扭轉隔振連接盤的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種扭轉隔振連接盤,設置在扭轉緩沖聯軸器的輸入端和輸出端間,包括:連接盤本體,所述連接盤本體上設置有中心連接件和外周連接件;所述中心連接件與所述扭轉緩沖聯軸器的輸入端或輸出端的一者連接,所述外周連接件與所述扭轉緩沖聯軸器的輸入端或輸出端的另一者連接;所述連接盤本體在所述中心連接件和所述外周連接件間設置有多個緩沖孔,所述緩沖孔用于隔離和緩沖扭轉振動。應用本發明公開的扭轉隔振連接盤時,通過在連接盤本體上設置緩沖孔,在連接盤本體發生扭轉力矩時,在周向方向上能夠發生彈性變形,進而達到緩沖和過濾扭轉振動的作用,且本發明提供的扭轉隔振連接盤結構簡單,體積小,價格低,可在多種場合使用。
【專利說明】
扭轉隔振連接盤
技術領域
[0001]本發明涉及傳動裝置技術領域,更具體地說,涉及一種扭轉隔振連接盤。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的不斷發展,傳動裝置的工作效率在不斷提升,在傳動的過程中,應避免振動廣生的功率的彳貝耗。
[0003]隔振器是連接設備和基礎的彈性元件,用以減少和消除由設備傳遞到基礎的,振動力和由基礎傳遞到設備的振動,是一種以耗減運動中的振動能量來達到吸能隔振目的的裝置,在多種技術領域獲得了廣泛的應用。
[0004]目前,扭轉緩沖隔振聯軸器大多結構復雜、體積大、重量大、價格高,在一些場合使用存在局限性。
[0005]綜上所述,如何有效地解決扭轉緩沖隔振聯軸器結構復雜、成本高的問題,是目前本領域技術人員急需解決的問題。
【發明內容】
[0006]有鑒于此,本發明的目的在于提供一種扭轉隔振連接盤,以解決扭轉緩沖隔振聯軸器結構復雜、成本高的問題。
[0007]為了達到上述目的,本發明提供如下技術方案:
[0008]—種扭轉隔振連接盤,設置在扭轉緩沖聯軸器的輸入端和輸出端間,包括:
[0009]連接盤本體,所述連接盤本體上設置有中心連接件和外周連接件;
[0010]所述中心連接件與所述扭轉緩沖聯軸器的輸入端或輸出端的一者連接,所述外周連接件與所述扭轉緩沖聯軸器的輸入端或輸出端的另一者連接;
[0011]所述連接盤本體在所述中心連接件和所述外周連接件間設置有多個緩沖孔,所述緩沖孔用于隔離和緩沖扭轉振動。
[0012]優選地,所述緩沖孔具體為弧形孔,所述弧形孔沿所述連接盤本體的徑向放置且沿周向均勻排布。
[0013]優選地,所述緩沖孔還包括短弧孔,所述短弧孔與所述弧形孔交替排布,所述短弧孔位于靠近所述連接件的一端。
[0014]優選地,所述弧形孔靠近所述外周連接件一端的橫截面積大于靠近所述中心連接件一端的橫截面積,且所述弧形孔的橫截面積沿徑向自外至內逐漸過渡。
[0015]優選地,所述緩沖孔為錐形孔,所述錐形孔的底邊位于靠近所述外周連接件一側且與所述連接盤本體的側壁連通,所述錐形孔沿所述連接盤本體的周向均勻布置。
[0016]優選地,所述緩沖孔為曲線孔,所述曲線孔沿所述連接盤本體的徑向的中心處的橫截面積大于所述曲線孔的端點處的橫截面積,所述曲線孔在所述連接盤本體上均勻布置。
[0017]優選地,所述中心連接件和所述外周連接件均分別包括多個通孔,所述通孔分別沿所述連接盤本體的周向均勻分布。
[0018]優選地,所述中心連接件和所述外周連接件具體為花鍵,所述花鍵分別沿所述連接盤本體的周向均勻分布。
[0019]優選地,所述中心連接件具體為通孔或花鍵中的一者,所述外周連接件具體為所述通孔或所述花鍵中的另一者,所述通孔和所述花鍵均沿所述連接盤本體的周向均勻布置。
[0020]本發明提供的扭轉隔振連接盤,設置在扭轉緩沖聯軸器的輸入端和輸出端間,包括連接盤本體。其中,連接盤本體上設置有中心連接件和外周連接件,中心連接件與扭轉緩沖聯軸器的輸入端或輸出端的一者連接,外周連接件與扭轉緩沖聯軸器的輸入端或輸出端的另一者連接。連接盤本體在中心連接件和外周連接件間設置有多個緩沖孔,緩沖孔用于隔離和緩沖扭轉振動。
