一種閥門及真空低溫沸騰清洗系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種閥門，包括殼體、閥芯、至少兩個接口和封隔件；殼體具備內壁，內壁限定一空腔；閥芯具備外壁，閥芯設置在空腔內，閥芯和殼體能夠相對運動，閥芯的外壁和殼體的內壁共同限定一密閉空間；接口設置于殼體的不同位置，并與密閉空間流體連通；封隔件設置于閥芯的外壁，并將密閉空間分隔成至少兩個獨立的子空間；其中，通過閥芯和殼體之間的相對運動，可選擇性地使至少兩個接口能夠與同一子空間或不同的子空間流體連通。其中，通過閥芯和殼體的相對運動，可選擇性地使至少兩個接口能夠與同一子空間或不同的子空間連通。本閥門適用于復雜的流體通斷控制。本發明還提供一種具備本閥門的清洗系統和一種清洗方法。
【專利說明】
一種閥門及真空低溫沸騰清洗系統
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種閥門、具備該閥門的清洗系統、以及基于該清洗系統的清洗方法。
【背景技術】
[0002]在涉及對多個管道進行通斷控制的場合，通常使用電磁閥進行多個管道間的流體通斷控制。但是，電磁閥通過電磁鐵進行工作位置調節，從而只有兩個或三個工作位置，這導致電磁閥的使用范圍受到局限，難以用于復雜情況下的流體通斷控制。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種閥門，其通過閥芯和閥體的相對運動改變子空間與接口的連接狀態，實現接口之間的通斷控制，從而能夠得到多個工作位置，適用于復雜的流體通斷控制。
[0004]本發明的另一個目的在于提供一種具備上述閥門的清洗系統。
[0005]本發明的第三個目的在于提供一種基于上述清洗系統的清洗方法。
[0006]本發明的實施例是這樣實現的:
[0007]閥門，包括殼體、閥芯、至少兩個接口和封隔件;殼體具備內壁，內壁限定一空腔；閥芯具備外壁，閥芯設置在空腔內，閥芯和殼體能夠相對運動，閥芯的外壁和殼體的內壁共同限定一密閉空間；接口設置于殼體的不同位置，并與密閉空間流體連通;封隔件設置于閥芯的外壁，并將密閉空間分隔成至少兩個獨立的子空間；其中，通過閥芯和殼體之間的相對運動，可選擇性地使至少兩個接口能夠與同一子空間或不同的子空間流體連通。
[0008]本發明的實施例提供的閥門，通過閥芯和閥門的相對運動，改變子空間與接口的連接狀態，使子空間能夠與不同位置的接口連通，閥芯的工作位置不限于兩個或三個。當兩個或兩個以上的接口與同一子空間連通時，這些接口即實現了相互連通。當這些接口與不同的子空間連通時，即實現與不同子空間連通的接口之間的相互斷開。如此，即可根據實際需要對接口的數量、子空間的數量、子空間的形狀以及接口和子空間的相對位置進行配置，從而實現對兩個或兩個以上的接口之間的通斷進行控制。本發明的實施例提供的閥門，適用于復雜的流體通斷控制。
[0009]在本發明的一種實施方式中，閥芯和殼體能夠相對轉動或/和滑動。
[0010]在本發明的一種實施方式中，密閉空間為環形。
[0011 ]在本發明的一種實施方式中，閥芯和殼體能夠相對轉動地配合。殼體的內壁包括第一內周面；閥芯的外壁包括第一外周面;第一內周面和第一外周面共同限定環形的密閉空間。封隔件包括至少兩個凸條，凸條從環形的密閉空間的一端延伸至另一端。
[0012]在本發明的一種實施方式中，閥門還包括間隔設置于第一外周面，且環繞閥芯的第一密封環和第二密封環，第一密封環和第二密封環與第一內周面密封接觸，第一密封環和第二密封環之間形成環形的密閉空間。凸條的兩端分別與第一密封環和第二密封環密封連接。
[0013]在本發明的一種實施方式中，閥門還包括與閥芯或殼體傳動連接，以帶動閥芯或殼體轉動的驅動裝置。
[0014]在本發明的一種實施方式中，閥芯具備抵持部，殼體具備位于抵持部的轉動軌跡上的用于與抵持部抵靠的止動部。
[00?5]在本發明的一種實施方式中，閥芯的外壁還包括第一端面，殼體具備正對第一端面的第一內表面，抵持部設置于第一端面，止動部設置于第一內表面。
[0016]在本發明的一種實施方式中，止動部包括設置于第一內表面的第一凹槽，以及凸出于第一凹槽內壁的第一凸起。抵持部為凸出于第一端面，且被第一凹槽容納的第二凸起。其中，第一凸起位于第二凸起的轉動軌跡上，并用于與第二凸起抵靠。
[0017]在本發明的一種實施方式中，閥門包括三個接口，分別為第一接口、第二接口和第三接口；封隔件將密閉空間分隔成兩個獨立的子空間，分別為第一子空間和第二子空間。通過閥芯和殼體的相對運動，第一子空間和第二子空間中的至少一個能夠可選擇性地連通第一接口和第二接口，第二接口和第三接口，以及第一接口和第三接口。
