一種測繪儀器支架的制作方法
【專利摘要】本發明涉及測繪設備領域。目的在于提供一種使用方便的測繪儀器支架。本發明所采用的技術方案是：一種測繪儀器支架，包括安裝柱，安裝柱頂端設置安裝平臺，安裝柱底端設置朝下的打點紅外線激光燈。還包括多根截面呈半圓弧形且與安裝柱平行的對中桿，對中桿的長度和尺寸依次變小。每一根對中桿的半圓弧形的軸心與安裝柱軸心之間的距離相等，且對中桿上端等高，下端設置連接部。連接部與伸縮底腳構成可拆卸連接。對中桿與安裝柱之間設置垂直于安裝柱的連接桿，連接桿一端與對中桿固接，另一端與安裝柱可轉動連接。每一根對中桿中部設置與其余長度較小的對中桿上的連接桿相配合的槽口。本發明能夠快速的拆卸、組裝和收納，使用非常方便。
【專利說明】
一種測繪儀器支架
技術領域
[0001 ]本發明涉及測繪設備領域，具體涉及測繪儀器支架。
【背景技術】
[0002] 測繪儀器就是為測繪作業設計制造的用作數據采集、處理、輸出等的儀器和裝置。 主要包括經煒儀、水準儀、平板儀、測距儀、全站儀等，在測繪儀器使用前為了提高測量精度 需要進行對中整平，就是將儀器中心對準測站點，然后使測繪儀器保持在水平狀態。通常工 作人員直接將測繪儀器架設在支架頂端，然后利用對中桿進行對中整平。對中桿作為最常 用的支架，是能按鉛垂方向直接指向地面標記點的可伸縮金屬桿，是測繪中不可或缺的對 中設備。
[0003] 目前由于部分測繪儀器較重，單獨使用一根對中桿往往無法有效的支撐測繪儀 器，現有技術中出現了利用多根對中桿組合構成支架對測繪儀器進行支撐的方案。雖然這 種方案能夠保證支撐強度，但是由于對中桿數量的增加，造成支架的體積變大，攜帶極其不 便。而且，現有的支架都只能從豎直方向改變大小，也就是說只能改變支架的高矮，這就造 成支架始終無法收納至較小的體積。同時，在完成一個地點的測量后，需要移至下一個地點 時，工作人員需要扛著支架進行移動，由于支架通常采用金屬制成，重量較大，這無疑費時 費力，也就降低了測量的效率。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提供一種使用方便的測繪儀器支架。
[0005] 為實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案是:一種測繪儀器支架，包括安裝 柱，所述安裝柱頂端設置安裝平臺，所述安裝平臺上設置圓盤水平儀，安裝柱底端設置朝下 的打點紅外線激光燈，所述打點紅外線激光燈的發射方向與安裝柱軸向重合。還包括多根 截面呈半圓弧形且與安裝柱平行的對中桿，所述對中桿的長度和尺寸依次變小。每一根對 中桿的半圓弧形的軸心與安裝柱軸心之間的距離相等，且對中桿上端等高，下端設置連接 部。所述連接部與伸縮底腳構成可拆卸連接。所述對中桿與安裝柱之間設置垂直于安裝柱 的連接桿，所述連接桿一端與對中桿固接，另一端與安裝柱可轉動連接。所述每一根對中桿 中部設置與其余長度較小的對中桿上的連接桿相配合的槽口。
[0006] 優選的，所述對中桿包括第一對中桿、第二對中桿和第三對中桿。所述第一對中桿 的尺寸和長度大于第二對中桿，所述第二對中桿的尺寸和長度大于第三對中桿。所述第一 對中桿、第二對中桿和第三對中桿底端對應設置管狀的第一連接部、第二連接部和第三連 接部。所述第三連接部高于第二連接部，所述第二連接部高于第一連接部。所述第一對中 桿、第二對中桿和第三對中桿中部對應設置第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿。所述安 裝柱中部沿豎向均勻設置三個軸承，所述第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿的一端與對 中桿固接，另一端與軸承的外圈固接。所述第一對中桿中部設置與第二連接桿和第三連接 桿相配合的槽口，所述第二對中桿中部設置與第三連接桿相配合的槽口。
[0007] 優選的，所述安裝柱底部端面設置與安裝柱同軸的安裝孔，所述打點紅外線激光 燈位于安裝孔內，打點紅外線激光燈的發射端與安裝孔的開口之間的距離大于l〇cm。
