一種智能防充裝閥芯及閥門的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種閥芯及閥門，閥芯一體成型，在閥芯上設置有密封片槽，密封片設置在密封片槽內，用于打開和關閉閥門作用，密封片一體成型，在密封片上設置有兩個磁極反向放置的磁釘，當充裝氣槍充氣時，充裝氣槍下部的電磁體會與密封片的寬部磁釘相斥、與密封片的窄部相吸，使密封片旋轉貼于閥門內壁上，從而打開閥門，進行充氣。閥芯上部設置有三個進氣口，其中兩側的進氣口使密封片受到橫向的作用力，避免密封片閉合。本發明將閥芯本體設置為一個整體，閥芯本體與密封片都使用硬質塑料材質，塑料材質一是節約成本，二是硬質塑料質量較輕，更容易開合，本發明在安裝上更加簡便，在安全上具有顯著的提高，避免了充裝時自動閉合的情況。
【專利說明】
一種智能防充裝閥芯及閥門
技術領域
[0001]本發明涉及液化氣充裝技術領域，更具體地說是涉及一種智能防充裝閥芯及閥門。
【背景技術】
[0002]請參照中國專利CN201420442093.9，申請日為2015-01-07，公開號為CN204083475U，公開了一種智能防充裝閥芯及閥門，該專利的閥芯是由上閥芯、下閥芯兩個閥芯組成，下閥芯外表面與閥體閥芯腔腔壁密閉配合;帆板腔沿閥芯軸向的傾斜方向設置閥芯斜面，頂部為上閥體上部的閥芯頂，閥芯頂外表面與閥芯腔腔壁密閉配合;充裝氣體通孔包括閥芯頂頂孔和穿過下閥芯或穿過上下閥芯的底孔，底孔上端口設置在閥芯斜面上；帆板繞帆板腔下端在帆板腔內自由轉動，帆板工作表面可與底孔上端口配合封堵底孔;帆板為鐵磁性件或亞磁性件;磁體A設置在閥芯斜面上側可吸合帆板上端的位置，其磁力可保持帆板貼近閥芯斜面且不影響帆板在閥芯開啟裝置的作用下轉至開啟狀態。
[0003]上述公開專利有以下幾點不足之處:
1.閥芯使用兩個，在組裝上會涉及到密封效果，由于是液化氣這種高危險性液體，任何的疏漏都會造成無法估量的損失；
2.兩個閥芯是金屬器件，其制作生產成本較高，而且易于氧化；
3.帆板為鐵磁性件或亞磁性件，磁體A、磁體B也是磁鐵物件，眾所周知，磁鐵的生產成本相對于塑料要高出很多，磁鐵加工的工藝也比塑料加工的工藝復雜，很容易出現不良品，給生產造成浪費，增加企業運營成本；
4.磁體A、磁體B是設置在閥芯上的磁體安裝孔中，也可將磁體B鑲嵌在帆板腔側邊上，這兩種安裝方式，在實際加氣過程中，會造成帆板翻轉不穩定，由于，帆板是通過磁體的作用力張開，在加氣時，高壓液化氣從上端進入，張開后的帆板不是與壁面緊密貼合，液化器很容易進入其中的縫隙處，使帆板受到推力將底孔重新封閉，阻止灌氣；
5.帆板使用鐵磁性件或亞磁性件，整個帆板受到的磁力作用不均勻，會晃動，如果再加上液化氣的加壓推力，帆板會時開時合，給加氣造成困擾。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題在于提供了一種智能防充裝閥芯及閥門。
[0005]為解決上述技術問題，本發明通過以下方案來實現:一種智能防充裝閥芯，該閥芯設置在閥體的閥芯腔內，它包括閥芯本體、密封片，所述閥芯本體一體成型，整體呈圓柱體狀，在其圓柱體側壁開有密封片槽，所述密封片槽包括有能夠讓所述密封片斜置的閥芯斜面，所述閥芯斜面開有出氣圓孔，所述出氣圓孔側壁弧面向下，連通圓柱底部通孔；