[0018]在本發明的一種實施方式中，閥門包括四個接口，分別為第四接口、第五接口、第六接口和第七接口；述封隔件將密閉空間分隔成兩個獨立的子空間，分別為第三子空間和第四子空間。通過閥芯和殼體的相對運動，第三子空間和第四子空間中的至少一個能夠可選擇性的連通第四接口、第五接口和第六接口，第四接口和第五接口，第五接口和第六接口，第六接口和第七接口，以及第四接口和第七接口。
[0019]清洗系統，包括清水箱、廢水箱、洗滌箱、活塞、氣栗、第一閥門和第二閥門。
[0020]第一閥門為上述的具備第一接口、第二接口和第三接口的閥門。
[0021]第二閥門為上述的具備第四接口、第五接口、第六接口和第七接口的閥門。
[0022]活塞設置于洗滌箱中，并將洗滌箱分隔為洗滌倉和動力倉，洗滌倉具備第一連通口和第二連通口，動力倉具備第三連通口；廢水箱具備第四連通口和第五連通口 ；清水箱具備第六連通口。
[0023]第一連通口與第四連通口流體連通。
[0024]第一閥門的第一接口與第二連通口流體連通，第一閥門的第二接口與第六連通口流體連通;第一閥門的第三接口敞開。
[0025]第二閥門的第四接口與第三連通口流體連通，第二閥門的第五接口與氣栗的進口連通，第二閥門的第六接口與第五連通口流體連通，第二閥門的第七接口敞開。
[0026]清洗系統還包括用于加熱洗滌倉的加熱裝置。
[0027]本發明的實施例提供的清洗系統，其第一閥門和第二閥門分別采用上述的具備第一接口、第二接口和第三接口的閥門和具備第四接口、第五接口、第六接口和第七接口的閥門。如此，只需要對第一閥門、第二閥門兩個閥門進行控制，即可完成清洗工作流程。相比于現有的清洗系統，不但減少了閥門數量，簡化了管路布局，也降低了控制難度。
[0028]—種清洗方法，利用上述的清洗系統進行清洗，包括如下步驟:
[0029]放置步驟:將待清洗物放置于洗滌倉內；
[0030]注水步驟:調節第一閥門的閥芯，使第一子空間連通第一接口和第二接口；調節第二閥門的閥芯，使第三子空間連通第四接口、第五接口和第六接口；氣栗抽氣將清水箱中的液體被抽入洗滌倉；
[0031]加熱步驟:調節第一閥門的閥芯，使第二子空間連通第二接口和第三接口，第一子空間連通第一接口；啟動加熱裝置，使洗滌倉內的液體持續沸騰；
[0032]脫水步驟:調節第二閥門的閥芯，使第三子空間連通第五接口和第六接口，第四子空間連通第四接口和第七接口，動力倉內氣壓增大，活塞運動使洗滌倉體積減小;洗滌倉內的液體被活塞壓入廢水箱；
[0033]取出步驟:調節第一閥門的閥芯，使第一子空間連通第一接口和第三接口，第二接口與第二子空間連通，洗滌倉內的氣壓增大;關閉氣栗和加熱裝置，待洗滌倉內氣壓恢復后，將待清洗物取出。
[0034]在本發明的一種實施方式中，在脫水步驟和取出步驟之間，還包括復位步驟:
[0035]調節第二閥門的閥芯，使第三子空間連通第六接口和第七接口，使第四子空間連通第四接口和第五接口，氣栗抽氣，使動力倉內氣壓減小，活塞運動使動力倉體積減小。
[0036]在本發明的一種實施方式中，在脫水步驟和取出步驟之間，還包括持續脫水步驟:
[0037]調節第一閥門的閥芯，使第一子空間連通第一接口和第三接口，使第二子空間連通第二接口；調節第二閥門的閥芯，使第三子空間連通第四接口、第五接口和第六接口，使第四子空間連通第七接口 ；洗滌倉氣壓增大，氣栗抽氣使動力倉氣壓減小，活塞運動使動力倉體積減小；
[0038]調節第一閥門的閥芯，使第二子空間連通第二接口和第三接口，使第一子空間連通第一接口；調節第二閥門的閥芯，使第三子空間連通第五接口和第六接口，使第四子空間連通第四接口和第七接口 ；動力倉氣壓增大，氣栗抽氣使洗滌倉氣壓減小，活塞運動使洗滌倉體積減小；
[0039]重復持續脫水步驟至少一次。
[0040]本發明的技術方案至少具有如下優點和有益效果:
[0041]本發明的實施例提供的閥門，可根據實際需要對接口的數量、子空間的數量、子空間的形狀以及接口和子空間的相對位置進行配置，從而實現對兩個或兩個以上的接口之間的通斷進行控制。本發明的實施例提供的閥門，適用于復雜的流體通斷控制。本發明的實施例提供的清洗系統，由于采用了上述閥門，因此只需要對兩個閥門進行控制，即可完成清洗工作流程。相比于現有的清洗系統，不但減少了閥門數量，簡化了管路布局，也降低了控制難度。本發明的實施例提供的清洗方法，由于采用了上面描述的清洗系統，因此在該方法中只需要控制第一閥門和第二閥門即可完成清洗工作流程，降低了控制難度。
