一種帶有潤滑油注射孔的生產設備用導軌的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶有潤滑油注射孔的生產設備用導軌，包括底座、變頻引油泵和PLC控制器，所述底座的上端中心位置一體成型有導軌本體，所述底座的底端安裝有支柱，所述導軌本體的內部開設有注射孔，所述注射孔的底端通過管道與變頻引油泵的出油口連通，所述底座的兩側安裝有擋板，所述底座的兩端分別安裝有左斜引油口和右斜引油口，所述左斜引油口和右斜引油口的下方分別安裝有左收集處理箱和右收集處理箱，所述左收集處理箱和右收集處理箱的出液口均與變頻引油泵的進油口連通；該帶有潤滑油注射孔的生產設備用導軌具有高效、節能、降低成本、可調性強等優點，適合大規模推廣。
【專利說明】
一種帶有潤滑油注射孔的生產設備用導軌
技術領域
[0001]本發明涉及導軌技術領域，具體為一種帶有潤滑油注射孔的生產設備用導軌。
【背景技術】
[0002]現如今在生產設備的過程中需要大規模的使用導軌，導軌在我們的生產生活中發揮著越來越重要的作用。但傳統的導軌由于潤滑油難以添加，導致由于導軌的潤滑效果不夠，導致導軌磨損較快，降低了導軌的使用壽命，同時存在很大的安全隱患；而且傳統的導軌潤滑油消耗大，增加了生產成本。因此傳統的導軌需要改進。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種帶有潤滑油注射孔的生產設備用導軌，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種帶有潤滑油注射孔的生產設備用導軌，包括底座、變頻引油栗和PLC控制器，所述變頻引油栗與PLC控制器電性連接，所述底座的上端中心位置一體成型有導軌本體，所述底座的底端安裝有支柱，所述導軌本體的內部開設有注射孔，所述注射孔的底端通過管道與變頻引油栗的出油口連通，所述變頻引油栗的出油口處安裝有電磁閥，所述電磁閥與PLC控制器電性連接，所述底座的兩側安裝有擋板，所述底座的兩端分別安裝有左斜引油口和右斜引油口，所述左斜引油口和右斜引油口的下方分別安裝有左收集處理箱和右收集處理箱，所述左收集處理箱和右收集處理箱的出液口均與變頻引油栗的進油口連通。
[0005]優選的，所述注射孔為S形排列，且注射孔等距分布在導軌本體的內部。
[0006]優選的，所述左收集處理箱的內腔左側和右收集處理箱的內腔右側分別為左收集腔右收集腔，所述左收集處理箱的左側上端和右收集處理箱的右側上端的進油口分別位于左斜引油口和右斜引油口的下方，所述左收集處理箱和右收集處理箱的內腔中心分別安裝有左過濾袋和右過濾袋，所述左過濾袋的左側和右過濾袋的右側分別安裝有左過濾網和右過濾網，所述左收集處理箱右側上端和右收集處理箱的左側上端分別安裝有左加油管和右加油管，所述左加油管和右加油管的進油口處分別安裝有左控制閥和右控制閥，所述左收集處理箱的右側底端和右收集處理箱左側底端的出液口均與變頻引油栗的進油口通過管道連通，所述左收集處理箱的左側底端和右收集處理箱的右側底端分別安裝有左排渣裝置和右排渣裝置。
[0007]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本帶有潤滑油注射孔的生產設備用導軌，因導軌本體上安裝有多個注射孔，因多個注射孔均與變頻引油栗的出油管連通，在往注射孔里注射潤滑油時，根據連通器原理，注射孔內的潤滑油會同步升高，使潤滑油均勻覆蓋在底座和導軌本體上，有利于潤滑油的高效使用，防止出現潤滑死角；因在底座的兩側安裝有擋板，使潤滑油在底座存留的時間變長，提高了對導軌的潤滑時間；左斜引油口和右斜引油口的下方分別安裝有左收集處理箱和右收集處理箱，通過對使用過后的潤滑油，經過處理之后繼續使用，提高了潤滑的使用效率，減小了生產成本；因PLC控制器可控制變頻引油栗的加油時間和加油量，提高了裝置的可調性；因此該帶有潤滑油注射孔的生產設備用導軌具有高效、節能、降低成本、可調性強等優點，適合大規模推廣。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明結構不意圖；
圖2為本發明底座的結構不意圖。
[0009]圖中:I底座、2變頻引油栗、3PLC控制器、4導軌本體、5支柱、6注射孔、7電磁閥、8擋板、9左斜引油口、10右斜引油口、11左收集處理箱、111左收集腔、112左過濾袋、113左過濾網、114左加油管、115左控制閥、116左排渣裝置、12右收集處理箱、121右收集腔、122右過濾袋、123右過濾網、124右加油管、125右控制閥、126右排渣裝置。