[0021]應用本發明提供的扭轉隔振連接盤時,通過在連接盤本體上設置緩沖孔,在連接盤本體發生扭轉力矩時,在周向方向上能夠發生彈性變形,進而達到緩沖和過濾扭轉振動的作用,且本發明提供的扭轉隔振連接盤結構簡單,體積小,價格低,可在多種場合使用。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發明實施例提供的扭轉隔振連接盤的緩沖孔的結構示意圖;
[0024]圖2為本發明另一實施例提供的緩沖孔的結構示意圖;
[0025]圖3為本發明又一實施例提供的緩沖孔的結構示意圖;
[0026]圖4為圖3的側視結構不意圖;
[0027]圖5為本發明第四實施例提供的緩沖孔的結構示意圖;
[0028]圖6為圖5的側視結構不意圖;
[0029]圖7為本發明第五實施例提供的緩沖孔的結構示意圖;
[0030]圖8為本發明第六實施例提供的緩沖孔的結構示意圖;
[0031]圖9為本發明第七實施例提供的中心連接件和外周連接件的結構示意圖;
[0032]圖10為本發明第八實施例提供的中心連接件和外周連接件的結構示意圖;
[0033]圖11為本發明第九實施例提供的中心連接件和外周連接件的結構示意圖。
[0034]附圖中標記如下:
[0035]連接盤本體1、中心連接件2、外周連接件3、緩沖孔4、短弧孔5。
【具體實施方式】
[0036]本發明實施例公開了一種扭轉隔振連接盤,以解決扭轉緩沖隔振聯軸器結構復雜、成本高的問題。
[0037]下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
[0038]請參閱圖1-圖11,圖1為本發明實施例提供的扭轉隔振連接盤的緩沖孔的結構示意圖;圖2為本發明另一實施例提供的緩沖孔的結構示意圖;圖3為本發明又一實施例提供的緩沖孔的結構示意圖;圖4為圖3的側視結構示意圖;圖5為本發明第四實施例提供的緩沖孔的結構示意圖;圖6為圖5的側視結構示意圖;圖7為本發明第五實施例提供的緩沖孔的結構示意圖;圖8為本發明第六實施例提供的緩沖孔的結構示意圖;圖9為本發明第七實施例提供的中心連接件和外周連接件的結構示意圖;圖10為本發明第八實施例提供的中心連接件和外周連接件的結構示意圖;圖11為本發明第九實施例提供的中心連接件和外周連接件的結構示意圖。
[0039]在一種具體的實施方式中,本發明提供的扭轉隔振連接盤包括連接盤本體I,扭轉隔振連接盤設置在扭轉緩沖聯軸器的輸入端和輸出端間。其中,連接盤本體I上設置有中心連接件2和外周連接件3,中心連接件2與扭轉緩沖聯軸器的輸入端或輸出端的一者連接,夕卜周連接件3與扭轉緩沖聯軸器的輸入端或輸出端的另一者連接,連接盤本體I在中心連接件2和外周連接件3間設置有多個緩沖孔4,緩沖孔4用于隔離和緩沖扭轉振動。一般的,連接盤本體I為環狀,中心連接件2位于環狀連接盤本體I的圓心一側,外周連接件3位于連接盤本體I的周向設置,在二者間的連接盤本體I上設置多個緩沖孔4,在輸入端轉動時,通過連接盤本體I連接的輸出端隨之轉動,在驅動力小于阻力時,連接盤本體I受輸入端作用其上的扭轉力矩,為了隔離和過濾扭轉振動的作用,設置緩沖孔4,在受扭轉力矩時,可通過擠壓緩沖孔4發生周向形變,將輸入端和輸出端間的剛性連接變成彈性連接,起到緩沖隔振的作用。本發明提供的扭轉隔振連接盤結構簡單,作為簡易扭轉緩沖隔振聯軸器,能夠起到隔離和過濾扭轉振動的作用,滿足了緩沖隔振的要求。
[0040]緩沖孔4的形狀可以為圓形、長方形等,可根據實際的生產需要自行進行設置,其排布的位置也可以自行進行設計,如可通過調節緩沖孔4的數量和形狀,進而改變連接盤本體I的連接狀況,調節其扭轉剛度,以滿足緩沖隔振的性能要求。
[0041]具體的,緩沖孔4具體為弧形孔,弧形孔沿連接盤本體I的徑向放置且沿軸向均勻排布。優選地,緩沖孔4可以為弧形孔,在連接盤本體I受到扭轉力矩周向變形時,沿徑向也有變形的空間,以起到更好地緩沖減振的效果,弧形孔沿連接盤本體I的徑向放置,且沿連接盤本體I的周向均勻排布,在其他實施例中,也可以沿連接盤本體I周向放置,或者不進行均勻設置,但其緩沖減振的效果存在差異,具體的,可根據實際的生產需要自行進行設置。
