錐形螺紋式微小流量調節閥的制作方法
【專利摘要】本發明涉及閥。一種錐形螺紋式微小流量調節閥，包括設有流道的閥體、位于閥體的流道內的設有閥門孔的閥座和同閥座配合的閥芯，所述閥芯設有控制所述閥門孔的開口面積的流量控制段，所述流量控制段為錐形，所述流量控制段的錐形周面上設有錐形外螺紋，所述閥門孔為錐形孔，所述錐形孔設有同所述錐形外螺紋配合的錐形內螺紋。本發明提供了一種能夠將閥的KV值降低到低于0.003的錐形螺紋式微小流量調節閥，解決了現有的微小流量調節閥的KV值通常只能做到0.003以上的問題。
【專利說明】
錐形螺紋式微小流量調節閥
技術領域
[0001]本發明涉及閥，尤其涉及一種錐形螺紋式微小流量調節閥。
【背景技術】
[0002]閥的種類有很多，在中國專利號為2014207986021、授權號為CN204592322U、名稱為“一種銅冶煉煙氣除塵蝶閥”的專利文件中即公開了一種現有的除塵蝶閥。在精細化工、醫藥、食品添加劑、科技實驗中，使用到一種稱為微小流量調節閥或者叫滴加閥的專用控制閥。在控制閥的行業中的，當控制閥的C V或K V值小于0.0I時，比方說要控制每小時只有
0.01立方米水的流量，設計與制造就變得非常因難，目前，國內外微小流量調節閥只有以下2種結構:一種為:閥芯閥座設計得非常小，這種結構一是閥芯稍微碰一下輕則變歪，重則折斷;二是閥芯閥座加工只要相差0.1-1絲，或者使用磨損后相差0.1-1絲，流量就會變得與要求相差幾十甚至幾千倍；另一種為:閥芯上銑細小溝槽，這種結構相比于第一種方案優點為:溝槽為電脈沖加工，可以將溝槽加工到比較小的尺寸，但閥門的CV或KV值仍然不能夠做得足夠小，仍舊存在第一種所存在的閥芯閥座加工只要相差0.1-1絲，或者使用磨損后相差
0.1-1絲，流量就會變得與要求相差幾十甚至幾千倍;故現有的微小流量調節閥的KV值通常只能做到0.003。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種能夠將閥的KV值降低到低于0.003的錐形螺紋式微小流量調節閥，解決了現有的微小流量調節閥的KV值通常只能做到0.003以上的問題。
[0004]以上技術問題是通過下列技術方案解決的:一種錐形螺紋式微小流量調節閥，包括設有流道的閥體、位于閥體的流道內的設有閥門孔的閥座和同閥座配合的閥芯，所述閥芯設有控制所述閥門孔的開口面積的流量控制段，所述流量控制段為錐形，所述流量控制段的錐形周面上設有錐形外螺紋，所述閥門孔為錐形孔，所述錐形孔設有同所述錐形外螺紋配合的錐形內螺紋。通過將閥芯和閥座升降為錐形螺紋配合進行開口面積的控制以實現流量的控制，從而使得閥的KV能夠方便地實現降低到低于0.003。
[0005]本發明還包括驅動所述閥芯轉動的多回轉型執行機構，所述閥芯能夠至少旋轉I圈以上。實驗證明通過將執行機構改為多回轉型即能夠連續轉動的，然后使閥芯能夠轉動至少一圈的(現有的閥芯是不能夠轉動I圈即360°的，通常為90°多一點)，能夠使得本發明的閥的KV值能夠最低做到0.00003，較現有的提高100倍。
[0006]作為優選，所述多回轉型執行機構包括輸出動力給所述閥芯而使所述閥芯轉動的驅動軸和連接于驅動軸的握持桿，所述握持桿套設有把手套，所述握持桿和把手套之間設有調節把手套與握持桿之間的彈力的彈力調節機構，所述彈力調節機構包括套設在握持桿外且穿設在把手套內的基管和環繞在所述基管外部的夾持層，所述夾持層由若干塊沿基管的周向分布的摩擦條構成，所述摩擦條設有若干沿基管的徑向延伸的滑桿，所述滑桿滑動穿設于所述基管，所述滑桿的內端設有驅動滑桿外移進而驅動摩擦條同把手套抵接在一起的第三彈簧，所述彈力調節機構還設有調節所述第三彈簧的預緊力的預緊力調節結構。使用時，通過握持住把手套取轉動轉動軸而驅動閥芯轉動。本技術方案中的握持桿具有彈性，從而提高使用時的舒適性，本技術方案中的彈性效果還可以改變，以適應不同的需要。握持桿彈性的具體的調節過程為，通過預緊力調節結構驅動第三彈簧沿基管的徑向移動，從而使得摩擦條同把手套的正壓力改變，從而實現預緊力的改變，使得把手套相對于握持桿晃動的力的大小改變來達到不同的彈性效果。