【附圖說明】
[0042]為了更清楚的說明本發明實施例的技術方案，下面對實施例中需要使用的附圖作簡單介紹。應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施方式，不應被看作是對本發明范圍的限制。對于本領域技術人員而言，在不付出創造性勞動的情況下，能夠根據這些附圖獲得其他附圖。
[0043]圖1為本發明實施例1中的第一閥門的內部結構示意圖；
[0044]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0045]圖3為在圖2基礎上，閥芯沿A方向轉動60°后的狀態圖；
[0046]圖4為在圖3基礎上，閥芯沿A方向轉動60°后的狀態圖；
[0047]圖5為圖1的B-B向剖視圖；
[0048]圖6為本發明實施例2中第二閥門的結構示意圖；
[0049 ]圖7為在圖6基礎上，閥芯沿B方向轉動60°后的狀態圖；
[0050]圖8為在圖7基礎上，閥芯沿B方向轉動60°后的狀態圖；
[0051]圖9為本發明實施例3中清洗系統的結構示意圖；
[0052]其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
[0053]I O-第一閥門，20-第二閥門，30-清洗系統，100-殼體，110-第一內表面，111-第一凹槽，112-第一凸起，120-第一內周面，130-開口，140-密閉空間，141-第一子空間，142-第二子空間，143-第三子空間，144-第四子空間，150-空腔，200-閥芯，210-第一端面，211-第二凸起，220-第二端面，230-第一外周面，240-閥芯體，241-通孔，242-固定槽，250-芯軸，251-連接孔，252-凸起，300-驅動裝置，310-步進電機，320-輸出軸，410-第一密封環，420-第二密封環，511-第一接口，512_第二接口，513_第三接口，514_第四接口，515_第五接口，516-第六接口，517-第七接口，611_第一凸條，612-第二凸條，613-第三凸條，614-第四凸條，710-清水箱，711-第六連通口，712_第三連通管，720-廢水箱，721-第四連通口，722_第五連通口，723-第一連通管，724-第二連通管，730-洗滌箱，731-洗滌倉，732-動力倉，733-第一連通口，734-第二連通口，735-第三連通口，740-活塞，750-氣栗，760-加熱裝置。
【具體實施方式】
[0054]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0055]因此，以下對本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的部分實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0056]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征和技術方案可以相互組合。
[0057]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0058]在本發明的描述中，需要說明的是，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0059]在涉及對多個管道進行通斷控制的場合，通常使用電磁閥進行多個管道間的通斷控制。但是，電磁閥通過電磁鐵進行工作位置調節，從而只有兩個或三個工作位置，這導致電磁閥的使用范圍受到局限，難以用于復雜情況下的流體通斷控制。
[0060]為此，本發明實施例提供幾種閥門，以改善上述問題。
[0061 ] 實施例1:
[0062]本實施例提供的閥門為第一閥門10。
[0063]參照圖1，圖1為本發明實施例1中的第一閥門10的內部結構示意圖。第一閥門10包括殼體100、閥芯200、驅動裝置300。
[0064]殼體100的內壁包括圓形的第一內表面110。第一內表面110的邊緣處相對于第一內表面110基本垂直地延伸，從而形成第一內周面120。第一內表面110和第一內周面120共同圍成具備開口 130的空腔150。
