玻纖復合風管制作安裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種玻纖復合風管制作安裝工藝，包括下列步驟：（一）風管制作；（二）風管的安裝。本發明的有益效果：1、質量方面：本工法采用玻纖復合風管板材，工廠化加工制作，質量安全可靠。2、安全方面：本工法只采用小型機械，不需要大的安全投資。3、技術方面：本工法復合風管的連接采用專用密封膠產品即UL181P壓敏膠帶。漏風率小，技術上更加有保障。4、經濟方面：本工法與其它材料風管相比較，具有保溫節能的效果，不需要二次保溫大大縮短了施工周期，降低了工程造價，工作壽命長，維修較為簡單，減少了后期維修的費用。
【專利說明】
玻纖復合風管制作安裝工藝
技術領域
[0001] 本發明設及一種玻纖復合風管制作安裝工藝，屬于建筑施工技術領域。
【背景技術】
[0002] 玻璃纖維復合風管是為了適用新技術、新材料而研制的一種新型風管，W超細纖 板為基礎，經特殊加工復合而成。集保溫、消聲、防潮防火、防腐、美觀(適合明裝)外層強度 高，內層表面防霉抗菌等多項功能于一體，具有重量輕，漏風量小、制作安裝快、占用空間 小，通風好、性能價格比較合理等優點。尤其是它優良保溫和消聲性能被廣大用戶所偏愛。 與傳統工藝風管相比，它還能為用戶節省管道系統投資20%左右。
[0003] 玻璃纖維復合風管復合玻璃棉板經刀具切割、粘合、密封膠帶密封和加固而成。復 合玻璃棉板的雙護層為玻璃纖維布復合侶錐或內護層為玻璃棉板。玻璃棉板采用離屯、法形 成的玻璃纖維加樹脂膠經熱壓、固化成型。板的常規格:密度70~75kg\m2,厚度25mm。由于 復合玻璃棉板夾層為多孔輕質材料、導熱系數低，吸聲系數大，因而玻纖復合風管具有良好 的保溫和消聲性能；同時，風管具有材質輕、施工周期短、防火、防潮、無有害揮發物、外形美 觀、使用壽命長、造價低等特點。復合玻纖風管與鍛鋒鋼板風管加保溫比較，可節省工程費 用30% W上，尚不包括節省的消場設備費用，是低、中壓空調通風系統最為經濟、適用的一 種通風管道。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題是:提供一種玻纖復合風管制作安裝工藝。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：
[0006] 本發明提供的玻纖復合風管制作安裝工藝，包括下列步驟：
[0007] ( -）風管制作
[000引1)使用搭接或管道開槽設備或開槽刀具制作標準尺寸的管道平板，然后將玻纖復 合風管折疊成型，然后用裝釘槍將釘子平行或略呈角度裝釘好，然后W搭接帶外邊為中屯、， 用壓敏膠帶，用尼龍括片將膠帶括平；
[0009]方、圓法蘭下料，卷圓與防腐鐵皮短管連接好，W備與風管設備及閥口連接，玻纖 復合風管外加墊片，用自攻螺絲梓緊；
[0010] 2)風管加固：
[0011] 需要加固的壓力、間距范圍內管段和接頭列表如下：
[0012]
[0013]
[0014] (1)加強筋采用4-6mm鍛鋒通絲，A甜I墊片采用帶有斜削面的64*64MM的鍛鋒鋼板； [001引力的雖筋的長度=風管夕帷+15MM
[0016] (2)加強筋的基本放置：
[0017] 在任何需要加強筋的地方，第一排(正壓風管)應放于距離橫接點的雌邊100MM處， 其后的加強筋W此點為測量的起點，按照加固表要求的最大縱向間距，定出其位置，正壓風 管用鍛鋒通絲和4個ASHI墊片(風管內外側放置），W防止泛道向外傾斜，負壓風管用鍛鋒通 絲，4個墊片(分置于風管內外側），W防止管道向內傾斜；
