一種基于plc的滑動軸承恒壓供油裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種基于PLC的滑動軸承恒壓供油裝置，包括液壓部分及電氣部分，所述的液壓部分包括通過供油管依次連接油站和潤滑軸承之間的輸油裝置、以及通過回油管依次連接潤滑軸承和油站之間的回油裝置，所述的電氣部分包括驅動輸油裝置的供油用電動機、驅動回油裝置的回油用電動機、PLC、觸摸屏、變頻器及接觸器，所述的觸摸屏與PLC電路連接，所述的PLC分別通過變頻器與供油用電動機電路連接、通過接觸器與回油用三相異步電動機電路連接。本發明可利用PLC和變頻器通信進而控制電機轉速并帶動泵，調節流量使供油壓力實時保持恒定，確保軸承在不同工況下，油站能夠保持恒壓供油，提高了恒壓供油的自動化程度、安全性和穩定性。
【專利說明】
一種基于PLC的滑動軸承恒壓供油裝置
技術領域
[0001]本發明涉及到機電設備的軸承潤滑技術領域和自動控制領域，特別涉及到一種基于PLC的滑動軸承恒壓供油裝置。
【背景技術】
[0002]滑動軸承是一種依靠滑動摩擦進行工作的軸承，通過潤滑油使軸承和軸表面分開不直接接觸，以減少摩擦和表面磨損。軸和軸承之間充滿油膜，油膜具有良好的吸振性能，能帶走滑動摩擦產生的熱量，進而可以提高軸承的疲勞壽命。合理調節供油的壓力，可以使軸承和軸之間形成足夠的油膜，確保軸承有足夠的承載能力。
[0003 ]目前，滑動軸承的油潤滑方式分為恒壓力供油和恒流量供油兩種。恒流量供油主要通過調節流量來適應載荷的變化，恒壓力供油能夠隨著油膜厚度的變化自動調節油腔壓力來適應載荷的變化。
[0004]滑動軸承恒壓供油裝置通常采用電機作為動力源，帶動栗進行供油，調節管路上的節流閥來保持壓力恒定，這種調節方式效率低且精度低。
[0005]本發明提出了一種基于PLC的滑動軸承恒壓供油裝置，利用PLC和變頻器通信進而控制電機轉速并帶動栗，調節流量使供油壓力實時保持恒定，確保軸承在不同工況下，油站能夠保持恒壓供油。
【發明內容】
[0006]
本發明為了提高恒壓供油的效率和精度，使用觸摸屏控制PLC，利用PLC和變頻器的通信來改變供油流量，使壓力保持恒定，并通過供油出口處的壓力表來實時觀察供油壓力是否恒定。
[0007]為實現上述目的，本發明采取的技術方案如下:
一種基于PLC的滑動軸承恒壓供油裝置，包括液壓部分及電氣部分，所述的液壓部分包括通過供油管依次連接油站和潤滑軸承之間的輸油裝置、以及通過回油管依次連接潤滑軸承和油站之間的回油裝置，所述的電氣部分包括驅動輸油裝置的供油用電動機、驅動回油裝置的回油用電動機、PLC、觸摸屏、變頻器及接觸器，所述的觸摸屏與PLC電路連接，所述的PLC分別通過變頻器與供油用電動機電路連接、通過接觸器與回油用三相異步電動機電路連接。
[0008]進一步地，所述的輸油裝置包括通過供油管依次連接于油站和潤滑軸承之間的供油過濾器、供油栗、單向閥、節流閥，所述的回油裝置包括通過回油管依次連接于接潤滑軸承和油站之間的回油栗、回油過濾器。
[0009]進一步地，所述供油管的出口處安裝有壓力表，可實時監視供油壓力，進而調節變頻器的參數，確保恒壓供油。
[0010]進一步地，所述的單向閥與潤滑軸承之間并聯有兩條以上的供油管，每條供油管上均設置有節流閥及壓力表，方便多處供油。
[0011]進一步地，所述的供油栗和回油栗均為齒輪栗，且分別與供油用電動機及回油用電動機的輸出軸直接連接，減少中間傳動件，提高系統的可靠性。
[0012]進一步地，所述PLC和變頻器采用RS485總線連接，通信協議為Modbus RTU協議。
[0013]進一步地，所述的供油栗與單向閥之間的供油管上裝有用于調節供油栗出口壓力的溢流閥。