所述閥芯斜面斜頂邊往閥芯本體側壁壁面，設置有與閥芯本體上下面相平行的臺面，該臺面的底邊寬度至少要比所述密封片的寬邊要大； 所述閥芯斜面底部區域的兩側邊緣、位于出氣圓孔的下方，設置有垂直于閥芯斜面的兩個擋柱，以兩個擋柱向下，直至閥芯斜面底邊邊緣，設置有兩個傾斜開口 ；
沿兩個傾斜開口向上，設置有與傾斜開口上底邊形成的三角形斜塊，三角形斜塊的上斜邊連接于擋柱；
所述三角形斜塊的第三邊所在的面為閥芯本體的進氣面，該進氣面設置有進氣通孔，進氣面與兩個三角形斜塊、閥芯斜面之間形成V型腔室，該V型腔室用于收納密封片的窄部；所述密封片一體成型，呈“凸”形，其“凸”形寬部和“凸”形窄部都為等腰梯形，窄部等腰梯形的長底邊與寬部等腰梯形的短底邊連接，其連接處的兩個轉角倒弧角；
所述密封片上表面的左右兩側及下底邊邊緣倒平角，在密封片的“凸”形寬部和“凸”形窄部上各設置有圓孔，在兩個圓孔處嵌緊有兩個磁釘，兩個磁釘的極性反向放置。
[0006]進一步的，所述閥芯本體為塑料制品，其材質包括PVP、P0M、PVC。
[0007]進一步的，所述密封片為塑料制品，其材質包括PVP、P0M、PVC。
[0008]進一步的，所述傾斜開口為四方形開口，其下側邊與所述臺面平行，該傾斜開口用于當流裝液化氣時，液化氣除了從上部的進氣通孔進入外，還可以從兩個四方形開口流向出氣圓孔，從兩個四方形開口進入的液化器能夠將密封片在密封片的垂直面上受到擠壓力，防止密封片閉合。
[0009]進一步的，所述進氣通孔呈方形，其外口部至內口部逐漸縮小，四內側面形成斜面。
[0010]進一步的，所述閥芯本體的密封片槽背面，設置有安裝孔，該安裝孔為閥芯磁鐵孔，安裝磁鐵后，該磁鐵方向與密封片窄部磁鐵的方向為相吸方向。
[0011]進一步的，所述進氣通孔內側面四方形口上方，設置有一直角型槽，該直角型槽左右兩邊被三角形斜塊邊緣擋住，沿直角形槽的長垂直面向上的進氣面上，設置有一弧形缺口，該弧形缺口為定位口。
[0012]進一步的，所述閥芯本體圓柱底部通孔的內側壁、從圓柱底部通孔口部的中心圓邊緣向內，開有一個圓弧槽。
[0013]—種閥門，包括閥體、安裝在該閥體閥腔內的閥芯，在閥體的中部方型銅體腔室內，設置有智能RFID電子芯片，中部方型銅體下部，是一體式外螺紋銅柱，所述閥體的外壁、與充裝氣槍的充氣接口下側夾角處，設置三角形斜塊，在充裝氣槍上設置有與三角形斜塊匹配的凹口；
所述閥芯包括閥芯本體、密封片，所述閥芯本體一體成型，整體呈圓柱體狀，在其圓柱體側壁開有密封片槽，所述密封片槽包括有能夠讓所述密封片斜置的閥芯斜面，所述閥芯斜面開有出氣圓孔，所述出氣圓孔側壁弧面向下，連通圓柱底部通孔；
所述閥芯斜面斜頂邊往閥芯本體側壁壁面，設置有與閥芯本體上下面相平行的臺面，該臺面的底邊寬度至少要比所述密封片的寬邊要大；
所述閥芯斜面底部區域的兩側邊緣、位于出氣圓孔的下方，設置有垂直于閥芯斜面的兩個擋柱，以兩個擋柱向下，直至閥芯斜面底邊邊緣，設置有兩個傾斜開口 ；
沿兩個傾斜開口向上，設置有與傾斜開口上底邊形成的三角形斜塊，三角形斜塊的上斜邊連接于擋柱；