[001引內徑超過1209MM的風管，為了防止其沒有壓力時自然下垂，采用負壓風管的加固 方法進行抗彎組裝；
[0019] (3)對于H〉610MM的風管，加強筋無法穿過風管進行加固時，采用輕鋼龍骨環抱加 固；
[0020] (4)當出現一些特殊角，無法進行雌雄口管道搭接時，需要將對接面找平對齊，用 粘膠劑粘牢并用膠帶粘接牢固后，再輔W金屬加強筋加固；
[0021] (二)風管的安裝
[0022] (1)吊架的橫桿用50型輕鋼龍骨或L30 X 30 X 2.5角鋼制作，長度為管寬加130醒， 支架間距為1200~1800醒之間；
[0023] (2)當風管大邊長大于或等于630醒，其間距不超過1200醒；
[0024] (3)當風管大邊小于630醒，其間距不超過1800醒；
[0025] (4)吊桿應用直徑大于或等于Φ 6. (Mm的圓鋼；
[0026] (5)吊桿的橫桿用50醒X 38 X 10醒輕鋼龍骨制作，長度為管寬力日130醒，支架間距 為1200~1800mm之間；
[0027] (6)當風管寬度大于1219醒時，900彎頭兩側距管邊300醒處加兩個支架和一個斜 支架；
[00%] (7)支管與大于1219醒寬主管連接時，支管上支架與主管外邊尺寸不超過30(Mm，T 型管支管上支架位置同上；
[0029] 當風管吊支架安裝好后，風管開始吊裝，一頭吊裝或兩頭一起吊裝，然后將吊架的 螺絲帽梓緊，并將風管調成水平，氣流方向W搭接點的雌頭流向雄頭一側；
[0030] 準備安裝的風管，需雌頭朝下垂直儲存于干燥區域W免受潮;主風管、干支管在指 定加工場地加工好后搬運至現場，W保證其切口的平整度，接頭如要在現場修改，用直刀沿 一個直邊進行切割，W獲得一個筆直且光滑的切口；具體做法如下：
[0031] 在主風管開口與支管相接時，如果支管下側與主管下側在同一水平線上，開口高 為支管高加38皿1，寬為支管寬加25皿1，如果開口在管中部，開口的寬和高加25皿1;
[0032] 在安裝前應檢查玻纖復合風管內外側有無破損，如果風管外皮有撕裂和穿孔的地 方應根據其大小分別采用貼壓敏膠帶或重新挖孔修補上；內部損壞處應用產品指定的 IS0VER修補膠涂好。
[0033] 優選的，大管徑組裝風管3-4節，小管徑的風管5-8節。
[0034] 優選的，將兩段風管水平連接時，應使運兩段風管的底平在同一水平面上，然后將 玻纖復合風管的雄頭插入雌口中，將雄頭一側的玻纖復合風管外皮搭接在雌點一端，用專 用裝訂槍，打上裝釘，裝釘與接縫平行或呈3-10度角，間距為5cm，用專用壓敏膠帶平行放在 搭接外皮上，搭接皮外邊線置于膠帶中屯、，再用括板將膠帶粘牢。
[0035] 本發明的有益效果：
[0036] 1、質量方面:本工法采用玻纖復合風管板材，工廠化加工制作，質量安全可靠。
[0037] 2、安全方面:本工法只采用小型機械，不需要大的安全投資。
[0038] 3、技術方面:本工法復合風管的連接采用專用密封膠產品即化181P壓敏膠帶。漏 風率小，技術上更加有保障。
[0039] 4、經濟方面:本工法與其它材料風管相比較，具有保溫節能的效果，不需要二次保 溫大大縮短了施工周期，降低了工程造價，工作壽命長，維修較為簡單，減少了后期維修的 費用。
【具體實施方式】
[0040] 實施例1
[0041] 本實施例提供的玻纖復合風管制作安裝工藝，包括下列步驟：
[0042] ( - )風管制作
[0043] 1)使用搭接或管道開槽設備或開槽刀具制作標準尺寸的管道平板，然后將玻纖復 合風管折疊成型，然后用裝釘槍將釘子平行或略呈角度裝釘好，然后W搭接帶外邊為中屯、， 用壓敏膠帶，用尼龍括片將膠帶括平；
