活塞式雙向壓力泄壓閥的制作方法
【專利摘要】本發明涉及的一種活塞式雙向壓力泄壓閥，其特征在于它包括殼體、活塞以及兩個彈簧，所述殼體橫向布置，所述殼體內形成一個橫向貫通的殼體流體通道，所述殼體的中部設置有流體過道腔，流體過道腔內設置有一塊固定設置的分隔環板，所述活塞橫向設置于殼體流體通道的中部，兩個彈簧橫向布置，且兩個彈簧分別位于活塞外側的殼體流體通道內，所述活塞為左右兩端開口的中空結構，所述活塞包括活塞殼體，所述活塞殼體的中部設置有一塊豎向布置的隔板，位于隔板左右兩側的活塞殼體上設置有對稱布置的流體孔。本發明具有可以進行雙向泄壓、結構簡單、性能穩定、泄壓時間短速度快、精密度高、密封性好的優點。
【專利說明】
活塞式雙向壓力泄壓閥
技術領域
[0001]本發明涉及一種活塞式雙向壓力泄壓閥。
【背景技術】
[0002 ]在散熱器、冷卻系統、液壓系統、潤滑系統、油液傳動系統、電力系統，機床的機械主軸，加工中心和液體等;在以上系統中，液體在流動過程中都有一些沖擊、脈沖、瞬時壓力大、瞬時流量大等苛刻的要求和條件，特別在冬天和嚴寒地區機械使用的油液，在機械剛啟動時，粘度大、流動性差，帶有很大沖擊力，影響整個機械、加工中心的癱瘓。為了使壓力平衡，很好的釋放壓力，不會對其他設備或者其他元器件帶來損壞和報廢，市面上有泄壓閥，使得系統壓力平衡，保障系統安全。然后市面上的泄壓閥都是單向泄壓閥，在安裝過程中需要有方向選擇性，另外也不能適用于雙向流通的管道上。因此尋求一種可以進行雙向泄壓、結構簡單、性能穩定、泄壓時間短速度快、精密度高、密封性好的活塞式雙向壓力泄壓閥尤為重要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述不足，提供一種可以進行雙向泄壓、結構簡單、性能穩定、泄壓時間短速度快、精密度高、密封性好的活塞式雙向壓力泄壓閥。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:
一種活塞式雙向壓力泄壓閥，其特征在于它包括殼體、活塞以及兩個彈簧，所述殼體橫向布置，所述殼體內形成一個橫向貫通的殼體流體通道，所述殼體的中部設置有流體過道腔，流體過道腔內設置有一塊固定設置的分隔環板，分隔環板將流體過道腔分隔形成左右兩個流體過道半腔，所述活塞橫向設置于殼體流體通道的中部，兩個彈簧橫向布置，且兩個彈簧分別位于活塞外側的殼體流體通道內，所述活塞為左右兩端開口的中空結構，所述活塞包括活塞殼體，所述活塞殼體的中部設置有一塊豎向布置的隔板，隔板將活塞的內部分隔為左右兩個分別與外界連通的活塞流體通道，位于隔板左右兩側的活塞殼體上設置有對稱布置的流體孔。
[0005]所述殼體的左右兩端設置有螺紋接口。
[0006]所述殼體流體通道的左右兩個外端處設置有卡槽，所述卡槽內設置有卡簧，兩個彈簧分別位于活塞與卡簧之間的殼體流體通道內。
[0007]分隔環板的內徑與殼體流體通道的內徑一致。
[0008]彈簧的外徑與殼體流體通道的內徑匹配。
[0009]所述流體孔環形布置于活塞殼體上。
[0010]隔板每一側的流體孔設置有多圈。
[0011]最左端的流體孔至最右端的流體孔之間的橫向距離不大于流體過道半腔的橫向距離。
[0012]所述活塞的左右兩端設置有與彈簧配合的臺階。
[0013]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明具有可以進行雙向泄壓、結構簡單、性能穩定、泄壓時間短速度快、精密度高、密封性好的優點。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖。
[0015]圖2為本發明的側視圖。
[0016]圖3為殼體的平面剖視圖。
[0017]圖4為殼體的立體剖視圖。
[0018]圖5為活塞的平面剖視圖。
[0019]圖6為活塞的立體剖視圖。
[0020]圖7為實施例1的示意圖。
[0021]圖8為實施例2的示意圖。
[0022]圖9為本發明的外形立體圖。
[0023]其中:
殼體601、殼體流體通道601.1、流體過道腔601.2、分隔環板601.3、螺紋接口601.4、卡槽601.5
活塞602、活塞殼體602.1、隔板602.2、流體孔602.3、臺階602.4、活塞流體通道602.5 彈簧603 卡黃604。
【具體實施方式】
