一種內外涂塑鋼管及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種內外涂塑鋼管，包括鋼管、環氧樹脂粉末涂層和聚乙烯粉末涂層；將所述鋼管作為基管，所述環氧樹脂粉末涂層涂覆在基管的內壁表面，所述聚乙烯粉末涂層涂覆在基管的外壁表面。本發明還提供一種內外涂塑鋼管的制作工藝。本發明的鋼管防腐蝕性能力強，附著力強，有一定的機械強度和柔韌性，塑膜光潔度高，耐磨性能好，不與輸送的介質發生任何的化學反應和溶脹，不會對輸送水的水質造成二次污染。
【專利說明】
-種內外涂塑鋼管及其制作工藝
技術領域
[0001] 本發明設及一種鋼塑復合管，具體設及一種內外涂塑鋼管及其制作工藝。
【背景技術】
[0002] 目前隨著我國經濟高速發展，城市基礎設施的逐步完善，人們的生活水平大幅度 提高，與此同時，人們的基本日常用水的管道品質也要達到衛生級水準。過去的管道都采用 鍛鋒鋼管，它具有很好的機械強度和壓力，但是由于防腐性能較差，誘蝕嚴重等直接污染了 水質，導致管網水質惡化，在飲用水輸配水管路系統已經禁止使用。近年來開發的襯塑鋼管 和涂塑鋼管取代鍛鋒鋼管，襯塑鋼管和涂塑鋼管既具有鋼管的高強度和高剛度，又具有塑 料的耐化學腐蝕性，是目前管路系統首選之材。但襯塑鋼管的生產，由于受到設備條件的限 審IJ，目前最大可W生產DN600,而且全國生產廠家稀少，難W滿足安裝的需求。全國城鎮供水 改造與建設"十二.五"規劃及2020年遠景目標中，對于大口徑內外涂塑鋼管在城鎮供水管 網中的選擇與應用提供了具體要求，運對于大口內外涂塑鋼管的市場開發提供一個美好的 前景。
【發明內容】
[0003] 為了克服現有技術的不足，本發明的一個目的在于提供一種內外涂塑鋼管，該鋼 管防腐蝕性能力強，附著力強，有一定的機械強度和柔初性，塑膜光潔度高，耐磨性能好，不 與輸送的介質發生任何的化學反應和溶脹，不會對輸送水的水質造成二次污染。
[0004] 本發明的另一個目的在于提供一種內外涂塑鋼管的制作工藝，該制作工藝制作出 的內外涂塑鋼管，具有優良的防腐性能，根據不同的行業對內外涂塑鋼管的特殊要求不同， 應不同的要求可W產生出各種特殊性能的專用涂塑鋼管。
[0005] 實現本發明的目的可W通過采取如下技術方案達到：
[0006] -種內外涂塑鋼管，包括鋼管、環氧樹脂粉末涂層和聚乙締粉末涂層;將所述鋼管 作為基管，所述環氧樹脂粉末涂層涂覆在基管的內壁表面，所述聚乙締粉末涂層涂覆在基 管的外壁表面。
[0007] 作為優選，所述環氧樹脂粉末涂料涂層厚度為0.3-0.45mm。
[000引作為優選，所述聚乙締粉末涂料涂層厚度為0.4-1.2mm。
[0009] 作為優選，所述基管為有縫焊管或無縫鋼管。
[0010] 本發明還提供一種內外涂塑鋼管的制作工藝，包括如下步驟：
[0011] 1)首先對基管進行內噴砂、外拋丸處理，然后對基管進行預熱，預熱至230-25(TC ;
[0012] 2)然后對基管的外壁涂覆聚乙締粉末，聚乙締粉末吸附在基管的外表面，受熱烙 融后形成聚乙締粉末涂層；
[0013] 3)基管外涂聚乙締粉末涂層后，在空氣中旋轉、降溫，降溫至160-180°C;