[0065]閥芯200整體呈圓柱形，閥芯200的外表面包括相對的第一端面210和第二端面220，以及從第一端面210延伸至第二端面220的第一外周面230。閥芯200包括閥芯體240和芯軸250。閥芯體240具備從第一端面210貫穿至第二端面220的通孔241。芯軸250設置在通孔241中并與閥芯體240緊密配合。芯軸250遠離第一內表面110的一端開設有連接孔251。
[0066]驅動裝置300包括步進電機310，步進電機310的輸出軸320插入連接孔251內，實現步進電機310與芯軸250的傳動配合。
[0067]閥芯200的第一外周面230上設置有圍繞閥芯200的第一密封環410和第二密封環420，第一密封環410和第二密封環420間隔布置。
[0068]閥芯200位于空腔150內。閥芯200的第一端面210正對殼體100的第一內表面110。閥芯200的第一外周面230與殼體100的第一內周面120之間存在間隙。第一密封環410和第二密封環420與殼體100的第一內周面120密封接觸。如此，第一內表面110、第一外周面230、第一密封環410和第二密封環420共同形成環形的密閉空間140。
[0069]步進電機310帶動閥芯200在空腔150內轉動。在轉動過程中，密閉空間140維持密閉狀態。
[0070]參照圖2，圖2為圖1的A-A向剖視圖。通孔241的壁上開設有多個沿通孔241軸線方向延伸的固定槽242。芯軸250的外壁上設置有多個固定凸起252。凸起252與固定槽242配合，從而實現芯軸250與閥芯體240的緊密配合。
[0071]第一閥門10還包括三個接口，分別為第一接口511、第二接口 512和第三接口 513。第一接口 511、第二接口 512和第三接口 513設置在殼體100上，且繞空腔150的中軸線均勻布置。即第一接口 511、第二接口 512和第三接口 513相互之間的夾角為120°。第一接口 511、第二接口 512和第三接口 513均與密閉空間140流體連通。
[0072]第一閥門10還包括封隔件，封隔件為兩個凸條，分別為第一凸條611和第二凸條612。第一凸條611和第二凸條612均設置在閥芯200的第一外周面230上。第一凸條611和第二凸條612均位于第一密封環410和第二密封環420之間，且第一凸條611和第二凸條612在第一端面210指向第二端面220的方向上相對于空腔150的中軸線平行地延伸。第一凸條611和第二凸條612的兩端均與第一密封環410和第二密封環420連接。如此，第一凸條611和第二凸條612將密閉空間140分隔為相互獨立的兩個子空間，分別為第一子空間141和第二子空間142。第一子空間141和第二子空間142的圓心角均為180°。
[0073]如此，在使用時，步進電機310帶動閥芯200旋轉至如圖2中示出的位置，此時在圖1的A-A剖視方向上，第一凸條611和第二凸條612所在直線與第三接口 513的中軸線垂直。第一接口 511和第二接口 512同時與第一子空間141流體連通。流體能夠通過第一接口 511進入第一子空間141，第一子空間141中的流體能夠進入第二接口 512，實現第一接口 511和第二接口 512流體連通。第三接口 513與第二子空間142流體連通。由于第一子空間141和第二子空間142相互獨立，使得第三接口 513與第一接口 511、第二接口 512無法連通。
[0074]參照圖3，圖3為在圖2基礎上，閥芯200沿A方向轉動60°后的狀態圖。此時第二接口512和第三接口 513同時與第二子空間142流體連通。第一接口 511與第二接口 512、第三接口513無法連通。
[0075]參照圖4，圖4為在圖3基礎上，閥芯200沿A方向轉動60°后的狀態圖。步進電機310帶動閥芯200沿A方向轉動60°。此時第一接口 511和第三接口 513同時與第一子空間141流體連通。第二接口 512與第一接口 511、第三接口 513無法連通。
[0076]第一閥門10在運行一段時間后，由于驅動裝置300的運行誤差積累，閥芯200無法轉動至預定位置，從而導致第一接口 511、第二接口 512和第三接口 513無法實現預定的流體連通或斷開狀態。為此，參照圖5，圖5為圖1的B-B向剖視圖。殼體100的第一內表面110設置有圓形的第一凹槽111。第一凹槽111與第一內表面110同心。第一凹槽111的內周面設置有凸出于第一凹槽111的內周面的兩個第一凸起112。兩個第一凸起112將第一凹槽111的內周面分隔為圓心角相同的兩部分。第一凹槽111和第一凸起112共同構成止動部。閥芯200的第一端面210上設置有條狀的第二凸起211。第二凸起211構成抵持部。第二凸起211位于芯軸250靠近第一內表面110的一端端面上。第二凸起211被第一凹槽111容納。兩個第一凸起112分別位于第二凸起211兩端的轉動軌跡上，用于與第二凸起211兩端抵靠。