所述三角形斜塊的第三邊所在的面為閥芯本體的進氣面，該進氣面設置有進氣通孔，進氣面與兩個三角形斜塊、閥芯斜面之間形成V型腔室，該V型腔室用于收納密封片的窄部；所述密封片一體成型，呈“凸”形，其“凸”形寬部和“凸”形窄部都為等腰梯形，窄部等腰梯形的長底邊與寬部等腰梯形的短底邊連接，其連接處的兩個轉角倒弧角；
所述密封片上表面的左右兩側及下底邊邊緣倒平角，在密封片的“凸”形寬部和“凸”形窄部上各設置有圓孔，在兩個圓孔處嵌緊有兩個磁釘，兩個磁釘的極性反向放置；
所述閥芯的出氣端與閥門出氣部連接，其連接邊緣密封，所述閥芯的進氣端上部連接閥門內腔的輸氣通道，閥芯上部有三個進氣孔，兩側的傾斜開口防止密封片閉合。
[0014]進一步的，所述閥芯本體、密封片為塑料制品，的閥芯本體、密封片材質包括PVP、POM、PVC;
所述傾斜開口為四方形開口，其下側邊與所述臺面平行，該傾斜開口用于當流裝液化氣時，液化氣除了從上部的進氣通孔進入外，還可以從兩個四方形開口流向出氣圓孔，從兩個四方形開口進入的液化器能夠將密封片在密封片的垂直面上受到擠壓力，防止密封片閉合；
所述進氣通孔呈方形，其外口部至內口部逐漸縮小，四內側面形成斜面；
所述閥芯本體的密封片槽背面，設置有安裝孔，該安裝孔為閥芯磁鐵孔，安裝磁鐵后，該磁鐵方向與密封片窄部磁鐵的方向為相吸方向；
所述進氣通孔內側面四方形口上方，設置有一直角型槽，該直角型槽左右兩邊被三角形斜塊邊緣擋住，沿直角形槽的長垂直面向上的進氣面上，設置有一弧形缺口，該弧形缺口為定位口；
所述閥芯本體圓柱底部通孔的內側壁、從圓柱底部通孔口部的中心圓邊緣向內，開有一個圓弧槽。
[0015]相對于現有技術，本發明的有益效果是:
1.本發明將閥芯本體設置為一個整體，閥芯本體與密封片都使用硬質塑料材質，塑料材質一是節約成本，二是硬質塑料質量較輕，更容易開合。
[0016]2.閥芯本體內設置密封片槽，密封片槽用于放置密封片，密封片底面與密封片槽貼合，將密封片槽唯一的出氣通孔堵住，密封片上設置有方向相反的磁釘，充裝氣槍上設置有電磁體，通電產生磁體，其磁極與密封片上的寬部磁極相斥、窄部磁極相吸，這樣更容易使密封片翻轉，能夠輕易打密封片，使整個閥芯導通。
[0017]3.閥芯本體V型腔室兩側，設置有兩個傾斜開口，兩個傾斜開口利用進氣側向壓力原理，使打開后的密封片受到正向壓力，使密封片始終處于打開狀態，避免上部的液化氣將密封片閉合。
[0018]4.本發明在節約成本的同時，使整個閥芯更加簡化，安裝上更加簡便，在安全上具有顯著的提高，避免了充裝時自動閉合的情況。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明閥門示意圖。
[0020]圖2為本發明閥芯本體示意圖。
[0021]圖3為本發明閥芯本體背面示意圖。
[0022]圖4為本發明出氣圓孔示意圖。
[0023]圖5為本發明閥芯本體出氣端面示意圖。
[0024]圖6為本發明閥芯本體進氣端面示意圖。
[0025]圖7為本發明密封片正面示意圖。
[0026]圖8為本發明密封片側面示意圖。
[0027]圖9為本發明密封片放置在閥芯密封片槽上示意圖。
[0028]圖10為本發明密封片工作運行方向示意圖。
[0029]圖11為本發明閥芯置入閥門內腔后閉合示意圖。