[0007]作為優選，所述預緊力調節結構包括兩個將基管支撐在握持桿外的管狀結構的錐形頭、驅動錐形頭軸向移動并能夠使錐形頭停止在設定位置的的驅動結構和若干頂桿，所述兩個錐形頭以小徑端對向設置的方式滑動連接在所述基管的兩端內，所述頂桿的兩端擱置在所述兩個錐形頭的錐面上，同一塊摩擦條的所有的所述滑桿通過所述彈簧支撐在同一根所述頂桿上，每一塊摩擦條的所述滑桿各通過一根所述頂桿進行支撐。調節時，通過軸向改變錐形頭的位置來實現頂桿沿基管的徑向移動、從而實現頂桿沿基管徑向位置的改變，從而實現第三彈簧預緊力的改變。調節時的方便性好。
[0008]作為優選，所述驅動結構包括兩個螺紋連接在所述基管的兩端內的頂塊，所述兩個錐形頭位于所述兩個頂塊之間。通過轉動頂塊來驅動錐形頭實現調節，調節到位則自動定位住，使用時的方便性更好。
[0009]作為優選，所述多回轉型執行機構還包括電機和動力切換機構，所述電機包括電機殼和電機軸，所述電機殼同所述握持桿固接在一起，所述驅動軸連接在所述電機軸的一端，所述動力切換機構包括啟動所述電機的開關、驅動所述開關的按壓桿、將電機軸同握持桿連接在一起的滑動連接于握持桿內的插銷和驅動插銷插入到電機軸中的插入彈簧，所述插銷位于所述開關和按壓桿之間，所述插銷設有避讓孔，所述避讓孔設有同所述按壓桿配合以驅動所述插銷脫離電機軸的驅動斜面。本技術方案既能夠通過人工轉動驅動軸、也能夠通過電機驅動驅動軸轉動。當通過電機驅動驅動軸轉動時，按壓按壓桿，按壓桿朝向開關平移的同時按壓驅動斜面而使得插銷平移而同電機軸脫離，按壓桿移動到穿過避讓孔而按壓到開關或被開關感應到時(如果為感應開關則感應即可)時，插銷完全從電機軸中脫出使得握持桿同電機軸斷開且電機得到啟動，電機啟動后驅動驅動軸轉動而實現將螺紋段螺紋連接到螺紋孔中。當拔出按壓桿時，開關斷開而使得電機停止，由于按壓桿失去了對插銷的阻攔作用，在插入彈簧的作用下插銷重新插到電機軸中，此時轉動握持桿時能夠驅動電機軸轉動，電機軸驅動驅動軸轉動，也即能夠進行人工轉動。
[0010]作為優選，所述電機設有接線端子，所述接線端子包括絕緣體和設置于絕緣體的接線銅箔，所述接線銅箔同所述電機的線圈電連接在一起，所述接線銅箔設有貫通到所述絕緣體內的接線孔，所述接線孔中滑動連接有接線套，所述接線套包括沿接線套軸向分布的絕緣段和同接線銅箔抵接在一起的導電段，所述絕緣體內設有通過接線銅箔產生的熱量進行加熱的氣腔和通過氣腔內的氣體膨脹進行驅動的用于驅動導電段同所述接線銅箔錯開的過載響應氣缸。給電機接線時，將電源線插入接線套中而實現同接線套的電連接，正常狀態時為導電段同接線銅箔連接在一起即是電導通的。當過載時線路會產生溫升，氣腔內的氣體會生產膨脹，氣腔的氣體膨脹時過載響應氣缸產生動作而驅動接線套在接線孔內滑動，當溫升到設定溫度時則過載響應氣缸驅動到接線套滑動到導電段同接線銅箔錯開，從而實現斷電；當故障消除后溫度會下降，溫度下降則氣腔內的氣體收縮，收縮的結果為使得接線套在接線孔內朝同溫升時相反的方向滑動，當溫度恢復到正常值時則導電段又重新同接線銅箔連接在一起、從而實現自動復位。