[0044] 方、圓法蘭下料，卷圓與防腐鐵皮短管連接好，W備與風管設備及閥口連接，玻纖 復合風管外加墊片，用自攻螺絲梓緊；
[0045] 3)風管加固：
[0046] 需要加固的壓力、間距范圍內管段和接頭列表如下：
[0047]
[004引（1)加強筋采用4-6mm鍛鋒通絲，A甜I墊片采用帶有斜削面的64*64MM的鍛鋒鋼板；
[0049] 加強筋的長度=風管外徑+15MM
[0050] (2)加強筋的基本放置：
[0051] 在任何需要加強筋的地方，第一排(正壓風管)應放于距離橫接點的雌邊100MM處， 其后的加強筋W此點為測量的起點，按照加固表要求的最大縱向間距，定出其位置，正壓風 管用鍛鋒通絲和4個ASHI墊片(風管內外側放置），W防止泛道向外傾斜，負壓風管用鍛鋒通 絲，4個墊片(分置于風管內外側），W防止管道向內傾斜；
[0052] 內徑超過1209MM的風管，為了防止其沒有壓力時自然下垂，采用負壓風管的加固 方法進行抗彎組裝；
[0053] (3)對于H〉610MM的風管，加強筋無法穿過風管進行加固時，采用輕鋼龍骨環抱加 固；
[0054] (4)當出現一些特殊角，無法進行雌雄口管道搭接時，需要將對接面找平對齊，用 粘膠劑粘牢并用膠帶粘接牢固后，再輔W金屬加強筋加固；
[0化5](二)風管的安裝
[0056] (1)吊架的橫桿用50型輕鋼龍骨或L30X 30X2.5角鋼制作，長度為管寬加130醒， 支架間距為1200~1800醒之間；
[0化7] (2)當風管大邊長大于或等于630醒，其間距不超過
[0化引 （3)當風管大邊小于630醒，其間距不超過
[0059] (4)吊桿應用直徑大于或等于Φ 6.(Mm的圓鋼；
[0060] (5)吊桿的橫桿用50醒X 38 X 10醒輕鋼龍骨制作，長度為管寬力日130醒，支架間距 為1200~1800mm之間；
[0061 ] (6)當風管寬度大于1219皿1時，900彎頭兩側距管邊300皿1處加兩個支架和一個斜 支架；
[0062] (7)支管與大于1219醒寬主管連接時，支管上支架與主管外邊尺寸不超過30(Mm，T 型管支管上支架位置同上；
[0063] 當風管吊支架安裝好后，風管開始吊裝，一頭吊裝或兩頭一起吊裝，然后將吊架的 螺絲帽梓緊，并將風管調成水平，氣流方向W搭接點的雌頭流向雄頭一側；
[0064] 準備安裝的風管，需雌頭朝下垂直儲存于干燥區域W免受潮;主風管、干支管在指 定加工場地加工好后搬運至現場，W保證其切口的平整度，接頭如要在現場修改，用直刀沿 一個直邊進行切割，W獲得一個筆直且光滑的切口；具體做法如下：
[0065] 在主風管開口與支管相接時，如果支管下側與主管下側在同一水平線上，開口高 為支管高加38皿1，寬為支管寬加25皿1，如果開口在管中部，開口的寬和高加25皿1;
[0066] 在安裝前應檢查玻纖復合風管內外側有無破損，如果風管外皮有撕裂和穿孔的地 方應根據其大小分別采用貼壓敏膠帶或重新挖孔修補上；內部損壞處應用產品指定的 IS0VER修補膠涂好。
[0067] 大管徑組裝風管3-4節，小管徑的風管5-8節。
[0068] 將兩段風管水平連接時，應使運兩段風管的底平在同一水平面上，然后將玻纖復 合風管的雄頭插入雌口中，將雄頭一側的玻纖復合風管外皮搭接在雌點一端，用專用裝訂 槍，打上裝釘，裝釘與接縫平行或呈3-10度角，間距為5cm，用專用壓敏膠帶平行放在搭接外 皮上，搭接皮外邊線置于膠帶中屯、，再用括板將膠帶粘牢。
【主權項】