[0014] 4)再對基管的內壁噴涂環氧樹脂粉末，環氧樹脂粉末吸附在基管的內表面，受熱 烙融后形成環氧樹脂粉末涂層；
[001引5)最后對基管進行固化爐流平，得到內外涂塑鋼管。
[0016] 作為優選，步驟2)中對基管的外壁進行涂覆采用的是沸騰床浸涂法或瀑布灑涂 法。沸騰床浸涂法指的是沸騰床是由多孔隔板和容器組成，將壓縮空氣輸入通過多孔隔板， 使粉末受氣流的作用懸浮起來，并在上部容器內翻滾，粉末呈現"沸騰"狀態，經預熱的基管 旋轉著浸入沸騰的聚乙締粉末中，借基管的熱量來烙融成涂層。瀑布灑涂法指的是預熱后 的基管在旋轉著，聚乙締粉末從上方設備中，瀑布一樣噴灑到旋轉的基管外壁，借基管的熱 量來烙融成涂層。
[0017] 作為優選，步驟4)中對基管的內壁進行涂覆可采用的是空氣抽吸法或噴槍噴涂 法。空氣抽吸法是將壓縮空氣注入供粉裝置中，使粉末"沸騰"，供粉裝置設有供粉口，基管 一端安裝于供粉口上，另一端安裝在引風機吸風裝置上，供粉裝置噴出霧化的粉末進入基 管內，引風機抽吸，使粉末通過基管，借基管的熱量，粉末附吸在內壁上，烙融成涂層。剩余 的粉末，有旋風分離器回收。噴槍噴涂法指的是將壓縮空氣注入盛裝粉末的容器中，從盛裝 粉末容器連續均勻的輸送到噴粉槍中進行噴涂，使環氧樹脂粉末立即霧化，噴向基管表面， 借基管的熱量來烙融成涂層。
[0018] 作為優選，步驟5)中對基管進行固化流平的溫度為180°C。
[0019] 其中，步驟1)中內噴砂是利用壓縮空氣把鋼丸高壓噴出對零件內表面進行清理的 一種方法;外拋丸是利用高速旋轉的葉輪把鋼丸或者鐵丸拋擲出去，利用離屯、力的作用，高 速撞擊零件的外表面。經過內噴砂、外拋丸處理的基管其除誘等級要求達到Sa2.5級，經過 上述處理后的基管，在進行涂塑工序時，能大大提高涂層的剝離強度和附著力。
[0020] 步驟5)中固化爐流平的工藝是通過固化爐加熱，把吸附在基管表面的粉末受熱， 使原來松散堆積在表面上的固體顆粒，烙融塑化成均勻、連續、平整、光滑的涂膜。
[0021] 本發明的聚乙締粉末和環氧樹脂粉末兩種材料的預熱溫度不同，聚乙締粉末的預 熱溫度為230-250°C，環氧樹脂粉末的預熱溫度為160-180°c，因此加工工藝的先后順序為 先對基管外涂覆，降溫后，再內涂覆，先后順序確定不能顛倒。
[0022] 相比現有技術，本發明的有益效果在于：
[0023] 1、本發明的內外涂塑鋼管防腐蝕性能力強，附著力強，有一定的機械強度和柔初 性，塑膜光潔度高，耐磨性能好，不與輸送的介質發生任何的化學反應和溶脹，不會對輸送 水的水質造成二次污染；
[0024] 2、本發明的內外涂塑鋼管，內涂環氧樹脂塑粉末為熱固性塑料，在一定溫度條件 下環氧樹脂塑膜固化成型后，成為不溶狀態，一般熱時也不會軟化，強熱下才被分解、破壞， 因其分子量較小，具有較好的固化流平性和潤濕性，而且內涂附作力強，耐腐蝕性能好，不 會因溫度上升而軟化脫落，所W環氧樹脂粉末是內涂覆的較佳的選擇；
[0025] 3、本發明的內外涂塑鋼管，外涂聚乙締粉末熱塑性塑料，受熱后軟化，具有可塑 性，且可反復塑制，柔初性好、沖擊力優、耐低溫-60°C仍能保持柔初性能，還能防紫外線福 射，所W聚乙締粉末是外涂覆的較佳的選擇；因此，作為鋼管的涂覆材料，內涂覆環氧樹脂 粉末，外涂覆聚乙締粉末是絕佳的組合。