[0077]為了消除驅動裝置300積累的運行誤差。使驅動裝置300帶動閥芯200旋轉200°，由于第一凸起112對第二凸起211的阻擋，閥芯200在旋轉角度小于200°時即停止轉動。此時閥芯200位于一固定角度。此時驅動裝置300以此固定角度為基準，帶動閥芯200旋轉，如此即消除了驅動裝置300積累的運行誤差。
[0078]需要說明的是，本實施例提供的第一閥門10，僅僅是一個示例。基于上面的描述，本領域技術人員可根據實際需要對接口的數量、子空間的數量、子空間的形狀以及接口和子空間的相對位置進行配置，從而實現對兩個或兩個以上的接口之間的通斷進行控制。
[0079]在本實施例中，閥芯200相對殼體100轉動，殼體100靜止，從而改變子空間與接口的連接狀態，使子空間能夠與不同位置的接口連通。可以理解的，在其他具體實施方向中，殼體100相對閥芯200轉動，閥芯200靜止，也是可行的。
[0080]在本實施例中，密閉空間140為環形。可以理解的，在其他具體實施方向中，密閉空間140也可以不為環形。
[0081]在本實施例中，閥芯200與殼體100相對轉動，改變子空間與接口的連接狀態。可以理解的，在其他具體實施方向中，閥芯200與殼體100可以通過相對滑動改變子空間與接口的連接狀態。閥芯200與殼體100也可以同時通過相對轉動和相對滑改變子空間與接口的連接狀態。
[0082]實施例2:
[0083]參照圖6，圖6為本發明實施例2中第二閥門20的結構示意圖。本實施例提供一種閥門，該閥門為第二閥門20。第二閥門20與第一閥門10的結構基本相同。不同之處在于，接口的數量和位置不同，凸條與接口的相對位置不同。
[0084]第二閥門20包括四個接口，分別為第四接口514、第五接口 515、第六接口 516和第七接口 517。第四接口 514、第五接口 515、第六接口 516和第七接口 517圍繞空腔150的中軸線依次布置。
[0085]第四接口 514和第五接口 515之間的夾角為60°，第五接口 515和第六接口 516之間的夾緊為60°，第六接口516和第七接口517之間的夾角為120°。
[0086]第二閥門20的封隔件包括第三凸條613和第四凸條614。第三凸條613和第四凸條614將密閉空間140分隔為相互獨立的兩個子空間，分別為第三子空間143和第四子空間144。第三子空間143和第四子空間144的圓心角均為180°。
[0087]如此，在使用時，步進電機310帶動閥芯200旋轉至如圖6中示出的位置。此時第三凸條613和第四凸條614所在的直線與第七接口 517的中軸線垂直。第四接口 514、第五接口515和第六接口 516同時與第三子空間143流體連通。
[0088]參照圖7，圖7為在圖6基礎上，閥芯200沿B方向轉動60°后的狀態圖。此時第五接口515和第六接口 516同時與第三子空間143流體連通，第四接口 514和第七接口 517同時與第四子空間144流體連通。
[0089]參照圖8，圖8為在圖7基礎上，閥芯200沿B方向轉動60°后的狀態圖。此時第六接口516和第七接口 517同時與第三子空間143流體連通，第四接口 514和第五接口 515同時與第四子空間144流體連通。
[0090]實施例3:
[0091 ]為了更加清楚的說明實施例1中描述的第一閥門10和實施例2描述的第二閥門20如何進行復雜的流體通斷控制，在本實施例中，將第一閥門10和第二閥門20用于一種清洗系統30，以對第一閥門10和第二閥門20的工作原理做進一步的說明。同時，由于清洗系統30采用了第一閥門10和第二閥門20作為流體控制件，也使得清洗系統30相對于現有的清洗系統，減少了閥門數量，簡化了管路布局，也降低了控制難度。
[0092]需要說明的是，第一閥門10和第二閥門20用于清洗系統30僅僅是一個示例。第一閥門10和第二閥門20同樣能夠用于其它領域，例如在醫學器材中作為流體控制件，或用于液壓、氣壓管路中等。
[0093]參照圖9，圖9為本發明實施例3中清洗系統3O的結構示意圖。
[0094]清洗系統30包括清水箱710、廢水箱720、洗滌箱730、活塞740、氣栗750、實施例1中描述的第一閥門10和實施例2中描述的第二閥門20。
