一種耐腐蝕復合管及耐腐蝕復合管的制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種耐腐蝕復合管及耐腐蝕復合管的制備方法，屬于管道連接技術領域。本發明的耐腐蝕復合管包括管材基體以及設置在管材基體內壁的內襯防腐層，所述內襯防腐層包括設置在所述管材基體兩端內壁的金屬防腐層以及設置在金屬防腐層之間的非金屬防腐層。本發明的耐腐蝕復合管在鋼管基體的內壁設置有金屬防腐和非金屬防腐層組成的內襯防腐層，內襯防腐層制作過程中無需進行高溫加熱，避免了加熱引起鋼管基體膨脹或者收縮導致內襯防腐層與鋼管基體之間出現縫隙，減少了內襯防腐層與鋼管基體結合處的腐蝕，提高了復合管的使用壽命。
【專利說明】
一種耐腐蝕復合管及耐腐蝕復合管的制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種耐腐蝕復合管及耐腐蝕復合管的制備方法，屬于管道連接技術領域。
【背景技術】
[0002]在石油化工行業中輸送具有強腐蝕性的油、氣、水介質時，除了對管道的耐壓性能有較高要求外，對管道的防腐性能要求非常高。當前市場上的不銹鋼管、內襯不銹鋼復合管、不銹鋼接頭管能夠滿足管道的耐高壓性能要求，也能較好地解決管道焊接時焊縫的腐蝕問題，其中內襯不銹鋼復合管是在鋼管基體內壁復合一層薄不銹鋼層，不銹鋼接頭管是在鋼制管道兩端采用不銹鋼接頭，這兩種復合管道強度高，耐壓性能好，防腐性能好，純不銹鋼管耐壓性能和防腐性能更加優良。但是，上述管材使用成本都比較高，經濟性有一定的局限性，在大范圍使用時，特別是在石油化工行業輸送管道建設領域，建設成本增加非常明顯。
[0003]非金屬耐腐蝕管的成本可以相對降低，但耐蝕適用范圍有限制，且耐壓性能較差，不能滿足石油化工行業中輸送管道的耐高壓要求。將金屬及非金屬材料復合到鋼管基體上，既能滿足耐壓性能和防腐性能，還能有效地降低成本，是一種較好的解決方案。申請公布號為CN103822031A的中國發明專利(申請公布日為2014年5月28日)公開了一種內襯玻璃防腐鋼管的制作工藝及焊接工藝，具體公開了在鋼管管端端面至深度30-50毫米內孔預先堆焊鎳基耐蝕合金層，使其熔融與母材上，在堆焊預處理鋼管端面打坡口，并進行除銹除塵處理，將玻璃粉末熱噴覆在鋼管內壁熔覆形成玻璃內防腐層。該方法得到的復合管綜合了非金屬防腐層和金屬防腐層的優點，防腐性能較好。但是，該方法采用玻璃粉末熱噴覆并熔覆在鋼管內壁，由于玻璃熔融的溫度較高，達到600-800°C，在此過程中，鋼管基體的體積膨脹非常大，在形成玻璃內防腐層后，鋼管基體又會產生大幅度的體積形變，導致玻璃內防腐層與鋼管基體之間出現縫隙，在復合管使用過程中，該縫隙處非常容易出現腐蝕，防腐效果變差，進而降低了復合管的使用壽命。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種能夠避免內防腐層與鋼管基體之間出現縫隙的耐腐蝕復合管。本發明的目的還在于提供上述耐腐蝕復合管的制備方法。
[0005]為了實現以上目的，本發明的耐腐蝕復合管的技術方案如下:
[0006]—種耐腐蝕復合管，包括管材基體以及設置在管材基體內壁的內襯防腐層，所述內襯防腐層包括設置在所述管材基體兩端內壁的金屬防腐層以及設置在金屬防腐層之間的非金屬防腐層。
[0007]本發明的耐腐蝕復合管在鋼管基體的內壁設置有金屬防腐和非金屬防腐層組成的內襯防腐層，內襯防腐層制作過程中無需進行高溫加熱，避免了加熱引起鋼管基體膨脹或者收縮導致內襯防腐層與鋼管基體之間出現縫隙，減少了內襯防腐層與鋼管基體結合處的腐蝕，提高了復合管的使用壽命。
[0008]所述金屬防腐層為鎳基合金層或不銹鋼層。
[0009]所述非金屬防腐層為環氧樹脂層。
[0010]本發明的耐腐蝕復合管的制備方法的技術方案如下:
[0011]本發明的耐腐蝕復合管的制備方法包括如下步驟:
[0012]在鋼管基體兩端的內壁上焊接形成金屬防腐層，在鋼管基體內壁噴涂樹脂并形成與所述金屬防腐層相連的樹脂防腐層。
[0013]本發明的耐腐蝕復合管的制備方法在鋼管基體內壁噴涂樹脂形成樹脂防腐層，操作過程中無需高溫加熱，避免加工過程中鋼管基體的體積形變，避免鋼管基體與內襯防腐層之間出現縫隙，而且操作過程簡單方便，易于控制，提高了加工效率。
[0014]上述在鋼管基體內壁噴涂樹脂是在鋼管基體內壁沒有覆蓋金屬防腐層的區域以及金屬防腐層內壁的部分區域。
[0015]所述金屬防腐層的材料為鎳合金或不銹鋼。鎳基合金是重要的耐腐蝕材料，與一般不銹鋼、其他耐蝕金屬、非金屬材料相比，在各種腐蝕環境(包括電化學腐蝕和化學腐蝕)中，都有較強的耐腐蝕(包括全面腐蝕、局部腐蝕以及應力腐蝕等)的能力，并且兼有很好的力學性能及加工性能，其綜合耐蝕性能要遠遠好于不銹鋼和其他耐蝕金屬材料；內襯不銹鋼造價較低，也有較強的耐腐蝕性能。
[0016]所述樹脂防腐層的材料為環氧樹脂。具體的，采用無溶劑環氧樹脂涂料噴涂在鋼管基體內壁的相應區域，涂料干燥后即可形成環氧樹脂防腐層。該無溶劑環氧樹脂涂料為現有技術中的無溶劑環氧樹脂，包括環氧樹脂、固化劑、稀釋劑和溶劑。傳統的溶劑型涂料約含50 %的有機溶劑，上述無溶劑環氧樹脂涂料無揮發型有機溶劑，用低分子環氧樹脂、固化劑、活性稀釋劑、助劑等制成，VOC極低，幾乎不含有機溶劑，綠色環保，使用時與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，一次成膜性厚。
[0017]樹脂防腐層按照如下步驟形成:在金屬防腐層之間的鋼管基體內壁噴涂樹脂形成樹脂防腐層主體，并在樹脂防腐層主體兩端連續噴涂樹脂形成與所述樹脂防腐層主體一體設置的用來對金屬防腐層靠近樹脂防腐層主體的端面進行覆蓋的環形覆蓋部。環形覆蓋部可以將樹脂防腐層與金屬防腐層之間的連接處進行牢固覆蓋，避免非金屬防腐層與金屬防腐層的連接處出現腐蝕進而導致的管材基體腐蝕。進一步的，環形覆蓋部覆蓋的金屬防腐層經過如下處理:先通過噴丸或角向磨光機進行打毛和清潔處理后，再進行環形覆蓋噴涂，以利于提尚粘接力。
[0018]所述樹脂防腐層按照如下步驟制得:先在金屬防腐層之間的鋼管基體內壁以及金屬防腐層朝向鋼管中心的一端約10-20mm長的區域噴涂樹脂并干燥，形成一層樹脂層，再在樹脂層表面重復噴涂樹脂并干燥，直至形成設定厚度的樹脂防腐層。重復的次數可以根據每一次噴涂形成的樹脂層的厚度及最終樹脂防腐層所需的厚度來決定，一般的，重復噴涂的總次數為2-5次。