【附圖說明】
[0026] 圖1為本發明的內外涂塑鋼管的結構示意圖。
[0027] 其中，1、基管;2、聚乙締粉末涂層;3、環氧樹脂粉末涂層。
【具體實施方式】
[0028] 下面，結合附圖W及【具體實施方式】，對本發明做進一步描述：
[0029] 實施例1:
[0030] 參照圖1，一種內外涂塑鋼管，包括DN50鋼管、環氧樹脂粉末涂層3和聚乙締粉末涂 層2;DN50鋼管作為基管1，環氧樹脂粉末涂層3涂覆在基管1的內壁表面，聚乙締粉末涂層2 涂覆在基管1的外壁表面；環氧樹脂粉末涂層3厚度為0.3mm，聚乙締粉末涂層2厚度為 0.4mm;基管1為有縫焊管。
[0031] 該內外涂塑鋼管的制備工藝包括如下步驟：
[0032] 1)首先對基管1進行內噴砂、外拋丸處理，然后對基管1進行預熱，預熱至23(TC;
[0033] 2)然后對基管1的外壁涂覆聚乙締粉末，涂覆采用的是沸騰床浸涂法，聚乙締粉末 吸附在基管1的外表面，受熱烙融后形成聚乙締粉末涂層2,聚乙締粉末涂層2的厚度為 0.4mm；
[0034] 3)基管1外涂聚乙締粉末涂層2后，在空氣中旋轉、降溫，降溫至160。
[0035] 4)再對基管1的內壁噴涂環氧樹脂粉末，涂覆采用的是空氣抽吸法，環氧樹脂粉末 吸附在基管1的內表面，受熱烙融后形成環氧樹脂粉末涂層3,環氧樹脂粉末涂層3的厚度為 0.3mm；
[0036] 5)最后在溫度為18(TC條件下，對基管1進行固化爐流平，得到內外涂塑鋼管。
[0037] 實施例2:
[003引一種內外涂塑鋼管，包括DN200鋼管、環氧樹脂粉末涂層和聚乙締粉末涂層;DN200 鋼管作為基管，環氧樹脂粉末涂層涂覆在基管的內壁表面，聚乙締粉末涂層涂覆在基管的 外壁表面;環氧樹脂粉末涂層厚度為0.4mm，聚乙締粉末涂層厚度為0.8mm;基管為有縫焊 管。
[0039] 該內外涂塑鋼管的制備工藝包括如下步驟：
[0040] 1)首先對基管進行內噴砂、外拋丸處理，然后對基管進行預熱，預熱至25(TC;
[0041] 2)然后對基管的外壁涂覆聚乙締粉末，涂覆采用的是沸騰床浸涂法，聚乙締粉末 吸附在基管的外表面，受熱烙融后形成聚乙締粉末涂層，聚乙締粉末涂層厚度為0.8mm;
[0042] 3)基管外涂聚乙締粉末涂層后，在空氣中旋轉、降溫，降溫至180°C;
[0043] 4)再對基管的內壁噴涂環氧樹脂粉末，涂覆采用的是噴槍噴涂法，環氧樹脂粉末 吸附在基管的內表面，受熱烙融后形成環氧樹脂粉末涂層，環氧樹脂粉末涂層的厚度為 0.4mm；
[0044] 5)最后在溫度為18(TC條件下，對基管進行固化爐流平，得到內外涂塑鋼管。
[0045] 實施例3:
[0046] -種內外涂塑鋼管，包括鋼管、環氧樹脂粉末涂層和聚乙締粉末涂層;鋼管作為基 管，環氧樹脂粉末涂層涂覆在基管的內壁表面，聚乙締粉末涂層涂覆在基管的外壁表面;環 氧樹脂粉末涂層厚度為0.45mm，聚乙締粉末涂層厚度為1.2mm;基管為無縫鋼管。
[0047] 該內外涂塑鋼管的制備工藝包括如下步驟：
[0048] 1)首先對基管進行內噴砂、外拋丸處理，然后對基管進行預熱，預熱至24(TC;