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0011]請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案:一種帶有潤滑油注射孔的生產設備用導軌，包括底座1、變頻引油栗2和PLC控制器3，變頻引油栗2與PLC控制器3電性連接，底座I的上端中心位置一體成型有導軌本體4，底座I的底端安裝有支柱5，導軌本體4的內部開設有注射孔6，注射孔6為S形排列，且注射孔6等距分布在導軌本體4的內部，注射孔6的底端通過管道與變頻引油栗2的出油口連通，變頻引油栗2的出油口處安裝有電磁閥7，電磁閥7與PLC控制器3電性連接，底座I的兩側安裝有擋板8，底座I的兩端分別安裝有左斜引油口 9和右斜引油口 10，左斜引油口 9和右斜引油口 10的下方分別安裝有左收集處理箱11和右收集處理箱12，左收集處理箱11的內腔左側和右收集處理箱12的內腔右側分別為左收集腔111和右收集腔121，左收集處理箱11的左側上端和右收集處理箱12的右側上端的進油口分別位于左斜引油口 9和右斜引油口 10的下方，左收集處理箱11和右收集處理箱12的內腔中心分別安裝有左過濾袋112和右過濾袋122，左過濾袋112的左側和右過濾袋122的右側分別安裝有左過濾網113和右過濾網123，左收集處理箱11右側上端和右收集處理箱12的左側上端分別安裝有左加油管114和右加油管124，左加油管114和右加油管124的進油口處分別安裝有左控制閥115和右控制閥125，左收集處理箱11的右側底端和右收集處理箱12左側底端的出液口均與變頻引油栗2的進油口通過管道連通，左收集處理箱11的左側底端和右收集處理箱12的右側底端分別安裝有左排渣裝置116和右排渣裝置126。本帶有潤滑油注射孔的生產設備用導軌，因導軌本體4上安裝有多個注射孔6，因多個注射孔6均與變頻引油栗2的出油管連通，在往注射孔6里注射潤滑油時，根據連通器原理，注射孔6內的潤滑油會同步升高，使潤滑油均勻覆蓋在底座I和導軌本體4上，有利于潤滑油的高效使用，防止出現潤滑死角；因在底座I的兩側安裝有擋板8，使潤滑油在底座I上存留的時間變長，提高了對導軌的潤滑時間；左斜引油口 9和右斜引油口 10的下方分別安裝有左收集處理箱11和右收集處理箱12，通過對使用過后的潤滑油，經過處理之后繼續使用，提高了潤滑的使用效率，減小了生產成本；因PLC控制器3可控制變頻引油栗2的加油時間和加油量，提高了裝置的可調性；因此該帶有潤滑油注射孔的生產設備用導軌具有高效、節能、降低成本、可調性強等優點，適合大規模推廣。
[0012]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種帶有潤滑油注射孔的生產設備用導軌，包括底座(I)、變頻引油栗(2)和PLC控制器(3)，其特征在于:所述變頻引油栗(2)與PLC控制器(3)電性連接，所述底座(I)的上端的中心位置一體成型有導軌本體(4)，所述底座(I)的底端安裝有支柱(5)，所述導軌本體(4)的內部開設有注射孔(6)，所述注射孔(6)的底端通過管道與變頻引油栗(2)的出油口連通，所述變頻引油栗(2)的出油口處安裝有電磁閥(7)，所述電磁閥(7)與PLC控制器(3)電性連接，所述底座(I)的兩側安裝有擋板(8)，所述底座(I)的兩端分別安裝有左斜引油口(9)和右斜引油口(10)，所述左斜引油口(9)和右斜引油口(10)的下方分別安裝有左收集處理箱(11)和右收集處理箱(12)，所述左收集處理箱(11)和右收集處理箱(12)的出液口均與變頻引油栗(2)的進油口連通。2.根據權利要求1所述的一種帶有潤滑油注射孔的生產設備用導軌，其特征在于:所述注射孔(6)為S形排列，且注射孔(6)等距分布在導軌本體(4)的內部。3.根據權利要求1所述的一種帶有潤滑油注射孔的生產設備用導軌，其特征在于:所述左收集處理箱(11)的內腔左側和右收集處理箱(12)的內腔右側分別為左收集腔(111)和右收集腔(121)，所述左收集處理箱(11)的左側上端和右收集處理箱(12)的右側上端的進油口分別位于左斜引油口(9)和右斜引油口(10)的下方，所述左收集處理箱(11)和右收集處理箱(12)的內腔中心分別安裝有左過濾袋(I 12)和右過濾袋(122)，所述左過濾袋(I 12)的左側和右過濾袋(122)的右側分別安裝有左過濾網(I 13)和右過濾網(123)，所述左收集處理箱(11)右側上端和右收集處理箱(12)的左側上端分別安裝有左加油管(114)和右加油管(124)，所述左加油管(114)和右加油管(124)的進油□處分別安裝有左控制閥(115)和右控制閥(125)，所述左收集處理箱(11)的右側底端和右收集處理箱(12)左側底端的出液口均與變頻引油栗(2)的進油口通過管道連通，所述左收集處理箱(11)的左側底端和右收集處理箱(12)的右側底端分別安裝有左排渣裝置(116)和右排渣裝置(126)。
【文檔編號】F16N1/00GK105864612SQ201610466889
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】徐雪
【申請人】滁州歐博特電子制造有限公司