[0014]進一步地，所述回油管路上還安裝有冷卻器，確保油溫不會過高。
[0015]進一步地，所述的回油用電動機和供油用電動機均為三相異步電動機。
[0016]相比現有技術，本發明具有以下幾個優點:
一，利用觸摸屏的軟按鈕取代了傳統的機械按鈕，提高了整個裝置的安全性和穩定性； 二，利用PLC控制變頻器以控制電機，提高了裝置的自動化程度；
三，利用變頻器調節供油流量，在栗的出口處安裝有球閥，球閥也可以調節流量，可實現二級調壓，更好地確保壓力恒定；
四，在回油管道處有冷卻器，可以對油進行循環冷卻，防止油溫過高。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明實施例的一種基于PLC的滑動軸承恒壓供油裝置的電氣部分的示意圖。
[0018]圖2為本發明實施例的一種基于PLC的滑動軸承恒壓供油裝置的液壓部分的示意圖。
[0019]圖3為本發明實施例的三維模型示意圖。
[0020]圖4為本發明實施例的三維模型局部放大示意圖。
[0021 ]其中，1-觸摸屏；2-PLC; 3-變頻器;4_供油用電動機;5_回油用電動機;6_接觸器；7-控制柜，8-油站;9-供油過濾器；10-供油栗；11-溢流閥；12-單向閥；13-節流閥；14-壓力表;15-滑動軸承工作臺；16-回油栗；17-散熱器;18-回油過濾器。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖及具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0023]如圖1和圖2所示，一種基于PLC的滑動軸承恒壓供油裝置，包括液壓部分及電氣部分，所述的液壓部分包括通過供油管依次連接油站8和潤滑軸承之間的輸油裝置、以及通過回油管依次連接潤滑軸承和油站8之間的回油裝置，所述的電氣部分包括驅動輸油裝置的供油用電動機4、驅動回油裝置的回油用電動機5、PLC2、觸摸屏1、變頻器3及接觸器6，所述的觸摸屏I與PLC2電路連接，所述的PLC2分別通過變頻器3與供油用電動機4電路連接、通過接觸器6與回油用電動機5電路連接，其中，PLC2、觸摸屏1、變頻器3及接觸器6設置在控制柜7內，所述PLC2和變頻器3采用RS485總線連接，通信協議為Modbus RTU協議，所述的回油用電動機5和供油用電動機4均為三相異步電動機。回油用電動機5由于不需要調速，只需按額定功率運行，PLC2通過控制接觸器6來控制回油用電動機5。
[0024]所述的輸油裝置包括通過供油管依次連接于油站8和潤滑軸承之間的供油過濾器
9、供油栗10、單向閥12、節流閥13，其中，所述的單向閥12與潤滑軸承之間并聯有兩條供油管，每條供油管上均設置有節流閥13及壓力表14，方便多處供油。壓力表(14)，可實時監視供油壓力，進而調節變頻器的參數，確保恒壓供油。所述的回油裝置包括通過回油管依次連接于接潤滑軸承和油站8之間的回油栗16、冷卻器17、回油過濾器18，冷卻器17確保回到油站8的油溫不會過高，避免對各部造成影響。
[0025]在本發明的一個實施例中，所述的供油栗10和回油栗16均為齒輪栗，且分別與供油用電動機4及回油用電動機5的輸出軸直接連接，減少中間傳動件，提高系統的可靠性。
[0026]在本發明的一個實施例中，所述的供油栗10與單向閥12之間的供油管上裝有用于調節供油栗10出口壓力的溢流閥11。