[0049] 2)然后對基管的外壁涂覆聚乙締粉末，涂覆采用的是瀑布灑涂法，聚乙締粉末吸 附在基管的外表面，受熱烙融后形成聚乙締粉末涂層，聚乙締粉末涂層厚度為1.2mm;
[0050] 3)基管外涂聚乙締粉末涂層后，在空氣中旋轉、降溫，降溫至170°C;
[0051] 4)再對基管的內壁噴涂環氧樹脂粉末，涂覆采用的是噴槍噴涂法，環氧樹脂粉末 吸附在基管的內表面，受熱烙融后形成環氧樹脂粉末涂層，環氧樹脂粉末涂層的厚度為 0.45mm;
[0052] 5)最后在溫度為18(TC條件下，對基管進行固化爐流平，得到內外涂塑鋼管。
[0053] 對本發明的實施例1-3的鋼管進行性能檢測，結果如下表：
[0054] 表1鋼管性能檢測結果
[0化5]
[0化6]
[0057]由上述鋼管性能檢測表可W看出，實施例1-3的鋼管均通過檢測，說明本發明的鋼 管的內外附著力強，沖擊性能好，有一定的機械強度和柔初性，塑膜光潔度高。
[005引對于本領域的技術人員來說，可根據W上描述的技術方案W及構思，做出其它各 種相應的改變w及變形，而所有的運些改變w及變形都應該屬于本發明權利要求的保護范 圍之內。
【主權項】
1. 一種內外涂塑鋼管，其特征在于，包括鋼管、環氧樹脂粉末涂層和聚乙烯粉末涂層； 將所述鋼管作為基管，所述環氧樹脂粉末涂層涂覆在基管的內壁表面，所述聚乙烯粉末涂 層涂覆在基管的外壁表面。2. 根據權利要求1所述的一種內外涂塑鋼管，其特征在于，所述環氧樹脂粉末涂料涂層 厚度為 0.3-0.45mm。3. 根據權利要求1所述的一種內外涂塑鋼管，其特征在于，所述聚乙烯粉末涂料涂層厚 度為 0.4-1.2mm。4. 根據權利要求1所述的一種內外涂塑鋼管，其特征在于，所述基管為有縫焊管或無縫 鋼管。5. -種根據權利要求1-4任一項所述的內外涂塑鋼管的制作工藝，其特征在于，包括如 下步驟： 1) 首先對基管進行內噴砂、外拋丸處理，然后對基管進行預熱，預熱至230-250°C ; 2) 然后對基管的外壁涂覆聚乙烯粉末，聚乙烯粉末吸附在基管的外表面，受熱熔融后 形成聚乙烯粉末涂層； 3) 基管外涂聚乙烯粉末涂層后，在空氣中旋轉、降溫，降溫至160-180°C; 4) 再對基管的內壁噴涂環氧樹脂粉末，環氧樹脂粉末吸附在基管的內表面，受熱熔融 后形成環氧樹脂粉末涂層； 5) 最后對基管進行固化爐流平，得到內外涂塑鋼管。6. 根據權利要求5所述的所述的一種內外涂塑鋼管的制作工藝，其特征在于，步驟2)中 對基管的外壁進行涂覆采用的是沸騰床浸涂法或瀑布灑涂法。7. 根據權利要求5所述的所述的一種內外涂塑鋼管的制作工藝，其特征在于，步驟4)中 對基管的內壁進行涂覆采用的是空氣抽吸法或噴槍噴涂法。8. 根據權利要求5所述的所述的一種內外涂塑鋼管的制作工藝，其特征在于，步驟5)中 對基管進行固化流平的溫度為180°C。
【文檔編號】B05D7/24GK105927802SQ201610486965
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】徐冠聲, 侯華生, 管國洪, 江偉信, 王晶霞
【申請人】廣州市華粵管業有限公司