一種供油閥門的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種供油閥門，包括閥體、閥桿、閥圈、閥蓋和手輪，所述閥圈和手輪設置在閥桿的兩端，閥桿豎直向下設置在閥體內，閥蓋設置在閥體上方，閥蓋上設有通孔，閥桿穿過通孔，閥桿與閥蓋之間填充有密封填料，通孔處設有填料壓蓋，密封填料包括多層石墨編織填料層，石墨編織填料層之間設有O型圈，閥蓋通過壓蓋螺栓與閥蓋實現相對固定，壓蓋螺栓與閥蓋鉸接連接，方便使用，避免發生泄漏。
【專利說明】
一種供油閥門
技術領域
[0001 ]本發明涉及供油相關領域，特別涉及一種供油閥門。
【背景技術】
[0002]在水電廠機組機組運行過程中，調速器油系統工作壓力一般為2.510^、4.010^、
6.3MPa三個壓力等級，因其運行壓力高，在線運行的閥門出現的故障事件中，因填料函滲漏而引起的缺陷占有很高的比例，尤其是總供油閥填料函滲漏尤為突出，約占閥門缺陷的50%及以上，且在現有處理工藝上無法解決。在檢修理過程中，若閥門填料壓蓋壓緊力過大，會造成閥桿卡組，閥盤操作力變大，閥門的填料壓蓋及螺桿會因壓力過大容易產生變形或斷裂等現象，易造成介質噴出后發生射出傷人等事故。若閥門填料壓蓋壓緊力小，介質易泄漏，污染環境。水電廠油系統閥門填料函滲漏處理，需要機組停機或退出備用，油系統閥門均設計高空，檢修風險大，安全系數低，因而解決閥門填料函滲漏對機組的穩定運行具有重要的意義。
[0003]—般閥門產生填料函泄漏的原因有下列幾點:1、填料選擇不當引起滲漏。選擇填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；2、檢修水平差造成的滲漏。如:裝填方法不對，尤其是整根填料螺旋放入，最易產生泄漏，或填料接口錯開、切割不整齊;3、閥門的制造質量及維護問題造成的滲漏。如:閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或閥桿彎曲；或有橢圓度，或有刻痕;閥桿已發生點蝕，或因缺乏保護而生銹;5、填料使用太久老化失效;6、操作不當。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種供油閥門，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。
[0005]為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案:一種供油閥門，包括閥體、閥桿、閥圈、閥蓋和手輪，所述閥圈和手輪設置在閥桿的兩端，閥桿豎直向下設置在閥體內，閥蓋設置在閥體上方，閥蓋上設有通孔，閥桿穿過通孔，閥桿與閥蓋之間填充有密封填料，。通孔處設有填料壓蓋，密封填料包括多層石墨編織填料層，石墨編織填料層之間設有O型圈，閥蓋通過壓蓋螺栓與閥蓋實現相對固定，壓蓋螺栓與閥蓋鉸接連接。
[0006]優選的，所述閥蓋上方設有座體，座體與閥蓋之間通過連桿相連接，座體與閥桿螺紋連接。
[0007]優選的，所述閥圈的底部設有橡膠圈。
[0008]優選的，所述墊圈的底部設有圓柱槽，圓柱槽內設有固定閥桿的定位塊。
[0009]優選的，所述圓柱槽的邊部設有凹槽，閥桿的端部設有凸邊，凸邊與凹槽相固定。
[0010]采用以上技術方案的有益效果是:本發明結構的對于填料函和閥桿存在的各種誤差，都能在等量空間形成一個完整的高韌性密封結構而得以彌補。當閥桿啟閉轉動形成位移時，填料可釋放出彈性儲量，給予填料穩定的壓力，向閥桿漂移的反方向運動，以及時補償閥桿和填料之間的縫隙或因填料磨損產生的徑向和軸向空間當量，使閥桿與密封填料的形成線性補償關系，堵塞介質沿閥桿軸向泄漏的通道，從而達到安全可靠的最佳密封效果。在保證密封同時，填料釋放出彈性儲量使閥門在相同壓蓋壓緊力情況下，操作力減小，以前需要兩人操作的閥門，現在單人即可輕松操作，這種填料的使用既大大節省了設備備件儲量和維修費用，同時也保證了生產裝置安全穩定長期的運行。
[0011]墊圈底部設有橡膠圈，保證閥體的密封性，保證整個閥體的密封性，防止有泄露，閥墊與閥桿可拆卸連接，閥蓋上設有座體來控制整個閥桿運動的行程。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是閥桿的局部示意圖；