[0030]圖12為本發明實施例中充裝氣槍充氣時密封片運行方向示意圖。
[0031 ]圖13為本發明密封片打開后示意圖。
[0032]圖14為本發明液化器在閥芯進氣端的三開口進氣方向示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0034]實施例1:閥芯。
[0035]請參照附圖2?10，本發明的一種智能防充裝閥芯，該閥芯設置在閥體200的閥芯腔內，它包括閥芯本體4、密封片5，所述閥芯本體4一體成型，整體呈圓柱體狀，在其圓柱體側壁開有密封片槽406，所述密封片槽406包括有能夠讓所述密封片5斜置的閥芯斜面，所述閥芯斜面開有出氣圓孔401，所述出氣圓孔401側壁弧面向下，連通圓柱底部通孔；閥芯本體4圓柱底部通孔的內側壁、從圓柱底部通孔口部的中心圓邊緣向內，開有一個圓弧槽404，圓弧槽404為導流液化氣作用，其作用是將進入閥芯的液化器導出，圓弧槽404旁邊的大圓孔是拆卸孔，用于拆卸磁芯的作用。
[0036]所述閥芯斜面斜頂邊往閥芯本體4側壁壁面，設置有與閥芯本體4上下面相平行的臺面，該臺面的底邊寬度至少要比所述密封片5的寬邊要大，臺面的作用是使閥芯本體4受磁吸力作用后，沿臺面貼于閥體側壁202上。
[0037]所述閥芯斜面底部區域的兩側邊緣、位于出氣圓孔401的下方，設置有垂直于閥芯斜面的兩個擋柱，以兩個擋柱向下，直至閥芯斜面底邊邊緣，設置有兩個傾斜開口 402，兩個傾斜開口 402也是液化器進氣口，它與閥芯上端面的進氣通孔405形成三個方向的充氣，兩個傾斜開口 402的方向是指向密封片的表面，充進的液化氣能夠使密封片5始終貼于閥體側壁202，不會閉合。
[0038]沿兩個傾斜開口402向上，設置有與傾斜開口402上底邊形成的三角形斜塊，三角形斜塊的上斜邊連接于擋柱;所述三角形斜塊的第三邊所在的面為閥芯本體4的進氣面，該進氣面設置有進氣通孔405，進氣面與兩個三角形斜塊、閥芯斜面之間形成V型腔室，該V型腔室用于收納密封片5的窄部；
所述密封片5—體成型，呈“凸”形，其“凸”形寬部和“凸”形窄部都為等腰梯形，窄部等腰梯形的長底邊與寬部等腰梯形的短底邊連接，其連接處的兩個轉角倒弧角；
所述密封片5上表面的左右兩側及下底邊邊緣倒平角，在密封片5的“凸”形寬部和“凸”形窄部上各設置有圓孔，在兩個圓孔處嵌緊有兩個磁釘501，兩個磁釘501的極性反向放置。
[0039]所述閥芯本體4、密封片5為硬質塑料制品，其材質包括PVP、P0M、PVC，塑料制品一是可以節省成本，二是加工工藝比磁鐵加工工藝簡單，塑料制品也比磁鐵要輕，磁鐵設置成磁釘，嵌合于密封片5內，使密封片5較輕，容易磁吸。
[0040]所述傾斜開口402為四方形開口，其下側邊與所述臺面平行，該傾斜開口402用于當流裝液化氣時，液化氣除了從上部的進氣通孔405進入外，還可以從兩個四方形開口流向出氣圓孔401，從兩個四方形開口進入的液化器能夠將密封片5在密封片5的垂直面上受到擠壓力，防止密封片5閉合。
[0041 ] 所述進氣通孔405呈方形，其外口部至內口部逐漸縮小，四內側面形成斜面。