[0019]所述金屬防腐層通過在鋼管基體內壁堆焊鎳合金或者將不銹鋼圈內撐襯封焊在鋼管內壁形成。封焊可采取將不銹鋼圈內撐襯的端部封焊在鋼管內壁。
[°02°]所述金屬防腐層的厚度為1.0-2.0臟，所述樹脂防腐層的厚度為300-50(^111。
[0021]所述金屬防腐層的沿鋼管基體軸線方向上的長度多40mm。優選的，該長度為40-120mm。金屬防腐層為不銹鋼內套管時，其長度在管徑較小時候應滿足超過管徑，以利于內端封焊操作，在管徑大于500mm時其長度不小于500mm。
[0022]所述環形覆蓋部的沿鋼管基體軸線方向上的長度為10_20mm。具體的，環形覆蓋部朝向鋼管管口的一端距離金屬防腐層朝向鋼管中心的一端的距離為10-20mm。
[0023]所述金屬防腐層形成后，其內外端部進行封焊。對于封焊后的金屬防腐層，對其外端面打磨坡口，對其內端面封焊處進行打磨處理。金屬防腐層形成后，對鋼管基體內壁進行清潔處理。所述清潔處理為噴砂除銹、除塵。一般的，清潔處理在打磨坡口之后。
[0024]所述不銹鋼圈在內撐襯套入鋼管內端部前應對管道端內部進行除銹、平整度打磨和清潔處理，不銹鋼圈就位后應對其進行內撐襯接觸并固定。所述不銹鋼圈與對應的鋼管基體端部的內外端面采用異種鋼焊絲TIG封焊。在封焊之前，將不銹鋼圈與鋼管基體之間采用異種鋼焊絲TIG點焊固定或者采用支架固定二者的位置。
[0025]本發明的耐腐蝕復合管既能夠防止管道連接處內壁發生腐蝕，也能夠防止金屬防腐層與非金屬防腐層連接處發生腐蝕。該耐腐蝕復合管內壁光滑，流體阻力小，穩定性高，具有特殊的防腐、防結蠟、減阻、節能等性能，它既能保證管道內部具有優異的耐腐蝕性能，又能降低管道的制造成本，同時解決了耐腐蝕鋼管的接頭處焊接和防腐問題，非常適合于現場施工。另外，金屬內防腐層可選擇范圍廣，適合于用作油氣田高壓、高礦化度等環境使用的耐腐蝕管道，也可在石油天然氣等多種領域中使用。
[0026]本發明的耐腐蝕復合管的制備方法采用樹脂噴涂在鋼管基體內壁，形成樹脂防腐層，防腐效果好，而且避免了樹脂防腐層與鋼管基體內壁之間粘結不牢，提高了復合管的防腐性能和使用壽命。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發明實施例1的耐腐蝕復合管的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合具體實施例對本發明的技術方案進行進一步的說明。
[0029]實施例1
[0030]如圖1所示，本實施例的耐腐蝕復合管包括管材基體I，管材基體為碳鋼管，保證強度和耐壓性能的要求。鋼管基體內壁附著有內襯防腐層，內襯防腐層包括金屬防腐層2和非金屬防腐層3;金屬防腐層2固定設置于鋼管基體I的兩端的端部的內壁，金屬防腐層與鋼管基體端部內側融焊結合，金屬防腐層為圓筒狀，其外壁與鋼管基體的內壁貼合，金屬防腐層2朝向鋼管基體I外部的端部的端面與鋼管基體的端面平齊，金屬防腐層的材料為鎳基耐蝕合金，鎳基耐蝕合金為N1-Cr-Mo合金;非金屬防腐層的材料為環氧樹脂，環氧樹脂層3噴固設置于鋼管基體內壁，環氧樹脂層包括設置在兩個金屬防腐層之間的主體部分以及一體設置在主體部分上且覆蓋于鋼管兩端內部的金屬防腐層上的環形覆蓋部，該環形覆蓋部對金屬防腐層靠近環氧樹脂層的一端的內表面進行覆蓋，即環氧樹脂層與金屬防腐層搭接設置，覆蓋部緊密、貼合在金屬防腐層內壁上。