[0011]作為優選，所述過載響應氣缸包括過載響應氣缸缸體和過載響應氣缸活塞，所述過載響應氣缸活塞將所述過載響應氣缸缸體分割為封閉腔和開放腔，所述封閉腔同所述氣腔連通，所述過載響應氣缸活塞通過連接桿同所述接線套連接在一起。結構簡單。制作方便。
[0012]作為優選，所述過載響應氣缸活塞的軸線同所述連接套的軸線平行。能夠提高過載響應氣缸驅動接線套移動時的可靠性和進一步提高結構緊湊性。
[0013]作為優選，所述接線孔沿上下方向延伸，所述接線銅箔位于所述接線孔的下端，所述絕緣段位于所述導電段的下方，所述絕緣段同所述接線孔密封連接在一起，所述接線孔內填充有導電液。能夠避免多次動作產生磨損后而產生電氣接觸不良現象和防止動作時產生打火。
[0014]作為優選，所述絕緣段設有將絕緣段同接線孔密封連接在一起的外密封圈和用于將絕緣段同電源線密封連接在一起的內密封圈。能夠既保證接線套同接線銅箔可靠地密封連接在一起，而且能夠降低移動時的阻力。
[0015]作為優選，所述絕緣段的內周面設有支撐滾珠。能夠進一步降低移動時的阻力，以提高動過載響應時的靈敏度。
[0016]作為優選，所述導電段的內周面設有沿導電段徑向向內拱起的內支撐彈片、外周面設有沿導電段徑向向外拱起的外支撐彈片。既能夠提高電器接觸時的可靠性，又能夠降低移動時的阻力以提高響應靈敏度。
[0017]本發明具有下述優點:能夠將閥的KV值降低到0.003以下;對閥芯閥座的制作要求精度要求低，產生磨損后又能夠進行低流量精準控制。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明實施例一的不意圖。
[0019 ]圖2為本發明實施例二中的執行機構的示意圖。
[0020]圖3為圖2中的握持桿的橫截面示意圖。
[0021]圖4為圖2中的握持桿的軸向剖視示意圖。
[0022]圖5為圖2的A處的局部放大示意圖。
[0023]圖6為接線端子的放大示意圖。
[0024]圖7為接線端子同電源線連接在一起時的示意圖。
[0025]圖中:閥體1、流道11、閥座12、閥門孔13、動力切換機構2、開關21、按壓桿22、插銷23、避讓孔231、驅動斜面232、插入彈簧24、鎖止孔25、接線端子3、接線銅箔31、接線孔32、透氣孔321、絕緣體33、接線套34、絕緣段341、導電段342、外密封圈343、內密封圈344、支撐滾珠345、內支撐彈片346、外支撐彈片347、氣腔35、過載響應氣缸36、過載響應氣缸缸體361、封閉腔3611、開放腔3612、氣孔3613、過載響應氣缸活塞362、連接桿363、氣道37、電源線38、執行機構4、驅動軸41、電機5、電機殼51、電機軸5 2、減速機5 3、握持桿6、把手套61、閥芯7、流量控制段71、錐形外螺紋72、彈力調節機構8、基管81、夾持層82、摩擦條821、滑桿822、第三彈簧823、預緊力調節結構83、錐形頭831、頂桿832、驅動結構833、頂塊8331。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。
[0027]實施例一，參見圖1，一種錐形螺紋式微小流量調節閥，包括閥體1、閥芯7和執行機構4 ο閥體I設有流道11 ο流道11內密封連接有閥座12。閥座12設有閥門孔13。流道11位于閥座12兩側的部分僅通過閥門孔13進行連通。閥門孔13為錐形孔。閥門孔13的錐形周面上設有錐形內螺紋。閥芯7轉動密封連接于閥體I ο閥芯7可以轉動至少I圈以上，本實施例中為可以轉動20圈。閥芯7的下端設有設有流量控制段71。流量控制段71穿設在閥門孔13內。流量控制段71為錐形。流量控制段71的錐形周面上設有錐形外螺紋72。錐形外螺紋72同閥門孔13的錐形內螺紋螺紋連接在一起。閥芯7的上端同執行機構4連接在一起。執行機構4為現有的多回轉型執行機構、即能夠連續轉動的執行機構。執行機構4包括驅動軸41。