圖3是墊圈的結構示意圖。
[0013]其中，I—閥體、2—閥桿、3—閥圈、4一閥蓋、5—手輪、6_密封填料、7—填料壓蓋、8—0型圈、9—壓蓋螺栓、I O—座體、11—橡膠圈、12—圓柱槽、13—定位塊、14—凹槽、15—凸邊、16—石墨編織填料層。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施方式。
[0015]圖1、圖2和圖3出示本發明的【具體實施方式】:一種供油閥門，包括閥體1、閥桿2、閥圈3、閥蓋4和手輪5，所述閥圈3和手輪5設置在閥桿2的兩端，閥桿2豎直向下設置在閥體I內，閥蓋4設置在閥體I上方，閥蓋4上設有通孔，閥桿2穿過通孔，閥桿2與閥蓋4之間填充有密封填料6，通孔處設有密封填料7，密封填料6包括多層石墨編織填料層16，石墨編織填料層之間設有O型圈8，閥蓋4通過壓蓋螺栓9與閥蓋4實現相對固定，壓蓋螺栓9與閥蓋4鉸接連接，閥蓋4上方設有座體10，座體10與閥蓋4之間通過連桿相連接，座體10與閥桿2螺紋連接，閥圈3的底部設有橡膠圈11，墊圈的底部設有圓柱槽12，圓柱槽12內設有固定閥桿2的定位塊13，圓柱槽12的邊部設有凹槽14，閥桿2的端部設有凸邊15，凸邊15與凹槽14相固定。
[0016]墊圈底部設有橡膠圈11，保證閥體I的密封性，保證整個閥體I的密封性，防止有泄露，閥墊與閥桿2可拆卸連接，閥蓋4上設有座體10來控制整個閥桿2運動的行程。
[0017]水電廠調速系統總供閥門出現泄漏的一般處理方法是停機更換填料。如果還采用原填料，材質不太好，耐高壓、高溫性能較差，更換后用不了多久又會產生泄漏。為此，在閥門閥桿填料函密封結構形式已確定的情況下，應選擇彈性及延伸性好、耐腐蝕性強、機械強度高、摩擦系數小的密封填料。
[0018]O形圈的剖面為圓形，其材料為橡膠、聚四氟乙烯等，O形圈不僅用于靜密封，也可用于動密封。其中，橡膠O形圈用途最廣泛，O形圈最高使用壓力可達40MPa。該填料受壓前處于高彈性狀態;受壓后發生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，其收縮儲量空間壓縮比高25%?30%，并鑲嵌在閥桿的圓柱表面。對于填料函和閥桿存在的各種誤差，都能在等量空間形成一個完整的高韌性密封結構而得以彌補。當閥桿啟閉轉動形成位移時，填料可釋放出彈性儲量，給予填料穩定的壓力，向閥桿漂移的反方向運動，以及時補償閥桿和填料之間的縫隙或因填料磨損產生的徑向和軸向空間當量，使閥桿與密封填料的形成線性補償關系，堵塞介質沿閥桿軸向泄漏的通道，從而達到安全可靠的最佳密封效果。在保證密封同時，填料釋放出彈性儲量使閥門在相同壓蓋壓緊力情況下，操作力減小，以前需要兩人操作的閥門，現在單人即可輕松操作，這種填料的使用既大大節省了設備備件儲量和維修費用，同時也保證了生產裝置安全穩定長期的運行。
[0019]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種供油閥門，包括閥體、閥桿、閥圈、閥蓋和手輪，其特征在于:所述閥圈和手輪設置在閥桿的兩端，閥桿豎直向下設置在閥體內，閥蓋設置在閥體上方，閥蓋上設有通孔，閥桿穿過通孔，閥桿與閥蓋之間填充有密封填料，通孔處設有填料壓蓋，密封填料包括多層石墨編織填料層，石墨編織填料層之間設有O型圈，閥蓋通過壓蓋螺栓與閥蓋實現相對固定，壓蓋螺栓與閥蓋鉸接連接。2.根據權利要求1所述的供油閥門，其特征在于:所述閥蓋上方設有座體，座體與閥蓋之間通過連桿相連接，座體與閥桿螺紋連接。3.根據權利要求1所述的供油閥門，其特征在于:所述閥圈的底部設有橡膠圈。4.根據權利要求1或3所述的供油閥門，其特征在于:所述墊圈的底部設有圓柱槽，圓柱槽內設有固定閥桿的定位塊。5.根據權利要求4所述的供油閥門，其特征在于:所述圓柱槽的邊部設有凹槽，閥桿的端部設有凸邊，凸邊與凹槽相固定。
【文檔編號】F16K41/02GK105927788SQ201610440976
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】李琦
【申請人】大唐陜西發電有限公司石泉水力發電廠