[0095]活塞740設置于洗滌箱730中，并將洗滌箱730分隔為洗滌倉731和動力倉732。洗滌倉731具備第一連通口 733和第二連通口 734。動力倉732具備第三連通口 735。
[0096]清水箱710固定在廢水箱720的上表面。兩端開放的第一連通管723和第二連通管724設置在廢水箱720內，并從廢水箱720的底部向上延伸。第一連通管723和第二連通管724的下端貫穿廢水箱720的底部。第一連通管723的下端構成第四連通口 721。第二連通管724的下端構成第五連通口 722。
[0097]兩端開放的第三連通管712從清水箱710的底部向下延伸并依次貫穿廢水箱720的頂部和底部。第三連通管712的上端與清水箱710連通。第三連通管712的下端構成第六連通□ 711。
[0098]第一連通口 733與第四連通口 721通過管道流體連通。第一閥門10的第一接口 511與第二連通口 734通過管道流體連通。第一閥門10的第二接口 512與第六連通口 711通過管道流體連通。第一閥門1的第三接口 513敞開。
[0099 ] 第二閥門20的第四接口 514與第三連通口 735通過管道流體連通。第二閥門20的第五接口 515與氣栗750的進口連通。第二閥門20的第六接口 516與第五連通口 722通過管道流體連通。第二閥門20的第七接口 517敞開。
[0100]清洗系統30還包括設置在活塞740中的加熱裝置760。
[0101]清洗系統30的工作原理如下:
[0102]—種清洗方法，利用清洗系統30進行清洗，包括如下步驟:
[0103]放置步驟:將待清洗物放置于洗滌倉731內。
[0104]注水步驟:參照圖2，轉動第一閥門10的閥芯200，使第一子空間141連通第一接口511和第二接口 512。參照圖6，轉動第二閥門20的閥芯200，使第三子空間143連通第四接口514、第五接口 515和第六接口 516。氣栗750抽氣，使動力倉732內氣壓減小。在洗滌倉731和動力倉732的壓力差的作用下，活塞740運動使動力倉732體積減小。氣栗750繼續抽氣使廢水箱720和洗滌倉731內氣壓減小。洗滌倉731內產生負壓，從而將清水箱710中的液體抽入洗滌倉731。
[0105]加熱步驟:參照圖3，轉動第一閥門10的閥芯200，使第二子空間142連通第二接口512和第三接口 513。第一子空間141連通第一接口 511。如此，對洗滌倉731進行密封。
[0106]啟動加熱裝置760，使洗滌倉731內的液體持續沸騰。由于洗滌倉731內氣壓低，使得洗滌倉731內液體的沸點降低。加熱裝置760只需要將洗滌倉731內液體加熱至較低溫度，即可使洗滌倉731內液體沸騰。通過洗滌倉731內液體的沸騰，對待清洗物進行洗滌。
[0107]脫水步驟:參照圖7，轉動第二閥門20的閥芯200，使第三子空間143連通第五接口515和第六接口 516，第四子空間144連通第四接口 514和第七接口 517。此時外部的空氣通過第七接口517、第四子空間144和第四接口514進入動力倉732。動力倉732內氣壓增大，在動力倉732與洗滌倉731的壓力差的作用下，活塞340運動使洗滌倉731體積減小。洗滌倉731內的液體被活塞740壓入廢水箱720。
[0108]取出步驟:參照圖4，轉動第一閥門10的閥芯200，使第一子空間141連通第一接口511和第三接口 513，第二子空間142與第二接口 512連通。此時外部的空氣通過第三接口513、第一子空間141和第一接口 511進入洗滌倉731內，洗滌倉731內的氣壓增大。關閉氣栗750，待洗滌倉731內氣壓恢復至大氣壓后，將待清洗物取出。
[0109]在脫水步驟和取出步驟之間，還可以包括復位步驟:
[0110]參照圖8，調節第二閥門20的閥芯200，使第三子空間143連通第六接口 156和第七接口 157，使第四子空間144連通第四接口 154和第五接口 155。洗滌倉731通過第六接口 156、第三子空間143和第七接口 157與大氣連通。氣栗750抽氣，使動力倉732內氣壓減小。在洗滌倉731和動力倉732壓力差的作用下，活塞740運動使動力倉732體積被壓縮至減小，活塞740復位。如此，能夠更加方便的取出洗滌倉內的待清洗物。
[0111]在脫水步驟和取出步驟之間，還可以增加持續脫水步驟，以使待清洗物更加徹底的脫水。