[0027]該裝置的運行方式:在觸摸屏I上設置控制電機的變頻器3的頻率，PLC2通過RS485總線和變頻器3通信，進而改變變頻器3的頻率;設置完成后，在觸摸屏I上按下電機啟動的按鈕，就可以啟動電機，帶動栗進行供油和回油；同時觀察供油管上的壓力表14，在觸摸屏I上實時改變變頻器3的頻率，進而改變供油流量，確保壓力恒定；當需要停止供油時，只要在觸摸屏I上按下電機停止按鈕即可。
[0028]具體來說，供油管路方面，供油用電動機4通過聯軸器連接供油栗10，將油經供油過濾器9從油站8抽出，經溢流閥11調壓、單向閥12和節流閥13后到達滑動軸承工作臺15，在壓力表14上可實時監視供油壓力。油站8、供油過濾器9、供油栗10、溢流閥11、單向閥12和節流閥13依次通過供油管相連接，構成進油管路。回油管路方面則是由回油用電動機5帶動回油栗16，將滑動軸承工作臺15的油經過回油栗16通過散熱器17、回油過濾器18回流到油站8。
[0029]上述實施例的供電方式采用三相四線制，所用的電機均為三相異步電動機。
[0030]上述實施例的供油壓力通常保持在0.2MPa左右，一般不超過0.4MPa。
[0031]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種基于PLC的滑動軸承恒壓供油裝置，其特征在于:包括液壓部分及電氣部分，所述的液壓部分包括通過供油管依次連接油站(8)和潤滑軸承之間的輸油裝置、以及通過回油管依次連接潤滑軸承和油站(8)之間的回油裝置，所述的電氣部分包括驅動輸油裝置的供油用電動機(4)、驅動回油裝置的回油用電動機(5)、PLC(2)、觸摸屏(I)、變頻器(3)及接觸器(6)，所述的觸摸屏(I)與PLC(2)電路連接，所述的PLC(2)分別通過變頻器(3)與供油用電動機(4)電路連接、通過接觸器(6)與回油用三相異步電動機(5)電路連接。2.根據權利要求1所述的基于PLC的滑動軸承恒壓供油裝置，其特征在于:所述的輸油裝置包括通過供油管依次連接于油站(8)和潤滑軸承之間的供油過濾器(9)、供油栗、單向閥(12)、節流閥(13)，所述的回油裝置包括通過回油管依次連接于接潤滑軸承和油站(8)之間的回油栗(16)、回油過濾器(18)。3.根據權利要求2所述的基于PLC的滑動軸承恒壓供油裝置，其特征在于:所述供油管的出口處安裝有壓力表((14))。4.可實時監視供油壓力，進而調節變頻器((3))的參數，確保恒壓供油 根據權利要求2所述的基于PLC的滑動軸承恒壓供油裝置，其特征在于:所述的單向閥(12)與潤滑軸承之間并聯有兩條以上的供油管，每條供油管上均設置有節流閥(13)及壓力表(14)。5.根據權利要求2所述的基于PLC的滑動軸承恒壓供油裝置，其特征在于:所述的供油栗(10)和回油栗(16)均為齒輪栗，且分別與供油用電動機(4)及回油用電動機(5)的輸出軸直接連接。6.根據權利要求1所述的基于PLC的滑動軸承恒壓供油裝置，其特征在于:所述PLC(2)和變頻器(3)采用RS(485)總線連接，通信協議為Modbus RTU協議。7.根據權利要求2所述的基于PLC的滑動軸承恒壓供油裝置，其特征在于:所述的供油栗(10)與單向閥(12)之間的供油管上裝有用于調節供油栗(10)出口壓力的溢流閥(11)。8.根據權利要求2所述的基于PLC的滑動軸承恒壓供油裝置，其特征在于:所述回油管路上還安裝有冷卻器(17)。9.根據權利要求2所述的基于PLC的滑動軸承恒壓供油裝置，其特征在于:所述的回油用電動機(5)和供油用電動機(4)均為三相異步電動機。
【文檔編號】F16N7/38GK105909959SQ201610405392
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】鄭相立, 李偉光, 鄭東澤, 王凱, 郭明軍, 林武文, 王嬌嬌
【申請人】華南理工大學