[0028]閥體I還設有供閥座12穿過的安裝孔14，安裝孔14密封連接有閥蓋16。
[0029]使用時，執行機構4產生連續轉動而使得驅動軸41連續轉動、驅動軸41驅動閥芯7連續轉動，閥芯7轉動是使得錐形外螺紋72和錐形內螺紋的配合松緊度產生變化，產生變化的結果為閥門孔13的開口面積產生變化從而實現流量的變化。
[°03°]實施例二，同實施例一的不同之處為:
參見圖2，執行機構4還包括握持桿6、電機5和動力切換機構2。驅動軸41和握持桿6呈“T”字形連接在一起。握持桿6設有把手套61。電機5包括電機殼51和電機軸52。電機殼51同握持桿6固接在一起。電機殼51設有接線端子3。驅動軸41通過減速機53連接在電機軸52的一端。電機軸52的另一端穿設在握持桿6內。
[0031]參見圖3，握持桿6和把手套61之間設有彈力調節機構8。彈力調節機構8包括基管81、夾持層82和預緊力調節結構83。基管81套設在握持桿6外。基管81穿設在把手套61內。夾持層82由若干塊摩擦條821構成。摩擦條821沿基管81的周向分布。摩擦條821設有若干沿基管的徑向延伸軸向分布的滑桿822。滑桿822滑動穿設于基管81。滑桿822的內端設有第三彈簧823。第三彈簧823通過滑桿驅動摩擦條同把手套61抵接在一起。外移的預緊力調節結構83包括兩個錐形頭831和若干頂桿832。錐形頭831為管狀結構。錐形頭831套設在握持桿6上且穿設在基管81內將基管81同握持桿6連接在一起。錐形頭831僅可滑動地連接于基管81內。頂桿832沿基管81的周向分布軸向延伸。同一塊摩擦條821的所有的滑桿822通過第三彈簧823支撐在同一根頂桿832上，每一塊摩擦條的滑桿各通過一根頂桿進行支撐。
[0032]參見圖4，兩個錐形頭831以小徑端對向設置的方式滑動連接在基管81的兩端內。頂桿832的兩端擱置在兩個錐形頭831的錐面上。預緊力調節結構83還包括驅動結構833。。驅動結構833包括兩個螺紋連接在基管81的兩端內的頂塊8331。頂塊8331套設在握持桿6上。兩個錐形頭831位于兩個頂塊8331之間。
[0033]參見圖5，動力切換機構2包括開關21、按壓桿22、插銷23和插入彈簧24。開關21和按壓桿22位于插銷23的兩側。開關21固定在握持桿6內。開關21為按壓開關，由于控制電機5啟動與停止。按壓桿22穿設在握持桿6中。插銷23滑動連接于握持桿6內。電機軸52設有供插銷23插入的鎖止孔25。插銷23設有避讓孔231。避讓孔231供按壓桿22超過插銷23去驅動開關21。避讓孔231朝向按壓桿22的一端設有驅動斜面232。插入彈簧24用于驅動插銷23插入到電機軸52中的鎖止孔25中。
[0034]參見圖6，接線端子3包括絕緣體33和設置于絕緣體表面的接線銅箔31。絕緣體33同電機殼51固接在一起。接線銅箔31同電機的線圈電連接在一起。接線銅箔31設有接線孔32。接線孔32貫通到絕緣體33內。接線孔32為沿上下方向延伸的上端封閉的盲孔。接線銅箔31位于接線孔32的下端即開口端。接線孔32中滑動連接有接線套34。接線套34包括絕緣段341和導電段342。絕緣段341和導電段342沿接線套34軸向分布。絕緣段341位于導電段342的下方。絕緣體33內設有氣腔35和過載響應氣缸36。接線銅箔31構成氣腔35的壁的一部分。過載響應氣缸36至少有兩個。過載響應氣缸36沿接線套34的周向分布。過載響應氣缸36包括過載響應氣缸缸體361和過載響應氣缸活塞362。過載響應氣缸活塞362將過載響應氣缸缸體361分割為封閉腔3611和開放腔3612。封閉腔3611通過氣道37同氣腔35連通。開放腔3612設有氣孔3613、即通過氣孔3613同大氣連通而實現開放。過載響應氣缸活塞362通過連接桿363同接線套34中的絕緣段341連接在一起。過載響應氣缸活塞362的軸線同接線套34的軸線平行。