[0031 ]鋼管基體的管壁厚度為20_，金屬防腐層的厚度為1.5_，環氧樹脂層的厚度符合加強級防腐要求，干膜厚度>250μπι，具體為300μηι。每一個金屬防腐層的沿鋼管基體軸線方向上的長度為40mm，環形覆蓋部在沿鋼管基體軸線方向上的長度，S卩非金屬涂層超出金屬防腐層內端部邊沿(即靠近鋼管基體中心的一端)的長度為20_
[0032]上述耐腐蝕復合管的制備方法包括如下步驟:
[0033]I)在鋼管基體兩端的端部的內壁上堆焊鎳基合金，使鎳基合金熔融覆于鋼管基體內表面，形成鎳基耐蝕合金的金屬防腐層，金屬防腐層的厚度為1.5mm，金屬防腐層在鋼管基體軸線方向上的長度為40mm;
[0034]2)將金屬防腐層的外端面打磨坡口；在鋼管基體和金屬防腐層內壁進行噴砂除銹、除塵處理，將金屬防腐層的內表面距離金屬防腐層內端部邊沿25mm的范圍內打毛并清理干凈；
[0035]3)在鋼管基體內壁和金屬防腐層內表面靠近金屬防腐層內端部的部分區域內旋轉噴涂一層無溶劑環氧樹脂涂料，在室溫下自然干燥，在鋼管基體內壁形成第一樹脂層，第一樹脂層的厚度約為ΙΟΟμπι，噴涂的區域為鋼管基體內壁未設置金屬防腐層的部分以及金屬防腐層內壁靠近鋼管基體中心的一端的部分，使第一樹脂層的兩端各形成了一段能夠搭接覆蓋在金屬防腐層上的環形覆蓋部，環形覆蓋部在鋼管基體軸線方向上的長度即覆蓋金屬防腐層的部分的長度為20mm;在第一樹脂層的內表面再噴涂一層無溶劑環氧樹脂涂料，噴涂的區域與第一樹脂層的區域相同，室溫下自然干燥，在第一樹脂層表面形成第二樹脂層，第二樹脂層的厚度為ΙΟΟμπι;采用相同的方法再在第二樹脂層內壁噴涂形成第三樹脂層，第一、二、三樹脂層構成了樹脂防腐層。內防腐有點檢查漏點數<1個/m2，防腐層厚度100%大于250μηι，防腐層對金屬防腐層和對金屬基體的附著力小部分涂層可被挑起，但60%以上的涂層良好，均能達到B級合格。
[0036]實施例2
[0037]本實施例的耐腐蝕復合管包括管材基體，管材基體為碳鋼管，保證強度和耐壓性能的要求。鋼管基體內壁附著有內襯防腐層，內襯防腐層包括金屬防腐層和非金屬防腐層；金屬防腐層固定設置于鋼管基體的兩端的端部的內壁，金屬防腐層為圓筒狀，金屬防腐層的外壁與鋼管基體的內壁貼合，金屬防腐層朝向鋼管基體外部的端部的端面與鋼管基體的端面平齊，金屬防腐層的材料為316L不銹鋼;非金屬防腐層的材料為環氧樹脂，環氧樹脂層噴固設置于鋼管基體內壁，環氧樹脂層包括設置在兩個金屬防腐層之間的主體部分以及一體設置在主體部分上且覆蓋于鋼管兩端內部的金屬防腐層上的環形覆蓋部，該環形覆蓋部對金屬防腐層靠近環氧樹脂層的一端的內表面進行覆蓋，即環氧樹脂層與金屬防腐層搭接設置，覆蓋部緊密貼合在金屬防腐層內壁上。
[0038]鋼管基體的管壁厚度為16mm，金屬防腐層的厚度為1.2mm，環氧樹脂層的厚度為多200μηι，具體為225μηι，每一個金屬防腐層在沿鋼管基體軸線方向的長度為60_，環形覆蓋部在沿鋼管基體軸線方向上的長度，即非金屬涂層超出金屬防腐層內端部邊沿(即靠近鋼管基體中心的一端)的長度為20mm。
