，該圓弧面71貼設在內焊縫4的外側，這樣可以遮擋內焊縫4,避免內焊縫4與水接觸，防止內焊縫4腐蝕，而且該圓弧面71從靠近塑料管7中部的一端至遠離塑料管7中部的一端逐漸向外側延伸，這樣，又可以在塑料管7的兩端形成用于導向的圓弧面71，便于與其他管道連接。[〇〇36]優選地，該鋼管6為鍍鋅鋼管。
[0037]進一步地，鋼管6的外側面與法蘭1 一端的端面之間形成外焊縫5。
[0038]請一同參照圖1和圖2,本發明的襯塑法蘭管的制造工藝，包括:
[0039]在鋼管6的兩端分別套裝兩個法蘭1，該鋼管6的兩端分別形成兩個端面，并將兩個法蘭1與鋼管6焊接固定；
[0040]在塑料管7外側設置熱熔膠，并利用拉管機將塑料管7拉入鋼管6內側，塑料管7的兩頭位于鋼管6的外側；
[0041]分別在塑料管7兩頭的外側套裝兩個連接套2,連接套2抵接在法蘭1的端面上；
[0042]分別在塑料管7兩頭的內側安裝兩個密封錐頭3,塑料管7夾設在連接套2和密封錐頭3之間，其中一個密封錐頭3上開設有與塑料管7內部連通的進氣孔；
[0043]通過該進氣孔為塑料管7內部注入壓縮空氣，并且保壓；
[0044]將該安裝有密封錐頭3和連接套2的襯塑法蘭管放置于加熱爐加熱，使熱熔膠熔化，并利用一驅動機構帶動襯塑法蘭管旋轉；
[0045]將襯塑法蘭管取出加熱爐并對襯塑法蘭管降溫，使熱熔膠固化；
[0046]取下連接套2和密封錐頭3,修整塑料管7的端口。
[0047]本發明的襯塑法蘭管的制造工藝先在鋼管6的外側焊接固定兩個法蘭1，再利用拉管機將外側設置有熱熔膠的塑料管7拉入鋼管6內側，通過該進氣孔為塑料管7內部注入壓縮空氣、使塑料管7向外撐與鋼管6的內側貼緊，在加熱爐內利用一驅動機構帶動襯塑法蘭管旋轉，從而使熱熔膠與鋼管6和塑料管7充分接觸，然后，將襯塑法蘭管取出加熱爐并對襯塑法蘭管降溫，使熱熔膠固化，便固定了塑料管7與鋼管6,接著，再對塑料管7的端口進行修整，這樣的加熱方式可以先焊接法蘭1，再固定塑料管7,避免了在焊接法蘭1時對塑料管7造成破壞，省去了塑料管7的修復工序，提高了工作效率，避免重新修復導致粘接不勞、對接不平等質量問題。
[0048]優選地，該鋼管6的端面位于該法蘭1的內側，焊接時在鋼管6的端面和法蘭1的內側面之間形成內焊縫4,在熱熔膠固化后，塑料管7的兩頭均貼設在內焊縫4外側形成圓弧面 71，該圓弧面71從靠近塑料管7中部的一端至遠離塑料管7中部的一端逐漸向外側延伸。這樣，可以遮擋內焊縫4，避免內焊縫4與水接觸，防止內焊縫4腐蝕，而且該圓弧面71從靠近塑料管7中部的一端至遠離塑料管7中部的一端逐漸向外側延伸，這樣，又可以在塑料管7的兩端形成用于導向的圓弧面71，便于與其他管道連接。
[0049]優選地，焊接時在鋼管6的外側面與法蘭1 一端的端面之間形成外焊縫5。
[0050]優選地，焊接后對內焊縫4和外焊縫5處進行修磨平整，再在鋼管6內壁進行噴砂處理。[0051 ]優選地，在套裝好連接套2后，在連接套2的外側預留10_的塑料管7，其余鋸除。 [〇〇52]驅動機構的結構可以為多種，只要可以帶動襯塑法蘭管在加熱爐內轉動即可；優選地，驅動機構包括架體、兩個轉動件和動力裝置，兩個轉動件通過轉軸樞接在架體上，動力裝置安裝在架體上并用于帶動轉軸轉動，襯塑法蘭管的兩個密封錐頭3固定在兩個轉動件上。再優選地，架體上還可以安裝一通氣管，通氣管的一端通過旋轉接頭與設有通氣孔31 的密封錐頭3連接，另一端連接于外部供氣裝置。[〇〇53]優選地，在將襯塑法蘭管取出加熱爐后，先增壓到0.SMPa，保壓一段時間，使塑料管7膨脹貼到鋼管6內壁，再對襯塑法蘭管進行降溫，這樣可以使鋼管6和塑料管7更牢固地粘接。[〇〇54]優選地，利用水噴淋的方式對襯塑法蘭管進行降溫，使塑料管7冷卻到60°C以下。