[0035]絕緣段341套設有外密封圈343。外密封圈343為橡膠圈。外密封圈343將絕緣段341同接線銅箔31密封連接在一起。絕緣段341內周面上設有內密封圈344和若干支撐滾珠345。導電段342的內周面設有內支撐彈片346。內支撐彈片346為沿導電段徑向向內拱起的拱形結構。導電段342的外周面設有外支撐彈片347。外支撐彈片347為沿導電段徑向向外拱起的拱形結構。導電段342通過外支撐彈片347同接線銅箔31抵接在一起。接線孔32的上端設有透氣孔321。
[0036]參見圖7，引人電源給電機時，將電源線38從接線孔32位于接線銅箔31的一端插入接線套34中。內密封圈344將絕緣段341同電源線38密封連接在一起。內支撐彈片346同電源線38彈性抵接在一起而將導電段342和電源線38導電性連接在一起。在接線孔32中加入導電液。
[0037]當過載時接線銅箔31會產生溫升，氣腔35內的氣體會生產膨脹且碘產生升華而使得氣腔35內的氣壓升高，氣壓升高的結構為氣腔35中的氣體進氣道37流到封閉腔3611中而驅動(開放腔3612中的壓力始終保持同大氣壓相同)過載響應氣缸活塞362向上移動。過載響應氣缸活塞362通過連接桿363驅動接線套34在接線孔32內上移。當溫升到設定溫度時則過載響應氣缸36驅動接線套滑動到導電段342同接線銅箔31錯開、而絕緣段341同接線銅箔31接觸，從而實現斷電。當故障消除后溫度會下降，溫度下降則氣腔35內的氣體收縮和碘變成固態而使得氣腔36內的氣壓下降，下降的結果為使得接線套34在接線孔32內向下滑動，當溫度恢復到正常值時則導電段342又重新同接線銅箔31連接在一起、從而實現自動復位。
[0038]參見圖5，本實施例進行動力切換的過程為:當按壓桿22處于拔出狀態時，在插入彈簧24的作用下，插銷23插入到避讓孔231中而將握持桿6和電機軸52連接在一起，此時開關21處于斷開狀態，電機5為停止的，只能人工轉動，即人工握持住把手套61轉動握持桿6，握持桿6通過插銷23驅動電機軸52—起轉動，電機軸52轉動時帶動驅動軸41轉動而實現驅動閥芯。
[0039]需要進行電機驅動時，按壓按壓桿22，按壓桿22下移的同時在驅動斜面232的作用下，插銷23拔出避讓孔231的套設使得按壓彈簧24儲能。當按壓桿22作用到開關21時，插銷23完成拔出避讓孔231即電機軸52同握持桿6斷開、此時電機5得電而啟動，電機啟動后電機軸52轉動而驅動驅動軸41轉動。當拔出按壓桿22而使得按壓桿失去對開關21的作用時，電機失電停止。
[0040]參見圖3和圖4，調整把手套的彈性效果的過程為:通過轉動頂塊8331驅動錐形頭831沿基管81的軸向進行移動，錐形頭831驅動頂桿832沿基管81的徑向移動，頂桿832擠壓第三彈簧823而改變預緊力即可。
【主權項】