[0039]上述耐腐蝕復合管的制備方法包括如下步驟:
[0040]I)在鋼管基體兩端的端部的內壁進行除銹、平整打磨和清潔處理，將外徑與鋼管基體內徑相同的不銹鋼圈放置在鋼管基體內部的兩端，不銹鋼圈放入鋼管基體內部后進行內撐襯并固定，不銹鋼圈與對應的鋼管基體內壁貼合處的內外端面采用異種鋼焊絲TIG封焊，異種鋼焊絲采用ERNiCrMo-3。使薄壁不銹鋼短接內撐襯即不銹鋼圈封焊固定于鋼管基體兩端的內表面，形成內襯不銹鋼的金屬防腐層，金屬防腐層的厚度為1.2mm，金屬防腐層在鋼管基體軸線方向上的長度為60mm;
[0041]2)將金屬防腐層的外端面打磨坡口；在鋼管基體內壁進行噴砂除銹、除塵處理，將金屬防腐層的內表面距離金屬防腐層內端部邊沿25mm的范圍內打毛并清理干凈；
[0042]3)在鋼管基體內壁和金屬防腐層內表面靠近金屬防腐層內端部的部分區域內旋轉噴涂一層無溶劑環氧樹脂涂料，在室溫下自然干燥，在鋼管基體內壁形成第一樹脂層，第一樹脂層的厚度約為75μπι，噴涂的區域為鋼管基體內壁未設置金屬防腐層的部分以及金屬防腐層內壁靠近鋼管基體中心的一端的部分，使第一樹脂層的兩端各形成了一段能夠搭接覆蓋在金屬防腐層上的環形覆蓋部，環形覆蓋部在鋼管基體軸線方向上的長度即覆蓋金屬防腐層的部分的長度為20mm;在第一樹脂層的內表面再噴涂一層無溶劑環氧樹脂涂料，噴涂的區域與第一樹脂層的區域相同，室溫下自然干燥，在第一樹脂層表面形成第二樹脂層，第二樹脂層的厚度為75μπι;采用相同的方法再在第二樹脂層內壁噴涂形成第三樹脂層，第一、二、三樹脂層構成了樹脂防腐層。
[0043]內防腐有點檢查漏點數彡3個/m2，防腐層厚度100%大于200μπι，防腐層對金屬防腐層和對鋼管基體的附著力小部分涂層可被挑起，但60%以上的涂層良好，均能達到B級合格。
[0044]實施例3
[0045]本實施例的耐腐蝕復合管包括管材基體，管材基體為碳鋼管，保證強度和耐壓性能的要求。鋼管基體內壁附著有內襯防腐層，內襯防腐層包括金屬防腐層和非金屬防腐層；金屬防腐層固定設置于鋼管基體的兩端的端部的內壁，金屬防腐層為圓筒狀，其外壁與鋼管基體的內壁貼合，金屬防腐層朝向鋼管基體外部的端部的端面與鋼管基體的端面平齊，金屬防腐層的材料為316L不銹鋼;非金屬防腐層的材料為環氧樹脂，環氧樹脂層噴固設置于鋼管基體內壁，環氧樹脂層包括設置在兩個金屬防腐層之間的主體部分以及一體設置在主體部分上且覆蓋于鋼管兩端內部的金屬防腐層上的環形覆蓋部，該環形覆蓋部對金屬防腐層靠近環氧樹脂層的一端的內表面進行覆蓋，即環氧樹脂層與金屬防腐層搭接設置，覆蓋部緊密貼合在金屬防腐層內壁上。
[0046]鋼管基體的管壁厚度為10_，金屬防腐層的厚度為1.2_，環氧樹脂層的厚度為多200μηι，具體為225μηι，每一個金屬防腐層在沿鋼管基體軸線方向的長度為200_，環形覆蓋部在沿鋼管基體軸線方向上的長度，即非金屬涂層超出金屬防腐層內端部邊沿(即靠近鋼管基體中心的一端)的長度為I Omm。
[0047]上述耐腐蝕復合管的制備方法包括如下步驟:
[0048]I)在鋼管基體兩端的端部的內壁進行除銹、平整度打磨和清潔處理，將外徑與鋼管基體內徑相同的不銹鋼圈放置在鋼管基體內部的兩端，不銹鋼圈放入鋼管基體內部后進行內撐襯并固定，不銹鋼圈與對應的鋼管基體內壁貼合處的內外端面采用異種鋼焊絲TIG封焊，異種鋼焊絲采用ERNiCrMo-3。使薄壁不銹鋼短接內撐襯即不銹鋼圈封焊固定于鋼管基體兩端的內表面，形成內襯不銹鋼的金屬防腐層，金屬防腐層的厚度為1.2 mm，金屬防腐層在鋼管基體軸線方向上的長度為200mm;
[0049]2)將金屬防腐層的外端面打磨坡口；在鋼管基體內壁進行噴砂除銹、除塵處理，將金屬防腐層的內表面距離金屬防腐層內端部邊沿25mm的范圍內打毛并清理干凈；
[0050]3)在鋼管基體內壁和金屬防腐層內表面靠近金屬防腐層內端部的部分區域內旋轉噴涂一層無溶劑環氧樹脂涂料，在室溫下自然干燥，在鋼管基體內壁形成第一樹脂層，第一樹脂層的厚度約為75μπι，噴涂的區域為鋼管基體內壁未設置金屬防腐層的部分以及金屬防腐層內壁靠近鋼管基體中心的一端的部分，使第一樹脂層的兩端各形成了一段能夠搭接覆蓋在金屬防腐層上的環形覆蓋部，環形覆蓋部在鋼管基體軸線方向上的長度即覆蓋金屬防腐層的部分的長度為1mm;在第一樹脂層的內表面再噴涂一層無溶劑環氧樹脂涂料，噴涂的區域與第一樹脂層的區域相同，室溫下自然干燥，在第一樹脂層表面形成第二樹脂層，第二樹脂層的厚度為75μπι;采用相同的方法再在第二樹脂層內壁噴涂形成第三樹脂層，第一、二、三樹脂層構成了樹脂防腐層。
[0051 ] 實施例4
[0052]本實施例的耐腐蝕復合管包括管材基體，管材基體為碳鋼管，保證強度和耐壓性能的要求。鋼管基體內壁附著有內襯防腐層，內襯防腐層包括金屬防腐層和非金屬防腐層；金屬防腐層固定設置于鋼管基體的兩端的端部的內壁，金屬防腐層固定設置于鋼管基體的兩端的端部的內壁，金屬防腐層與鋼管基體端部內側融焊結合，金屬防腐層為圓筒狀，其外壁與鋼管基體的內壁貼合，金屬防腐層朝向鋼管基體外部的端部的端面與鋼管基體的端面平齊，金屬防腐層的材料為鎳基耐蝕合金，鎳基耐蝕合金為N1-Cr-Mo合金;非金屬防腐層的材料為環氧樹脂，環氧樹脂層噴固設置于鋼管基體內壁，環氧樹脂層包括設置在兩個金屬防腐層之間的主體部分以及一體設置在主體部分上且覆蓋于鋼管兩端內部的金屬防腐層上的環形覆蓋部，該環形覆蓋部對金屬防腐層靠近環氧樹脂層的一端的內表面進行覆蓋，即環氧樹脂層與金屬防腐層搭接設置，覆蓋部緊密貼合在金屬防腐層內壁上。
[0053]鋼管基體的管壁厚度為10mm，金屬防腐層的厚度為1.5mm，環氧樹脂層的厚度符合加強級防腐要求，干膜厚度多200μπι，具體為200μπι。每一個金屬防腐層的沿鋼管基體軸線方向上的長度為40mm，環形覆蓋部在沿鋼管基體軸線方向上的長度，S卩非金屬涂層超出金屬防腐層內端部邊沿(即靠近鋼管基體中心的一端)的長度為20_。
[0054]上述耐腐蝕復合管的制備方法包括如下步驟:
[0055]I)在鋼管基體兩端的端部的內壁上堆焊鎳基合金，使鎳基合金熔融覆于鋼管基體內表面，形成鎳基耐蝕合金的金屬防腐層，金屬防腐層的厚度為1.5mm，金屬防腐層在鋼管基體軸線方向上的長度為40mm;