[0008] 優選的，所述伸縮底腳包括外管，所述外管內設置相配合的內管，所述外管側壁上 設置橫向的第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內設置相配合的第一螺桿。所述內管的頂端固定 設置連接頭，所述連接頭與連接部可拆卸連接。所述外管的底端呈倒錐形。
[0009] 優選的，所述連接部內壁設置內螺紋，所述連接頭外壁設置與連接部上的內螺紋 相配合的外螺紋。
[0010] 優選的，所述連接頭上端面設置萬向滾輪，所述外管的外側壁設置與內螺紋相互 配合的外螺紋。
[0011]優選的，所述安裝柱中部沿周向設置環形凹槽，所述軸承位于環形凹槽內，所述 環形凹槽的側壁上設置豎向的第二螺紋孔，所述第二螺紋孔內設置相配合的第二螺桿。 [0012]優選的，所述第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿中部均設置圓盤水平儀。
[0013] 優選的，所述第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿中部對應設置鎖定孔并配套設 置螺栓，所述螺栓在第二對中桿、第三對中桿位于第一對中桿內時可依次穿過位于第一連 接桿、第二連接桿、第三連接桿上的鎖定孔。
[0014] 優選的，所述槽口邊沿設置橡膠耐磨層。
[0015] 優選的，所述安裝柱、第一對中桿、第二對中桿、第三對中桿采用合金材料制成，所 述合金材料由如下重量份組成:鐵80份;鉻8.5份;鎳9份;錳8份;硅5份;鈷2;銥0.8份;鈦0.5 份;鈮0.5份;鈧0.3份;碲0.5份;鈹0.8份;鍶0.1份。
[0016] 本發明的有益效果集中體現在，由多根對中桿相互配合構成支架，大大的提高了 支架的整體結構強度。摒棄了以往只能將測繪儀器安裝在一根對中桿頂端的方案，大大的 提高了測繪儀器安裝的靈活性。尤其針對較大的測繪儀器時效果更好，由于大型的測繪儀 器的重量大，其支架通常由多根對中桿共同構成，這就造成支架的體積龐大，不便于攜帶和 收納。本發明所述的支架能夠快速的拆卸、組裝和收納。具體是，傳統的支架只能通過改變 各組件的豎向的長度來縮小支架的體積，也就是使支架變矮來實現體積的縮小，而本發明 的對中桿在繞安裝柱轉動后，可以完全收納到尺寸最大的對中桿內部。這就使支架體積更 小，從而更加便于攜帶。同時，本發明的打點紅外線激光燈能夠直接在地面上標示出測站點 的準確位置，提高了測繪儀器對中的精度，從而提高了測繪儀器的測量精度。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本發明的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中所示結構的俯視圖；
[0019] 圖3為第一對中桿的安裝示意圖；
[0020] 圖4為第二對中桿的安裝示意圖；
[0021]圖5為第三對中桿的安裝示意圖；
[0022]圖6為第一對中桿的使用狀態示意圖；
[0023]圖7為伸縮底腳的結構不意圖；
[0024] 圖8為一種優選的打點紅外線激光燈安裝示意圖；
[0025] 圖9為一種優選的軸承安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0026] 結合圖1-9所示的一種測繪儀器支架，包括安裝柱1，所述安裝柱1頂端設置安裝平 臺2,所述安裝平臺2用于安放測繪儀器，且所述安裝平臺2上設置圓盤水平儀22,如圖2所 示。安裝柱1底端設置朝下的打點紅外線激光燈4,所述打點紅外線激光燈4就是能夠在物體 表面映射出紅色圓點的紅外線激光燈，打點紅外線激光燈4的發射方向與安裝柱1軸向重 合。為了提高打點紅外線激光燈4的軸向精度，如圖8所示，最好是在所述安裝柱1底部端面 設置與安裝柱1同軸的安裝孔15,所述打點紅外線激光燈4位于安裝孔15內，打點紅外線激 光燈4的發射端與安裝孔15的開口之間的距離大于10cm。這樣一來，由于打點紅外線激光燈 4的發射端與安裝孔15的開口之間具有較長的距離，因此就能保障打點紅外線激光燈4的軸 向精度，同時安裝孔15也能起到保護打點紅外線激光燈4的作用。