[0042]進一步地,緩沖孔4還包括短弧孔5,短弧孔5與弧形孔交替排布,短弧孔5位于靠近外周連接件3的一端。為了更好的進行緩沖減振,在連接盤本體I上設置短弧孔5,優選地,短弧孔5的長度小于弧形孔,且設置在靠近外周連接件3的一端,即遠離圓心的一端,將弧形孔與短弧孔5交替排布,在連接盤本體I受到扭轉力矩時,使得各處應力盡量相等,各處應變盡量相等。在一種實施例中,弧形孔與短弧孔5的形狀可相同,僅長度發生改變,在其他實施例中,也可以將短弧孔5的寬度大于弧形孔寬度設置,根據短弧孔5和弧形孔的數量及形狀,以調節連接盤本體I的扭轉剛度,均在本發明的保護范圍內。
[0043]具體的,弧形孔靠近外周連接件3的一端的橫截面積大于靠近中心連接件2—端的橫截面積,且弧形孔的橫截面積沿徑向自外至內逐漸過渡。優選地,可將弧形孔做成變截面孔,這樣連接盤本體I的剩余本體為外窄內寬結構,使得連接盤本體I受到扭轉力矩時,各處應力基本相等、各處應變基本相等。弧形孔在外周連接件3的一端的橫截面積大于另一端的橫截面積,且弧形孔的橫截面積逐漸過渡,在連接盤本體I受到扭轉力矩時,連接盤本體I有足夠的空間進行周向變形和徑向變形,起到緩沖減振的效果。在其他實施例中,弧形孔的橫截面積也可以不逐漸過渡或均勻過渡,只要能夠達到緩沖減振的目的即可,對具體的實現方式不作限定。
[0044]進一步地,緩沖孔4為錐形孔,錐形孔的底邊位于靠近外周連接件3—側且與連接盤本體I的側壁連通,錐形孔沿連接盤本體I的周向均勻布置。更為優選地,緩沖孔4為錐形孔,即橫截面積為錐形,一般的,錐形孔的寬度大的一端設置在靠近外周連接件3的一側,這樣能夠起到隔離和緩沖減振的效果,更進一步地,錐形孔與連接盤本體I的側壁連通,此種結構在連接盤本體I受到扭轉力矩而周向彈性變形時,沿徑向有更多的彈性變形空間,緩沖隔振性能更好,錐形孔可沿連接盤本體I的周向均勻布置,在生產時較為便利,在其他實施例中,也可以不進行上述設置,均在本發明的保護范圍內。錐形孔與連接盤本體I連通的孔的大小可更具實際情況進行設定,一般優選為條形孔。該結構具有周向彈性變形吸收振動能量的能力,同時允許一定的徑向變形,保證工作可靠,能夠滿足緩沖減振性能要求。
[0045]更進一步地,緩沖孔4為曲線孔,曲線孔沿連接盤本體I的徑向的中心處的橫截面積大于曲線孔的端點處的橫截面積,曲線孔在連接盤本體I上均勻布置。即曲線孔的中心處較寬,兩邊較窄,優選地,曲線孔靠近外周連接件3—側的橫截面積可以大于靠近中心連接件2的一側的橫截面積,使得連接盤本體I有足夠大的空間進行周向變形和徑向變形,以滿足緩沖減振的要求,曲線孔在連接盤本體I上可進行均勻布置,使得生產時較為便利,在受力變形時,變形空間分布較為均勻。在其他實施例中,也可以為其他形式的緩沖孔4,只要能夠達到上述技術效果即可,對具體的緩沖孔4的形式不作限定。
[0046]此處及下文的緩沖孔4可在連接盤本體I上均勻布置,為了生產及制造的工藝簡單,可將緩沖孔4在連接盤本體I上進行均勻布置,其生產工藝簡單且較為美觀,在其他實施例中,也可以不進行均勻布置,對緩沖孔4的數量、形狀及在連接盤本體I的位置不作過多限定,只要能夠達到相同技術效果即可,均在本發明的保護范圍內。
[0047]連接盤本體上設置緩沖孔后,連接盤本體剩余部分一般可以為等截面面積結構,或者剩余部分的外圓處截面面積略小于內圓處的截面面積。
[0048]在上述各實施例的基礎上,中心連接件2和外周連接件3均分別包括多個通孔,通孔分別沿連接盤本體I的周向均勻分布。優選地,中心連接件2可設置多個通孔,在連接盤本體I的靠近圓心一側均勻布置,外周連接件3也設置多個通孔,沿連接盤本體I的周向均勻分布,使得與輸入端和輸出端的連接較為穩固。更為優選地,中心連接件2和外周連接件3的通孔個數可以為六個,在連接盤本體上均勻布置。在其他實施例中,根據扭轉緩沖聯軸器的輸入端和輸出端的大小,可對扭轉隔振連接盤的大小進行相應的調整,相應的中心連接件2和外周連接件3的通孔的個數也可以進行相應的設置。