[0056]2)將金屬防腐層的外端面打磨坡口；在鋼管基體和金屬防腐層內壁進行噴砂除銹、除塵處理，將金屬防腐層的內表面距離金屬防腐層內端部邊沿25mm的范圍內打毛并清理干凈；
[0057]3)在鋼管基體內壁和金屬防腐層內表面靠近金屬防腐層內端部的部分區域內旋轉噴涂一層無溶劑環氧樹脂涂料，在室溫下自然干燥，在鋼管基體內壁形成第一樹脂層，第一樹脂層的厚度約為ΙΟΟμπι，噴涂的區域為鋼管基體內壁未設置金屬防腐層的部分以及金屬防腐層內壁靠近鋼管基體中心的一端的部分，使第一樹脂層的兩端各形成了一段能夠搭接覆蓋在金屬防腐層上的環形覆蓋部，環形覆蓋部在鋼管基體軸線方向上的長度即覆蓋金屬防腐層的部分的長度為15mm;在第一樹脂層的內表面再噴涂一層無溶劑環氧樹脂涂料，噴涂的區域與第一樹脂層的區域相同，室溫下自然干燥，在第一樹脂層表面形成第二樹脂層，第二樹脂層的厚度為ΙΟΟμπι;第一、二樹脂層構成了樹脂防腐層。
[0058]內防腐有點檢查漏點數彡I個/m2，防腐層厚度100%大于200μπι，防腐層對金屬防腐層和對金屬基體的附著力小部分涂層可被挑起，但60%以上的涂層良好，均能達到B級合格。
【主權項】
1.一種耐腐蝕復合管，包括管材基體(I)以及設置在管材基體內壁的內襯防腐層，其特征在于，所述內襯防腐層包括設置在所述管材基體兩端內壁的金屬防腐層(2)以及設置在金屬防腐層(2)之間的非金屬防腐層(3)。2.如權利要求1所述的耐腐蝕復合管，其特征在于，所述金屬防腐層(2)為鎳基合金層或不銹鋼層。3.如權利要求1所述的耐腐蝕復合管，其特征在于，所述非金屬防腐層(3)為環氧樹脂層。4.一種耐腐蝕復合管的制備方法，其特征在于，包括: 在鋼管基體兩端的內壁上焊接形成金屬防腐層，在鋼管基體內壁噴涂樹脂并形成與所述金屬防腐層相連的樹脂防腐層。5.如權利要求4所述的耐腐蝕復合管的制備方法，其特征在于，在金屬防腐層之間的鋼管基體內壁噴涂樹脂形成樹脂防腐層主體，并在樹脂防腐層主體兩端連續噴涂樹脂形成與所述樹脂防腐層主體一體設置的用來對金屬防腐層(2)靠近樹脂防腐層主體的端面進行覆蓋的環形覆蓋部。6.如權利要求4或5所述的耐腐蝕復合管的制備方法，其特征在于，所述樹脂防腐層按照如下步驟制成:在鋼管基體內壁噴涂樹脂涂料并干燥，形成一層樹脂層，再在樹脂層表面重復噴涂樹脂涂料并干燥，直至形成設定厚度的樹脂防腐層。7.如權利要求6所述的耐腐蝕復合管的制備方法，其特征在于，所述干燥為室溫自然晾干。8.如權利要求4或5所述的耐腐蝕復合管的制備方法，其特征在于，所述金屬防腐層通過在鋼管基體內壁堆焊鎳合金或者將不銹鋼圈內撐襯焊接在鋼管內壁形成。9.如權利要求4或5所述的耐腐蝕復合管的制備方法，其特征在于，所述金屬防腐層的厚度為I.0-2.0mm，所述樹脂防腐層的厚度為200-400μπι。10.如權利要求5所述的耐腐蝕復合管的制備方法，其特征在于，所述環形覆蓋部的沿鋼管基體軸線方向上的長度為10_20mm。
【文檔編號】F16L58/08GK105927822SQ201610260592
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】陳自振, 張磊, 李新鉻, 陳海林
【申請人】中石化河南油建工程有限公司