[0024]參見圖1?圖9，本發明涉及的一種活塞式雙向壓力泄壓閥，它包括殼體601、活塞602以及兩個彈簧603，所述殼體601橫向布置，所述殼體601內形成一個橫向貫通的殼體流體通道601.1，所述殼體601的中部設置有流體過道腔601.2，流體過道腔601.2的內徑大于殼體流體通道601.1的內徑，流體過道腔601.2內設置有一塊固定設置的分隔環板601.3，分隔環板601.3的內徑與殼體流體通道601.1的內徑一致，分隔環板601.3將流體過道腔601.2分隔形成左右兩個流體過道半腔。所述殼體601的左右兩端設置有螺紋接口 601.4，所述活塞602橫向設置于殼體流體通道601.1的中部，所述殼體流體通道601.1的左右兩個外端處設置有卡槽601.5，所述卡槽601.5內設置有卡簧604，兩個彈簧603橫向布置，且兩個彈簧603分別位于活塞602與卡簧604之間的殼體流體通道601.1內，彈簧603的外徑與殼體流體通道601.1的內徑匹配。所述活塞602為左右兩端開口的中空結構，所述活塞602包括活塞殼體602.1，所述活塞殼體602.1的中部設置有一塊豎向布置的隔板602.2，隔板602.2將活塞602的內部分隔為左右兩個分別與外界連通的活塞流體通道602.5，位于隔板602.2左右兩側的活塞殼體602.1上設置有對稱布置的流體孔602.3，所述流體孔602.3環形布置于活塞殼體602.1上，隔板602.2每一側的流體孔602.3可以設置有多圈，最左端的一圈流體孔602.3至最右端的一圈流體孔602.3之間的橫向距離不大于流體過道半腔的橫向距離。所述活塞602的左右兩端設置有與彈簧603配合的臺階602.4。
[0025]一種活塞式雙向壓力泄壓閥的工作方法: 當活塞式雙向壓力泄壓閥的左右兩端的壓力相等時，活塞處于殼體正中心位置，活塞的隔板位置與殼體的分隔環板的位置對應，活塞不做動作；
實施例1、當活塞式雙向壓力泄壓閥的左端壓力大于右端壓力時，由于隔板左側的活塞流體通道內的壓力大于隔板右側的活塞流體通道內的壓力，流體推動隔板向右移動，從而使得活塞也向右移動，當隔板左側的流體孔位于右側的一個流體過道半腔內時，壓力較大的流體從左側的活塞流體通道內通過流體孔流出至右側的一個流體過道半腔內，然后再流至右側的活塞流體通道內，從而達到泄壓的目的，此時左側的彈簧處于拉伸狀態，右側的彈簧處于壓縮狀態，直至隔板左側和右側的壓力相等，活塞歸置原位。
[0026]實施例2、當活塞式雙向壓力泄壓閥的右端壓力大于左端壓力時，由于隔板右側的活塞流體通道內的壓力大于隔板左側的活塞流體通道內的壓力，流體推動隔板向左移動，從而使得活塞也向左移動，當隔板右側的流體孔位于左側的一個流體過道半腔內時，壓力較大的流體從右側的活塞流體通道內通過流體孔流出至左側的一個流體過道半腔內，然后再流至左側的活塞流體通道內，從而達到泄壓的目的，此時右側的彈簧處于拉伸狀態，左側的彈簧處于壓縮狀態，直至隔板左側和右側的壓力相等，活塞歸置原位。
【主權項】
1.一種活塞式雙向壓力泄壓閥，其特征在于它包括殼體(601)、活塞(602)以及兩個彈簧(603)，所述殼體(601)橫向布置，所述殼體(601)內形成一個橫向貫通的殼體流體通道(601.1)，所述殼體(601)的中部設置有流體過道腔(601.2)，流體過道腔(601.2)內設置有一塊固定設置的分隔環板(601.3)，分隔環板(601.3)將流體過道腔(601.2)分隔形成左右兩個流體過道半腔，所述活塞(602)橫向設置于殼體流體通道(601.1)的中部，兩個彈簧(603)橫向布置，且兩個彈簧(603)分別位于活塞(602)外側的殼體流體通道(601.1)內，所述活塞(602)為左右兩端開口的中空結構，所述活塞(602)包括活塞殼體(602.1)，所述活塞殼體(602.1)的中部設置有一塊豎向布置的隔板(602.2)，隔板(602.2)將活塞(602)的內部分隔為左右兩個分別與外界連通的活塞流體通道(602.5)，位于隔板(602.2)左右兩側的活塞殼體(602.1)上設置有對稱布置的流體孔(602.3)。2.根據權利要求1所述的一種活塞式雙向壓力泄壓閥，其特征在于所述殼體(601)的左右兩端設置有螺紋接口(601.4)。3.根據權利要求1所述的一種活塞式雙向壓力泄壓閥，其特征在于所述殼體流體通道(601.1)的左右兩個外端處設置有卡槽(601.5)，所述卡槽(601.5)內設置有卡簧(604)，兩個彈簧(603)分別位于活塞(602)與卡簧(604)之間的殼體流體通道(601.1)內。4.根據權利要求1所述的一種活塞式雙向壓力泄壓閥，其特征在于分隔環板(601.3)的內徑與殼體流體通道(601.1)的內徑一致。5.根據權利要求1所述的一種活塞式雙向壓力泄壓閥，其特征在于彈簧(603)的外徑與殼體流體通道(601.1)的內徑匹配。6.根據權利要求1所述的一種活塞式雙向壓力泄壓閥，其特征在于所述流體孔(602.3)環形布置于活塞殼體(602.1)上。7.根據權利要求1所述的一種活塞式雙向壓力泄壓閥，其特征在于隔板(602.2)每一側的流體孔(602.3 )設置有多圈。8.根據權利要求1所述的一種活塞式雙向壓力泄壓閥，其特征在于最左端的流體孔(602.3)至最右端的流體孔(602.3)之間的橫向距離不大于流體過道半腔的橫向距離。9.根據權利要求1所述的一種活塞式雙向壓力泄壓閥，其特征在于所述活塞(602)的左右兩端設置有與彈簧(603)配合的臺階(602.4)。
【文檔編號】F16K17/164GK105952932SQ201610514346
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】黃曉軍
【申請人】江蘇金榮森制冷科技有限公司