[0049]在上述各實施例的基礎上,中心連接件2和外周連接件3具體為花鍵,花鍵分別沿連接盤本體I的周向均勻分布。中心連接件2可以為花鍵,且在連接盤本體I的中心環處均勻分布,相應的,外周連接件3具體為花鍵,在連接盤本體I的外周側沿周向均勻分布,通過花鍵與聯軸器的輸入端和輸出端連接,在其他實施例中,也可以選擇其他的連接方式。
[0050]在上述各實施例的基礎上,中心連接件2具體為通孔或花鍵中的一者,外周連接件3具體為通孔或花鍵中的另一者,通孔和花鍵均沿連接盤本體I的周向均勻布置。中心連接件2也可以為通孔或花鍵中的一者,外周連接件3為通孔或花鍵中的另一者,通孔和花鍵均沿連接盤本體I的周向均勻布置,在其他實施例中,中心連接件2和外周連接件3也可以為其他形式的連接裝置,只要能夠與聯軸器的輸入端和輸出端相連接,對具體的實現形式不作限定,均在本發明的保護范圍內。
[0051]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述,每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處,各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0052]對所公開的實施例的上述說明,使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現。因此,本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種扭轉隔振連接盤,設置在扭轉緩沖聯軸器的輸入端和輸出端間,其特征在于,包括: 連接盤本體,所述連接盤本體上設置有中心連接件和外周連接件; 所述中心連接件與所述扭轉緩沖聯軸器的輸入端或輸出端的一者連接,所述外周連接件與所述扭轉緩沖聯軸器的輸入端或輸出端的另一者連接; 所述連接盤本體在所述中心連接件和所述外周連接件間設置有多個緩沖孔,所述緩沖孔用于隔離和緩沖扭轉振動。2.根據權利要求1所述的扭轉隔振連接盤,其特征在于,所述緩沖孔具體為弧形孔,所述弧形孔沿所述連接盤本體的徑向放置且沿周向均勻排布。3.根據權利要求2所述的扭轉隔振連接盤,其特征在于,所述緩沖孔還包括短弧孔,所述短弧孔與所述弧形孔交替排布,所述短弧孔位于靠近所述連接件的一端。4.根據權利要求2所述的扭轉隔振連接盤,其特征在于,所述弧形孔靠近所述外周連接件一端的橫截面積大于靠近所述中心連接件一端的橫截面積,且所述弧形孔的橫截面積沿徑向自外至內逐漸過渡。5.根據權利要求1所述的扭轉隔振連接盤,其特征在于,所述緩沖孔為錐形孔,所述錐形孔的底邊位于靠近所述外周連接件一側且與所述連接盤本體的側壁連通,所述錐形孔沿所述連接盤本體的周向均勻布置。6.根據權利要求1所述的扭轉隔振連接盤,其特征在于,所述緩沖孔為曲線孔,所述曲線孔沿所述連接盤本體的徑向的中心處的橫截面積大于所述曲線孔的端點處的橫截面積,所述曲線孔在所述連接盤本體上均勻布置。7.根據權利要求1-6任一項所述的扭轉隔振連接盤,其特征在于,所述中心連接件和所述外周連接件均分別包括多個通孔,所述通孔分別沿所述連接盤本體的周向均勻分布。8.根據權利要求1-6任一項所述的扭轉隔振連接盤,其特征在于,所述中心連接件和所述外周連接件具體為花鍵,所述花鍵分別沿所述連接盤本體的周向均勻分布。9.根據權利要求1-6任一項所述的扭轉隔振連接盤,其特征在于,所述中心連接件具體為通孔或花鍵中的一者,所述外周連接件具體為所述通孔或所述花鍵中的另一者,所述通孔和所述花鍵均沿所述連接盤本體的周向均勻布置。
【文檔編號】F16F15/12GK105909727SQ201610496106
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】王和清
【申請人】吉林大華機械制造有限公司, 吉林東光集團有限公司