[0112]持續脫水步驟:參照圖4，調節第一閥門10的閥芯200，使第一子空間141連通第一接口 151和第三接口 153，使第二子空間142連通第二接口 152。參照圖6，調節第二閥門20的閥芯200，使第三子空間143連通第四接口 154、第五接口 155和第六接口 156，使第四子空間144連通第七接口 157。此時，洗滌倉731通過第一接口 151、第一子空間141和第三接口 153與大氣連通，空氣進入洗滌倉731并與水混合形成水汽，洗滌倉731內氣壓增大。氣栗750抽氣，將洗滌倉731內的水汽抽走。氣栗750抽氣使動力倉732氣壓減小，洗滌倉731和動力倉732壓力差的作用下，活塞740運動使動力倉732體積減小。
[0113]參照圖3，調節第一閥門10的閥芯200，使第二子空間142連通第二接口 152和第三接口 153，使第一子空間141連通第一接口 151。參照圖7，調節第二閥門20的閥芯200，使第三子空間143連通第五接口 155和第六接口 156，使第四子空間144連通第四接口 154和第七接口 157。此時，動力倉732通過第四接口 154、第四子空間144和第七接口 157與大氣連通，動力倉732氣壓增大。氣栗750抽氣使洗滌倉731氣壓減小。在洗滌倉731和動力倉732壓力差的作用下，活塞740運動使洗滌倉731體積減小，洗滌倉731內的液體被活塞740壓入廢水箱720。
[0114]動力倉氣壓增大，氣栗抽氣使洗滌倉氣壓減小，活塞運動使洗滌倉體積減小；
[0115]重復持續脫水步驟，直到完成對待清洗物的脫水。
[0116]需要說明的是，在其他實施方式中，復位步驟和持續脫水步驟能夠同時存在，此時復位步驟位于持續脫水步驟和取出步驟之間。
[0117]本實施例提供的清洗系統30，由于采用了第一閥門10和第二閥門20，因此只需要對兩個閥門進行控制，即可完成清洗工作流程。相比于現有的清洗系統，不但減少了閥門數量，簡化了管路布局，也降低了控制難度。本實施例提供的清洗方法，由于采用了上面描述的清洗系統30，因此在該方法中只需要控制第一閥門10和第二閥門20即可完成清洗工作流程，降低了控制難度。
[0118]以上所述僅為本發明的部分實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.閥門，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體具備內壁，所述內壁限定一空腔； 閥芯，所述閥芯具備外壁，所述閥芯設置在所述空腔內，所述閥芯和所述殼體能夠相對運動，所述閥芯的外壁和所述殼體的內壁共同限定一密閉空間； 至少兩個接口，所述接口設置于所述殼體的不同位置，并與所述密閉空間流體連通；封隔件，所述封隔件設置于所述閥芯的外壁，并將所述密閉空間分隔成至少兩個獨立的子空間； 其中，通過所述閥芯和所述殼體之間的相對運動，可選擇性地使至少兩個所述接口能夠與同一子空間或不同的子空間流體連通。2.根據權利要求1所述的閥門，其特征在于: 所述閥芯和所述殼體能夠相對轉動或/和滑動。3.根據權利要求2所述的閥門，其特征在于: 所述密閉空間為環形。4.根據權利要求3所述的閥門，其特征在于: 所述閥芯和所述殼體能夠相對轉動地配合； 所述殼體的所述內壁包括第一內周面;所述閥芯的所述外壁包括第一外周面;所述第一內周面和所述第一外周面共同限定環形的所述密閉空間； 所述封隔件包括至少兩個凸條，所述凸條從環形的所述密閉空間的一端延伸至另一端。5.根據權利要求4所述的閥門，其特征在于: 所述閥門還包括間隔設置于所述第一外周面，且環繞所述閥芯的第一密封環和第二密封環，所述第一密封環和所述第二密封環與所述第一內周面密封接觸，所述第一密封環和所述第二密封環之間形成環形的所述密閉空間； 所述凸條的兩端分別與所述第一密封環和所述第二密封環密封連接。6.根據權利要求4所述的閥門，其特征在于: 所述閥門還包括與所述閥芯或所述殼體傳動連接，以帶動所述閥芯或所述殼體轉動的驅動裝置。7.根據權利要求6所述的閥門，其特征在于: 所述閥芯具備抵持部，所述殼體具備位于所述抵持部的轉動軌跡上的用于與所述抵持部抵靠的止動部。8.根據權利要求7所述的閥門，其特征在于: 所述閥芯的外壁還包括第一端面，所述殼體具備正對所述第一端面的第一內表面，所述抵持部設置于所述第一端面，所述止動部設置于所述第一內表面。9.根據權利要求8所述的閥門，其特征在于: 所述止動部包括設置于所述第一內表面的第一凹槽，以及凸出于所述第一凹槽內壁的第一凸起； 所述抵持部為凸出于所述第一端面，且被所述第一凹槽容納的第二凸起； 其中，所述第一凸起位于所述第二凸起的轉動軌跡上，并用于與所述第二凸起抵靠。10.