[0027] 本發明還包括多根截面呈半圓弧形且與安裝柱1平行的對中桿，所述的多根可以 是三根、四根或更多根。所述對中桿繞安裝柱1布置，對中桿的長度和尺寸沿順時針或逆時 針方向依次變小。此處以三根對中桿為例，以圖2所示逆時針方向分別為第一對中桿5、第二 對中桿6、第三對中桿7;結合圖3-6所示，也就是第一對中桿5的尺寸和長度大于第二對中桿 6,所述第二對中桿6的尺寸和長度大于第三對中桿7。也就是第一對中桿5最大，其次是第 二對中桿6,再次是第三對中桿7。第三對中桿7可以裝入第二對中桿6內，而第二對中桿6又 可以裝入第一對中桿5內。每一根對中桿的半圓弧形的軸心與安裝柱1軸心之間的距離相 等，也就是三根對中桿的軸心線到安裝柱1軸心線的距離相等。
[0028] 所述對中桿與安裝柱1之間設置垂直于安裝柱1的連接桿，當對中桿為三根時，第 一對中桿5、第二對中桿6和第三對中桿7中部對應設置第一連接桿11、第二連接桿12和第三 連接桿13。所述連接桿一端與對中桿固接，另一端與安裝柱1可轉動連接，構成可轉動連接 的方式既可以是在連接桿靠近安裝柱1的端部設置與安裝柱1相配合的通孔，然后將安裝柱 1穿設在通孔內。也可以是在安裝柱1中部沿豎向均勻設置三個軸承3,所述連接桿的端部與 軸承3的外圈固接。當然還可以是起到相同效果的其他方式。這樣一來，對中桿就可以繞著 安裝柱1旋轉。
[0029] 所述每一根對中桿中部設置與其余長度較小的對中桿上的連接桿相配合的槽口 14。此處也以三根對中桿為例，也就是所述第一對中桿5中部設置與第二連接桿12和第三連 接桿13相配合的槽口 14,所述第二對中桿6中部設置與第三連接桿13相配合的槽口 14。換言 之，就是第一對中桿5上有2個槽口 14,而第二對中桿6上有1個槽口 14,第三對中桿7上沒有 槽口。如圖6所示，在將第二對中桿6旋轉至裝入第一對中桿5內時，第二連接桿12位于第一 對中桿5上方的槽口 14中。也就是所述槽口 14是作為連接桿的收納位置。進一步，還可以在 所述槽口 14邊沿設置橡膠耐磨層，從而防止槽口 14與連接桿相互磨損的情況發生。
[0030] 所述對中桿上端等高，第一對中桿5、第二對中桿6和第三對中桿7底端對應設置管 狀的第一連接部8、第二連接部9和第三連接部10,也就是第一連接部8的尺寸與第一對中桿 5-致、第二連接部9與第二對中桿6-致、第三連接部10與第三對中桿7-致。所述第三連接 部10高于第二連接部9,所述第二連接部9高于第一連接部8。換言之，如圖6所示，就是第二 連接部9、第三連接部10也可以裝入第一對中桿5內。所述第一連接部8、第二連接部9和第三 連接部10分別與伸縮底腳構成可拆卸連接。
[0031] 所述構成可拆卸連接的方式既可以是螺紋連接，也可以是卡扣連接或其他起到相 同作用的方式。所述的伸縮底腳就是高度可以變化的底腳，既可以是包括兩根端部重疊的 支撐桿，一根支撐桿在中部設置沿支撐桿長度方向延伸的腰形孔，另一根支撐桿在重疊部 分設置螺栓孔，螺桿依次穿過螺栓孔和腰形孔后通過螺帽鎖緊，在調節時，松開螺帽使螺桿 沿腰形孔移動后再鎖緊即可。伸縮底腳也可以是包括外管16,所述外管16內設置相配合的 內管17,并用沿徑向的定位銷鎖緊定位，在調節時，調松定位銷使變內管17在外管16內沿軸 向移動后再鎖緊即可；當然還可以是其他起到相同作用的方式。具體來說，當采用內管17和 外管16相配合的方式時，所述外管16側壁上可以設置橫向的第一螺紋孔，所述第一螺紋孔 內設置相配合的第一螺桿，所述的第一螺桿也就是定位銷。所述內管17的頂端固定設置連 接頭18,所述連接頭18與連接部可拆卸連接。所述外管16的底端呈倒錐形。為了簡化結構， 最好是在所述連接部內壁設置內螺紋，所述連接頭18外壁設置與內螺紋相配合的外螺紋， 連接套18與連接部構成螺紋配合。