[0042]所述閥芯本體4的密封片槽406背面，設置有安裝孔403，該安裝孔為閥芯本體磁鐵孔，安裝磁鐵后，該磁鐵方向與密封片窄部磁鐵的方向為相吸方向，當不在充裝液化器時，磁芯本體上的磁鐵會將密封片吸引，使其緊貼斜槽面，將出氣圓孔401封蓋住。密封片5窄部的磁鐵孔與磁芯本體背面上的磁鐵孔在裝配時不同心，在磁芯本體4與密封片5密封處設置有凸起的密封環，所述磁芯本體4的一端密封面頭部設置有倒角，在閥芯本體磁鐵吸合密封片5頭部磁鐵時能保證密封片5尾部自然翹起，從而保證低氣壓狀態下氣體完成放完。
[0043]所述進氣通孔405內側面四方形口上方，設置有一直角型槽，該直角型槽左右兩邊被三角形斜塊邊緣擋住，沿直角形槽的長垂直面向上的進氣面上，設置有一弧形缺口，該弧形缺口為定位口。
[0044]實施例2:閥門。
[0045]如圖1、圖11?14所示，本發明的閥門，包括閥體200、安裝在該閥體200閥腔內的閥芯，所述閥體200的外壁、與充裝氣槍的充氣接口下側夾角處，設置三角形斜塊201，在充裝氣槍上設置有與三角形斜塊201匹配的凹口，三角形斜塊201的作用:一是防止閥芯上的密封片5在非充氣狀態下被外部的磁鐵吸開，二是與閥體200對接的充裝氣槍有同樣的三角形凹口，可以和三角形斜塊201吻合，防止充裝氣槍6充氣時旋轉、晃動。該三角形斜塊201提高了閥門充裝液化氣時的安全性。
[0046]在閥體200的中部方型銅體腔室內，設置有智能RFID電子芯片2，RFID電子芯片2自動識別充裝氣槍6，裝有RFID電子芯片2的閥門所安裝的氣罐上，只能識別指定的充裝站點，防止用戶到非正規的充裝站點充裝，減少安全隱患。閥門中部方型銅體下部，是一體式外螺紋銅柱3。實施例2中的閥門所使用的閥芯是實施例1中的閥芯，安裝實施例的閥芯后，使整個閥門更加簡化，安裝上更加簡便，在安全上具有顯著的提高，避免了充裝時自動閉合的情況。
[0047]如圖11所示，密封片5置于閥體200內，密封片5將出氣圓孔401閉合。
[0048]如圖12所示，閥門連接充裝氣槍6，在充裝氣槍6的下部、靠向閥門中部閥芯區域，設置有電磁體601，逆時針旋轉打閥門把手I，開啟充裝氣槍6通電開關，電磁體601通電后，產生磁性，其靠向密封片5方向的磁性為與密封片5寬部的磁性相斥、與密封片5窄部的磁性相吸，使密封片5寬部沿臺面旋轉，密封片5窄部向充裝氣槍6方向轉動，使出氣圓孔401打開。再按壓充氣開關，液化氣從充裝氣槍6進入閥門。液化氣從充裝氣槍6進入閥門后，再進入閥芯，進入閥芯有三個進氣口，上進氣口為主流液化氣端口，兩側的傾斜開口402使密封片5始終處于與閥門內壁面貼合狀態，防止密封片5閉合。
[0049]如圖1所示，在閥體200的下部螺紋柱端連接有非磁性金屬圓柱，在該非磁性金屬圓柱的下部邊緣外側壁設置有一個圓孔，圓孔上安裝有一個T型柱204，該T型柱204內設置有彈簧件，彈簧件連接有一個玻璃柱，玻璃柱另一端頂在T型柱204內壁的圓槽上，所述T型柱204的柱端穿過圓孔，其帽端被卡在非磁性金屬圓柱內壁上。在非磁性金屬圓柱的下端面的直徑上，開有兩個方形或圓弧形缺口 203，該兩個缺口 203所在的直線與玻璃柱垂直。