根據權利要求1?9中任意一項所述的閥門，其特征在于: 所述閥門包括三個接口，分別為第一接口、第二接口和第三接口 ；所述封隔件將所述密閉空間分隔成兩個獨立的子空間，分別為第一子空間和第二子空間； 通過所述閥芯和所述殼體的相對運動，所述第一子空間和所述第二子空間中的至少一個能夠可選擇性地連通所述第一接口和所述第二接口，所述第二接口和所述第三接口，以及所述第一接口和所述第三接口。11.根據權利要求1?9中任意一項所述的閥門，其特征在于: 所述閥門包括四個接口，分別為第四接口、第五接口、第六接口和第七接口 ；所述封隔件將所述密閉空間分隔成兩個獨立的子空間，分別為第三子空間和第四子空間； 通過所述閥芯和所述殼體的相對運動，所述第三子空間和所述第四子空間中的至少一個能夠可選擇性的連通所述第四接口、所述第五接口和所述第六接口，所述第四接口和所述第五接口，所述第五接口和所述第六接口，所述第六接口和所述第七接口，以及所述第四接口和所述第七接口。12.清洗系統，其特征在于: 包括清水箱、廢水箱、洗滌箱、活塞、氣栗、第一閥門和第二閥門； 所述第一閥門為權利要求10所述的閥門； 所述第二閥門為權利要求11所述的閥門； 所述活塞設置于所述洗滌箱中，并將所述洗滌箱分隔為洗滌倉和動力倉，所述洗滌倉具備第一連通口和第二連通口，所述動力倉具備第三連通口 ；所述廢水箱具備第四連通口和第五連通口 ；所述清水箱具備第六連通口 ； 所述第一連通口與所述第四連通口流體連通； 所述第一閥門的所述第一接口與所述第二連通口流體連通，所述第一閥門的所述第二接口與所述第六連通口流體連通;所述第一閥門的所述第三接口敞開； 所述第二閥門的所述第四接口與所述第三連通口流體連通，所述第二閥門的所述第五接口與所述氣栗的進口連通，所述第二閥門的所述第六接口與所述第五連通口流體連通，所述第二閥門的所述第七接口敞開； 所述清洗系統還包括用于加熱所述洗滌倉的加熱裝置。13.—種清洗方法，其特征在于，利用權利要求12所述的清洗系統進行清洗，包括如下步驟: 放置步驟:將待清洗物放置于所述洗滌倉內； 注水步驟:調節所述第一閥門的所述閥芯，使所述第一子空間連通所述第一接口和所述第二接口；調節所述第二閥門的所述閥芯，使所述第三子空間連通所述第四接口、所述第五接口和所述第六接口 ；所述氣栗抽氣將所述清水箱中的液體被抽入所述洗滌倉； 加熱步驟:調節所述第一閥門的所述閥芯，使所述第二子空間連通所述第二接口和所述第三接口，所述第一子空間連通所述第一接口；啟動加熱裝置，使所述洗滌倉內的液體持續沸騰；脫水步驟:調節所述第二閥門的所述閥芯，使所述第三子空間連通所述第五接口和所述第六接口，所述第四子空間連通所述第四接口和所述第七接口，所述動力倉內氣壓增大，所述活塞運動使所述洗滌倉體積減小;所述洗滌倉內的液體被所述活塞壓入所述廢水箱；取出步驟:調節所述第一閥門的所述閥芯，使所述第一子空間連通所述第一接口和所述第三接口，所述第二接口與所述第二子空間連通，所述洗滌倉內的氣壓增大;關閉所述氣栗和所述加熱裝置，待所述洗滌倉內氣壓恢復后，將待清洗物取出。14.根據權利要求13所述的清洗方法，其特征在于: 在所述脫水步驟和所述取出步驟之間，還包括復位步驟: 調節所述第二閥門的所述閥芯，使所述第三子空間連通所述第六接口和所述第七接口，使所述第四子空間連通所述第四接口和所述第五接口，所述氣栗抽氣，使所述動力倉內氣壓減小，所述活塞運動使所述動力倉體積減小。15.根據權利要求13所述的清洗方法，其特征在于: 在所述脫水步驟和所述取出步驟之間，還包括持續脫水步驟: 調節所述第一閥門的所述閥芯，使所述第一子空間連通所述第一接口和所述第三接口，使所述第二子空間連通所述第二接口；調節所述第二閥門的所述閥芯，使所述第三子空間連通所述第四接口、所述第五接口和所述第六接口，使所述第四子空間連通所述第七接口 ；所述洗滌倉氣壓增大，所述氣栗抽氣使所述動力倉氣壓減小，所述活塞運動使所述動力倉體積減小； 調節所述第一閥門的所述閥芯，使所述第二子空間連通所述第二接口和所述第三接口，使所述第一子空間連通所述第一接口；調節所述第二閥門的所述閥芯，使所述第三子空間連通所述第五接口和所述第六接口，使所述第四子空間連通所述第四接口和所述第七接口；所述動力倉氣壓增大，所述氣栗抽氣使所述洗滌倉氣壓減小，所述活塞運動使所述洗滌倉體積減小； 重復所述持續脫水步驟至少一次。
【文檔編號】F16K31/04GK105889569SQ201610459468
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】葉爽, 陳紅兵, 馮威
【申請人】成都市笑臉科技有限公司