[0032] 本發明在使用過程中，首先將支架架設在測站點，以打點紅外線激光燈4映射出的 紅點位于測站點為準。然后通過調整伸縮底腳使位于安裝平臺2上的圓盤水平儀22的氣泡 位于正中，這樣就實現了安裝平臺2的對中整平。接著將測繪儀器安放在安裝平臺2上。然后 就可以進行觀測和記錄。在觀測完成后，工作人員需要將支架收起時，首先將測繪儀器取 下，然后將伸縮底腳拆下。接著轉動第二對中桿6,使第二對中桿6收納入第一對中桿5中，然 后再轉動第三對中桿7,使第三對中桿7收納入第二對中桿6中。這樣支架的體積就較小便于 攜帶和運輸。為了防止在運輸過程中第一對中桿5、第二對中桿6、第三對中桿7轉動，還可 以在所述第一連接桿11、第二連接桿12、第三連接桿13中部對應設置鎖定孔21并配套設置 螺栓，所述螺栓在對中桿完成收納時依次穿過位于第一連接桿11、第二連接桿12、第三連接 桿13上的鎖定孔21，然后利用螺帽將螺栓固定。也就是在第二對中桿6和第三對中桿7都位 于第一對中桿5中時，利用一根螺栓從豎向穿過三根連接桿實現固定。
[0033] 為了進一步提高本發明的性能，如圖7所示，還可以在所述連接頭18上端面設置萬 向滾輪19,所述外管16的外側壁設置與連接部上的內螺紋相互配合的外螺紋，這樣一來當 有多個地點需要測繪時，工作人員就可以將伸縮底腳倒置，然后旋緊，利用萬向滾輪19推著 支架前行，到達測繪地點后，再將伸縮底腳按內管17在上、外管16在下的方向裝入連接部 中，實現穩固的支撐。進一步的，還可以在所述安裝柱1中部沿周向設置環形凹槽20,所述軸 承3位于環形凹槽20內，所述環形凹槽20的側壁上設置豎向的第二螺紋孔，所述第二螺紋孔 內設置相配合的第二螺桿，第二螺桿的端部旋入環形凹槽20內，并與軸承3的外圈相抵，就 能有效的避免在測繪時對中桿轉動，當然也可以采用其他起到相同作用的方式。
[0034]為了提高本發明整平的精準度，還可以在所述第一連接桿11、第二連接桿12、第三 連接桿13中部均設置圓盤水平儀22。這樣一來多個圓盤水平儀22協同工作，就能更準確的 反應出測繪儀器的對中情況。更好的做法是所述安裝柱1、第一對中桿5、第二對中桿6、第三 對中桿7采用合金材料制成，所述合金材料由如下重量份組成:鐵80份;鉻8.5份;鎳9份;錳8 份;娃5份;鈷2;銥0.8份;鈦0.5份;銀0.5份;鈧0.3份;蹄0.5份;鈹0.8份、鍶0.1份。
[0035] 所述合金材料按以下方法加工制成：
[0036] a.按所述重量份將鐵、鉻、鎳、錳、鈮、鈧、鈹、碲、鍶等進行熔煉，將爐溫升高至維持 1300 °C熔煉5分鐘，然后升高爐溫，在爐溫升高到1800 °C時加入鈦、銥、鈷、硅，最后所有材料 均熔煉成液態鋼水。
[0037] b.將上述步驟熔煉制得的鋼水在熔煉爐中鎮靜3分鐘，然后澆筑，澆筑溫度維持在 1800°C，澆筑在1分30秒內完成。
[0038] c.澆筑完成后，冷卻3小時以上出爐。
[0039]經過上述步驟得到的合金材料按IS09227的中性鹽霧試驗標準檢測到的耐蝕性能 結果如下：
[0040]
[0041] 綜合上表可以看出，本發明所采用的合金材料制成的安裝柱1、第一對中桿5、第二 對中桿6、第三對中桿7,其耐蝕性優異，在長期使用過程中不易生銹，尤其適合野外作業。所 述合金的鉻含量，大大低于傳統304不銹鋼18 % -20 %鉻含量，不足304不銹鋼鉻含量的一 半，但是其耐蝕性能達到了304不銹鋼的水準。在傳統的理解中，一般鉻含量小于11%的合 金鋼不具備防銹性能，但是本合金在鉻含量遠遠低于常規水平的基礎上，其防銹性能達到 了較高的水準。
【主權項】