[0050]以上所述僅為本發明的優選實施方式，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種智能防充裝閥芯，該閥芯設置在閥體(200 )的閥芯腔內，它包括閥芯本體(4)、密封片(5)，其特征在于:所述閥芯本體(4)一體成型，整體呈圓柱體狀，在其圓柱體側壁開有密封片槽(406)，所述密封片槽(406)包括有能夠讓所述密封片(5)斜置的閥芯斜面，所述閥芯斜面開有出氣圓孔(401)，所述出氣圓孔(401)側壁弧面向下，連通圓柱底部通孔； 所述閥芯斜面斜頂邊往閥芯本體(4)側壁壁面，設置有與閥芯本體(4)上下面相平行的臺面，該臺面的底邊寬度至少要比所述密封片(5)的寬邊要大； 所述閥芯斜面底部區域的兩側邊緣、位于出氣圓孔(401)的下方，設置有垂直于閥芯斜面的兩個擋柱，以兩個擋柱向下，直至閥芯斜面底邊邊緣，設置有兩個傾斜開口(402); 沿兩個傾斜開口(402)向上，設置有與傾斜開口(402)上底邊形成的三角形斜塊，三角形斜塊的上斜邊連接于擋柱； 所述三角形斜塊的第三邊所在的面為閥芯本體(4)的進氣面，該進氣面設置有進氣通孔(405)，進氣面與兩個三角形斜塊、閥芯斜面之間形成V型腔室，該V型腔室用于收納密封片(5)的窄部； 所述密封片(5)—體成型，呈“凸”形，其“凸”形寬部和“凸”形窄部都為等腰梯形，窄部等腰梯形的長底邊與寬部等腰梯形的短底邊連接，其連接處的兩個轉角倒弧角； 所述密封片(5)上表面的左右兩側及下底邊邊緣倒平角，在密封片(5)的“凸”形寬部和“凸”形窄部上各設置有圓孔，在兩個圓孔處嵌緊有兩個磁釘(501)，兩個磁釘(501)的極性反向放置。2.根據權利要求1所述的一種智能防充裝閥芯，其特征在于:所述閥芯本體(4)為塑料制品，其材質包括PVP、POM、PVC。3.根據權利要求1所述的一種智能防充裝閥芯，其特征在于:所述密封片(5)為塑料制品，其材質包括PVP、POM、PVC。4.根據權利要求1所述的一種智能防充裝閥芯，其特征在于:所述傾斜開口(402)為四方形開口，其下側邊與所述臺面平行，該傾斜開口(402)用于當流裝液化氣時，液化氣除了從上部的進氣通孔(405)進入外，還可以從兩個四方形開口流向出氣圓孔(401)，從兩個四方形開口進入的液化器能夠將密封片(5)在密封片(5)的垂直面上受到擠壓力，防止密封片(5)閉合。5.根據權利要求1所述的一種智能防充裝閥芯，其特征在于:所述進氣通孔(405)呈方形，其外口部至內口部逐漸縮小，四內側面形成斜面。6.根據權利要求1所述的一種智能防充裝閥芯，其特征在于:所述閥芯本體(4)的密封片槽(406)背面，設置有安裝孔(403)，該安裝孔為閥芯磁鐵孔，安裝磁鐵后，該磁鐵方向與密封片窄部磁鐵的方向為相吸方向。7.根據權利要求1所述的一種智能防充裝閥芯，其特征在于:所述進氣通孔(405)內側面四方形口上方，設置有一直角型槽，該直角型槽左右兩邊被三角形斜塊邊緣擋住，沿直角形槽的長垂直面向上的進氣面上，設置有一弧形缺口，該弧形缺口為定位口。8.根據權利要求1所述的一種智能防充裝閥芯，其特征在于:所述閥芯本體(4)圓柱底部通孔的內側壁、從圓柱底部通孔口部的中心圓邊緣向內，開有一個圓弧槽(404)。9.