1.玻纖復合風管制作安裝工藝，其特征在于，包括下列步驟： (一)風管制作 1)使用搭接或管道開槽設備或開槽刀具制作標準尺寸的管道平板，然后將玻纖復合 風管折疊成型，然后用裝釘槍將釘子平行或略呈角度裝釘好，然后以搭接帶外邊為中心，用 壓敏膠帶，用尼龍括片將膠帶括平； 方、圓法蘭下料，卷圓與防腐鐵皮短管連接好，以備與風管設備及閥門連接，玻纖復合 風管外加墊片，用自攻螺絲擰緊； 風管加固： 需要加固的壓力、間距范圍內管段和接頭列表如下：(1) 加強筋采用4-6mm鍍鋅通絲，ASHI墊片采用帶有斜削面的64*64MM的鍍鋅鋼板； 加強筋的長度=風管外徑+15MM (2) 加強筋的基本放置： 在任何需要加強筋的地方，第一排(正壓風管)應放于距離橫接點的雌邊100MM處，其后 的加強筋以此點為測量的起點，按照加固表要求的最大縱向間距，定出其位置，正壓風管用 鍍鋅通絲和4個ASHI墊片(風管內外側放置），以防止泛道向外傾斜，負壓風管用鍍鋅通絲，4 個墊片(分置于風管內外側），以防止管道向內傾斜； 內徑超過1209MM的風管，為了防止其沒有壓力時自然下垂，采用負壓風管的加固方法 進行抗彎組裝； (3) 對于H>610MM的風管，加強筋無法穿過風管進行加固時，采用輕鋼龍骨環抱加固； (4) 當出現一些特殊角，無法進行雌雄口管道搭接時，需要將對接面找平對齊，用粘膠 劑粘牢并用膠帶粘接牢固后，再輔以金屬加強筋加固； (二)風管的安裝 (1) 吊架的橫桿用50型輕鋼龍骨或L30 X 30 X 2.5角鋼制作，長度為管寬加130mm，支架 間距為1200~1800mm之間； (2) 當風管大邊長大于或等于630mm，其間距不超過1200mm; (3) 當風管大邊小于630mm，其間距不超過1800mm; (4) 吊桿應用直徑大于或等于Φ6.0mm的圓鋼； (5) 吊桿的橫桿用50mm X 38 X 10mm輕鋼龍骨制作，長度為管寬加130mm，支架間距為 1200~1800mm 之間； (6) 當風管寬度大于1219 mm時，900彎頭兩側距管邊300mm處加兩個支架和一個斜支架； (7) 支管與大于1219 mm寬主管連接時，支管上支架與主管外邊尺寸不超過300mm，T型管 支管上支架位置同上； 當風管吊支架安裝好后，風管開始吊裝，一頭吊裝或兩頭一起吊裝，然后將吊架的螺絲 帽擰緊，并將風管調成水平，氣流方向以搭接點的雌頭流向雄頭一側； 準備安裝的風管，需雌頭朝下垂直儲存于干燥區域以免受潮;主風管、干支管在指定加 工場地加工好后搬運至現場，以保證其切口的平整度，接頭如要在現場修改，用直刀沿一個 直邊進行切割，以獲得一個筆直且光滑的切口；具體做法如下： 在主風管開口與支管相接時，如果支管下側與主管下側在同一水平線上，開口高為支 管高加38mm，寬為支管寬加25mm，如果開口在管中部，開口的寬和高加25mm; 在安裝前應檢查玻纖復合風管內外側有無破損，如果風管外皮有撕裂和穿孔的地方應 根據其大小分別采用貼壓敏膠帶或重新挖孔修補上；內部損壞處應用產品指定的ISOVER修 補膠涂好。2. 根據權利要求1所述的玻纖復合風管制作安裝工藝，其特征在于，大管徑組裝風管3-4節，小管徑的風管5-8節。3. 根據權利要求1所述的玻纖復合風管制作安裝工藝，其特征在于，將兩段風管水平連 接時，應使這兩段風管的底平在同一水平面上，然后將玻纖復合風管的雄頭插入雌口中，將 雄頭一側的玻纖復合風管外皮搭接在雌點一端，用專用裝訂槍，打上裝釘，裝釘與接縫平行 或呈3-10度角，間距為5cm，用專用壓敏膠帶平行放在搭接外皮上，搭接皮外邊線置于膠帶 中心，再用括板將膠帶粘牢。
【文檔編號】F16L9/14GK105927801SQ201610405205
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】王海潔, 王曉超, 張友波, 馬克晨
【申請人】青島海川建設集團有限公司