1. 一種測繪儀器支架，其特征在于:包括安裝柱（I)，所述安裝柱（I)頂端設置安裝平臺 (2)，所述安裝平臺（2)上設置圓盤水平儀(22)，安裝柱（1)底端設置朝下的打點紅外線激光 燈(4)，所述打點紅外線激光燈(4)的發射方向與安裝柱(1)軸向重合； 還包括多根截面呈半圓弧形且與安裝柱（1)平行的對中桿，所述對中桿的長度和尺寸 依次變小;每一根對中桿的半圓弧形的軸心與安裝柱（1)軸心之間的距離相等，且對中桿上 端等高，下端設置連接部;所述連接部與伸縮底腳構成可拆卸連接;所述對中桿與安裝柱 (1)之間設置垂直于安裝柱（1)的連接桿，所述連接桿一端與對中桿固接，另一端與安裝柱 (I) 可轉動連接;所述每一根對中桿中部設置與其余長度較小的對中桿上的連接桿相配合 的槽口（14)。2. 根據權利要求1所述的測繪儀器支架，其特征在于:所述對中桿包括第一對中桿(5)、 第二對中桿(6)和第三對中桿(7);所述第一對中桿(5)的尺寸和長度大于第二對中桿(6)， 所述第二對中桿(6)的尺寸和長度大于第三對中桿(7);所述第一對中桿(5)、第二對中桿 (6)和第三對中桿(7)底端對應設置管狀的第一連接部(8)、第二連接部(9)和第三連接部 (10) ;所述第三連接部（10)高于第二連接部(9)，所述第二連接部(9)高于第一連接部(8); 所述第一對中桿(5)、第二對中桿(6)和第三對中桿(7)中部對應設置第一連接桿(11)、第二 連接桿（12)和第三連接桿（13);所述安裝柱（1)中部沿豎向均勻設置三個軸承(3)，所述第 一連接桿（11 )、第二連接桿（12 )、第三連接桿（13)的一端與對中桿固接，另一端與軸承(3) 的外圈固接;所述第一對中桿(5)中部設置與第二連接桿（12)和第三連接桿（13)相配合的 槽口（ 14 )，所述第二對中桿(6)中部設置與第三連接桿(13)相配合的槽口（ 14)。3. 根據權利要求2所述的測繪儀器支架，其特征在于:所述安裝柱（1)底部端面設置與 安裝柱（1)同軸的安裝孔（15)，所述打點紅外線激光燈(4)位于安裝孔（15)內，打點紅外線 激光燈(4)的發射端與安裝孔(15)的開口之間的距離大于10cm。4. 根據權利要求3所述的測繪儀器支架，其特征在于:所述伸縮底腳包括外管（16)，所 述外管（16)內設置相配合的內管（17)，所述外管（16)側壁上設置橫向的第一螺紋孔，所述 第一螺紋孔內設置相配合的第一螺桿;所述內管（17)的頂端固定設置連接頭（18)，所述連 接頭(18)與連接部可拆卸連接;所述外管（16)的底端呈倒錐形。5. 根據權利要求4所述的測繪儀器支架，其特征在于:所述連接部內壁設置內螺紋，所 述連接頭(18)外壁設置與內螺紋相配合的外螺紋。6. 根據權利要求5所述的測繪儀器支架，其特征在于:所述連接頭（18)上端面設置萬向 滾輪(19)，所述外管（16)的外側壁設置與連接部上的內螺紋相互配合的外螺紋。7. 根據權利要求6所述的測繪儀器支架，其特征在于:所述安裝柱（1)中部沿周向設置 環形凹槽(20)，所述軸承(3)位于環形凹槽(20)內，所述環形凹槽(20)的側壁上設置豎向的 第二螺紋孔，所述第二螺紋孔內設置相配合的第二螺桿。8. 根據權利要求2-7中任意一項所述的測繪儀器支架，其特征在于：所述第一連接桿 (II) 、第二連接桿(12)、第三連接桿(13)中部均設置圓盤水平儀(22)。9. 根據權利要求2-7中任意一項所述的測繪儀器支架，其特征在于：所述第一連接桿 (11) 、第二連接桿(12)、第三連接桿（13)中部對應設置鎖定孔(21)并配套設置螺栓，所述螺 栓在第二對中桿(6)、第三對中桿(7)位于第一對中桿(5)內時可依次穿過位于第一連接桿 (11)、第二連接桿(12)、第三連接桿（13)上的鎖定孔(21);所述槽口（14)邊沿設置橡膠耐磨 層。10.根據權利要求4-6中任意一項所述的測繪儀器支架，其特征在于:所述安裝柱（I)、 第一對中桿(5)、第二對中桿(6)、第三對中桿(7)采用合金材料制成，所述合金材料由如下 重量份組成:鐵80份;鉻8.5份;鎳9份;錳8份;硅5份;鈷2;銥0.8份;鈦0.5份;鈮0.5份;鈧0.3 份;碲0.5份;鈹0.8份;鍶0.1份。
【文檔編號】C22C38/50GK105889720SQ201610390421
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月3日
【發明人】李莉, 強躍, 何澤平
【申請人】重慶三峽學院