1.一種錐形螺紋式微小流量調節閥，包括設有流道的閥體、位于閥體的流道內的設有閥門孔的閥座和同閥座配合的閥芯，所述閥芯設有控制所述閥門孔的開口面積的流量控制段，其特征在于，所述流量控制段為錐形，所述流量控制段的錐形周面上設有錐形外螺紋，所述閥門孔為錐形孔，所述錐形孔設有同所述錐形外螺紋配合的錐形內螺紋。2.根據權利要求1所述的錐形螺紋式微小流量調節閥，其特征在于，還包括驅動所述閥芯轉動的多回轉型執行機構，所述閥芯能夠至少旋轉I圈以上。3.根據權利要求2所述的錐形螺紋式微小流量調節閥，其特征在于，所述多回轉型執行機構包括輸出動力給所述閥芯而使所述閥芯轉動的驅動軸和連接于驅動軸的握持桿，所述握持桿套設有把手套，所述握持桿和把手套之間設有調節把手套與握持桿之間的彈力的彈力調節機構，所述彈力調節機構包括套設在握持桿外且穿設在把手套內的基管和環繞在所述基管外部的夾持層，所述夾持層由若干塊沿基管的周向分布的摩擦條構成，所述摩擦條設有若干沿基管的徑向延伸的滑桿，所述滑桿滑動穿設于所述基管，所述滑桿的內端設有驅動滑桿外移進而驅動摩擦條同把手套抵接在一起的第三彈簧，所述彈力調節機構還設有調節所述第三彈簧的預緊力的預緊力調節結構。4.根據權利要求3所述的錐形螺紋式微小流量調節閥，其特征在于，所述預緊力調節結構包括兩個將基管支撐在握持桿外的管狀結構的錐形頭、驅動錐形頭軸向移動并能夠使錐形頭停止在設定位置的的驅動結構和若干頂桿，所述兩個錐形頭以小徑端對向設置的方式滑動連接在所述基管的兩端內，所述頂桿的兩端擱置在所述兩個錐形頭的錐面上，同一塊摩擦條的所有的所述滑桿通過所述彈簧支撐在同一根所述頂桿上，每一塊摩擦條的所述滑桿各通過一根所述頂桿進行支撐。5.根據權利要求4所述的錐形螺紋式微小流量調節閥，其特征在于，所述驅動結構包括兩個螺紋連接在所述基管的兩端內的頂塊，所述兩個錐形頭位于所述兩個頂塊之間。6.根據權利要求3或4或5所述的錐形螺紋式微小流量調節閥，其特征在于，所述多回轉型執行機構還包括電機和動力切換機構，所述電機包括電機殼和電機軸，所述電機殼同所述握持桿固接在一起，所述驅動軸連接在所述電機軸的一端，所述動力切換機構包括啟動所述電機的開關、驅動所述開關的按壓桿、將電機軸同握持桿連接在一起的滑動連接于握持桿內的插銷和驅動插銷插入到電機軸中的插入彈簧，所述插銷位于所述開關和按壓桿之間，所述插銷設有避讓孔，所述避讓孔設有同所述按壓桿配合以驅動所述插銷脫離電機軸的驅動斜面。7.根據權利要求6所述的錐形螺紋式微小流量調節閥，其特征在于，所述電機設有接線端子，所述接線端子包括絕緣體和設置于絕緣體的接線銅箔，所述接線銅箔同所述電機的線圈電連接在一起，所述接線銅箔設有貫通到所述絕緣體內的接線孔，所述接線孔中滑動連接有接線套，所述接線套包括沿接線套軸向分布的絕緣段和同接線銅箔抵接在一起的導電段，所述絕緣體內設有通過接線銅箔產生的熱量進行加熱的氣腔和通過氣腔內的氣體膨脹進行驅動的用于驅動導電段同所述接線銅箔錯開的過載響應氣缸。8.根據權利要求7所述的錐形螺紋式微小流量調節閥，其特征在于，所述過載響應氣缸包括過載響應氣缸缸體和過載響應氣缸活塞，所述過載響應氣缸活塞將所述過載響應氣缸缸體分割為封閉腔和開放腔，所述封閉腔同所述氣腔連通，所述過載響應氣缸活塞通過連接桿同所述接線套連接在一起。9.根據權利要求7所述的錐形螺紋式微小流量調節閥，其特征在于，所述接線孔沿上下方向延伸，所述接線銅箔位于所述接線孔的下端，所述絕緣段位于所述導電段的下方，所述絕緣段同所述接線孔密封連接在一起，所述接線孔內填充有導電液。10.根據權利要求9所述的錐形螺紋式微小流量調節閥，其特征在于，所述絕緣段設有將絕緣段同接線孔密封連接在一起的外密封圈和用于將絕緣段同電源線密封連接在一起的內密封圈。
【文檔編號】F16K1/38GK105909803SQ201610251092
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】王晉成
【申請人】杭州艾諾流體控制儀表有限公司