[0055]優選地，加熱爐為燃氣式隧道加熱爐。
[0056]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種襯塑法蘭管，其特征在于，包括:鋼管，該鋼管的兩端分別形成兩個端面；兩個法蘭，分別套裝在鋼管的兩端，并且該鋼管的端面位于該法蘭的內側，每個法蘭均 通過內焊縫和外焊縫與鋼管固定，外焊縫連接鋼管的外側面和法蘭一端的端面，內焊縫連 接鋼管的端面和法蘭的內側面，該兩個法蘭的螺栓孔一一對應設置，并且兩個法蘭上對應 設置的兩個螺栓孔的中心線位于同一直線上；與鋼管同軸設置的塑料管，塑料管的外側通過熱熔膠固定于鋼管的內側，塑料管的兩 端均形成圓弧面，該圓弧面從靠近塑料管中部的一端至遠離塑料管中部的一端逐漸向外側 延伸，該圓弧面貼設在內焊縫的外側。2.如權利要求1所述的襯塑法蘭管，其特征在于，該鋼管為鍍鋅鋼管。3.襯塑法蘭管的制造工藝，其特征在于，包括:在鋼管的兩端分別套裝兩個法蘭，該鋼管的兩端分別形成兩個端面，并將兩個法蘭與 鋼管焊接固定；在塑料管外側設置熱熔膠，并利用拉管機將塑料管拉入鋼管內側，塑料管的兩頭位于 鋼管的外側；分別在塑料管兩頭的外側套裝兩個連接套，連接套抵接在法蘭的端面上；分別在塑料管兩頭的內側安裝兩個密封錐頭，塑料管夾設在連接套和密封錐頭之間， 其中一個密封錐頭上開設有與塑料管內部連通的進氣孔；通過該進氣孔為塑料管內部注入壓縮空氣，并且保壓；將該安裝有密封錐頭和連接套的襯塑法蘭管放置于加熱爐加熱，使熱熔膠熔化，并利 用一驅動機構帶動襯塑法蘭管旋轉；將襯塑法蘭管取出加熱爐并對襯塑法蘭管降溫，使熱熔膠固化；取下連接套和密封錐頭，修整塑料管的端口。4.如權利要求3所述的襯塑法蘭管的制造工藝，其特征在于，該鋼管的端面位于該法蘭 的內側，焊接時在鋼管的端面和法蘭的內側面之間形成內焊縫，在熱熔膠固化后，塑料管的 兩頭均貼設在內焊縫外側形成圓弧面，該圓弧面從靠近塑料管中部的一端至遠離塑料管中 部的一端逐漸向外側延伸。5.如權利要求3所述的襯塑法蘭管的制造工藝，其特征在于，焊接時在鋼管的外側面與 法蘭一端的端面之間形成外焊縫。6.如權利要求3所述的襯塑法蘭管的制造工藝，其特征在于，焊接后對內焊縫和外焊縫 處進行修磨平整，再在鋼管內壁進行噴砂處理。7.如權利要求3所述的襯塑法蘭管的制造工藝，其特征在于，在套裝好連接套后，在連 接套的外側預留l〇mm的塑料管，其余鋸除。8.如權利要求3所述的襯塑法蘭管的制造工藝，其特征在于，驅動機構包括架體、兩個 轉動件和動力裝置，兩個轉動件通過轉軸樞接在架體上，動力裝置安裝在架體上并用于帶 動轉軸轉動，襯塑法蘭管的兩個密封錐頭固定在兩個轉動件上。9.如權利要求3所述的襯塑法蘭管的制造工藝，其特征在于，在將襯塑法蘭管取出加熱 爐后，先增壓到〇.8MPa，保壓一段時間，使塑料管膨脹貼到鋼管內壁，再對襯塑法蘭管進行 降溫。10.如權利要求3所述的襯塑法蘭管的制造工藝，其特征在于，利用水噴淋的方式對襯 塑法蘭管進行降溫，使塑料管冷卻到60 °C以下。
【文檔編號】F16L23/02GK105972335SQ201610379705
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】徐冠聲, 候華生, 管國洪, 江偉信, 王晶霞
【申請人】廣州市華粵管業有限公司