一種閥門，包括閥體(200)、安裝在該閥體(200)閥腔內的閥芯，在閥體(200)的中部方型銅體腔室內，設置有智能RFID電子芯片(2)，中部方型銅體下部，是一體式外螺紋銅柱(3)，其特征在于: 所述閥體(200)的外壁、與充裝氣槍的充氣接口下側夾角處，設置三角形斜塊(201)，在充裝氣槍上設置有與三角形斜塊(201)匹配的凹口； 所述閥芯包括閥芯本體(4)、密封片(5)，所述閥芯本體(4)一體成型，整體呈圓柱體狀，在其圓柱體側壁開有密封片槽(406)，所述密封片槽(406)包括有能夠讓所述密封片(5)斜置的閥芯斜面，所述閥芯斜面開有出氣圓孔(401)，所述出氣圓孔(401)側壁弧面向下，連通圓柱底部通孔； 所述閥芯斜面斜頂邊往閥芯本體(4)側壁壁面，設置有與閥芯本體(4)上下面相平行的臺面，該臺面的底邊寬度至少要比所述密封片(5)的寬邊要大； 所述閥芯斜面底部區域的兩側邊緣、位于出氣圓孔(401)的下方，設置有垂直于閥芯斜面的兩個擋柱，以兩個擋柱向下，直至閥芯斜面底邊邊緣，設置有兩個傾斜開口(402); 沿兩個傾斜開口(402)向上，設置有與傾斜開口(402)上底邊形成的三角形斜塊，三角形斜塊的上斜邊連接于擋柱； 所述三角形斜塊的第三邊所在的面為閥芯本體(4)的進氣面，該進氣面設置有進氣通孔(405)，進氣面與兩個三角形斜塊、閥芯斜面之間形成V型腔室，該V型腔室用于收納密封片(5)的窄部； 所述密封片(5)—體成型，呈“凸”形，其“凸”形寬部和“凸”形窄部都為等腰梯形，窄部等腰梯形的長底邊與寬部等腰梯形的短底邊連接，其連接處的兩個轉角倒弧角； 所述密封片(5)上表面的左右兩側及下底邊邊緣倒平角，在密封片(5)的“凸”形寬部和“凸”形窄部上各設置有圓孔，在兩個圓孔處嵌緊有兩個磁釘(501)，兩個磁釘(501)的極性反向放置； 所述閥芯的出氣端與閥門出氣部連接，其連接邊緣密封，所述閥芯的進氣端上部連接閥門內腔的輸氣通道，閥芯上部有三個進氣孔，兩側的傾斜開口(402)防止密封片(5)閉合。10.根據權利要求9所述的一種閥門，其特征在于:所述閥芯本體(4)、密封片(5)為塑料制品，的閥芯本體(4)、密封片(5 )材質包括PVP、POM、PVC ； 所述傾斜開口(402)為四方形開口，其下側邊與所述臺面平行，該傾斜開口(402)用于當流裝液化氣時，液化氣除了從上部的進氣通孔(405)進入外，還可以從兩個四方形開口流向出氣圓孔(401)，從兩個四方形開口進入的液化器能夠將密封片(5)在密封片(5)的垂直面上受到擠壓力，防止密封片(5)閉合； 所述進氣通孔(405 )呈方形，其外口部至內口部逐漸縮小，四內側面形成斜面； 所述閥芯本體(4)的密封片槽(406)背面，設置有安裝孔(403)，該安裝孔為閥芯磁鐵孔，安裝磁鐵后，該磁鐵方向與密封片窄部磁鐵的方向為相吸方向； 所述進氣通孔(405)內側面四方形口上方，設置有一直角型槽，該直角型槽左右兩邊被三角形斜塊邊緣擋住，沿直角形槽的長垂直面向上的進氣面上，設置有一弧形缺口，該弧形缺口為定位口； 所述閥芯本體(4)圓柱底部通孔的內側壁、從圓柱底部通孔口部的中心圓邊緣向內，開有一個圓弧槽(404)。
【文檔編號】F16K1/32GK105972291SQ201610494032
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】朱佳
【申請人】朱佳