接頭的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種接頭，以解決當前罐體密封不嚴進而導致氣體泄漏的技術問題它包括公頭和母頭，公頭包括管件；在管件的出口端設置有向管件軸向方向延伸的環形擋板，環形擋板與管件的內壁垂直設置，在環形擋板的內壁上設置有環形密封墊圈；還包括圓形密封盤、用于將圓形密封盤頂壓在環形密封墊圈上的彈性頂壓機構，圓形密封盤的直徑小于管件的內徑，且圓形密封盤的周向側壁與管件的內壁之間設有間隙；母頭包括可套在管件上的套管、設置于套管內的頂壓管件；在套管套在管件上時，頂壓管件的前端頂在圓形密封盤上，且頂壓管件通過向向圓形密封盤施加壓力，使圓形密封盤與環形密封墊圈分離，進而促使管件和套管連通。
【專利說明】
接頭
技術領域
[0001]本發明涉及一種接頭，尤其涉及一種用于氣體罐上的接頭。
【背景技術】
[0002]在氣體運輸時，為了單次運輸的量更多，同時也為了便于運輸，常規的做法是將氣體壓縮在罐內，諸如燃氣、氮氣、氬氣、煤氣等氣體的運輸，常常用到的是儲氣罐，其儲氣罐的開關采用的是旋轉式的結構，而在對其罐體進行運輸時，特別是在長距離、路途比較顛簸的情況下，其罐體上的開關在反復的顛簸中，特別是在與其他物體進行接觸時很容易發生開關松動的現象；同時在罐體長時間的使用后，其開關由于勞損也會出現密封性不嚴密等現象，而上述現象的出現將導致氣體的泄露，而這些氣體一般多為有毒、易燃、易爆氣體，因此，一旦發生上述現象，存在著重大的安全隱患；同時現有的罐體的接頭在連接時是直接連通的，其密封性存在的安全問題，因此有必要對上述問題予以解決。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種接頭，以解決當前罐體在運輸時或長時間使用后開關出現松動、密封不嚴，進而導致氣體泄漏的技術問題。
[0004]為了實現本發明的目的，本發明所采用的技術方案為:
[0005]設計一種接頭，它包括公頭和母頭，所述公頭包括管件;在所述管件的出口端設置有向管件軸向方向延伸的環形擋板，所述環形擋板與所述管件的內壁垂直設置，在所述環形擋板的內壁上設置有環形密封墊圈；
[0006]進一步的，還包括圓形密封盤、用于將所述圓形密封盤頂壓在所述環形密封墊圈上的彈性頂壓機構，所述圓形密封盤的直徑小于所述管件的內徑，且所述圓形密封盤的周向側壁與所述管件的內壁之間設有間隙；
[0007]進一步的，所述母頭包括可套在所述管件上的套管、設置于所述套管內的頂壓管件；
[0008]進一步的，在所述套管套在所述管件上時，所述頂壓管件的前端頂在所述圓形密封盤上，且頂壓管件通過向所述向圓形密封盤施加壓力，使所述圓形密封盤與所述環形密封墊圈分離，進而促使所述管件和所述套管連通；
[0009]進一步的，還包括將所述套管和所述管件兩者相對固定的固定結構。
[0010]進一步的，所述頂壓管件通過呈十字形的固定件固定于所述套管的軸線上。
[0011]進一步的，所述頂壓管件通過環形固定盤固定于所述套管的軸線上，且在所述環形固定盤外部的頂壓管件的外壁上還設置有一定數量的進氣孔。
[0012]進一步的，在所述頂壓管件外側的環形固定盤的外壁上還設置有第一密封墊圈，在所述套管和所述管件對接時，所述第一密封墊圈壓在所述環形擋板的外壁上。
[0013]進一步的，所述固定結構包括套在所述管件外壁上的外固定管，在所述外固定管的外壁上設有外螺紋，且所述外固定管的內壁與所述管件的外壁之間設有間隔，且在所述套管套在所述管件上時，所述套管的管壁位于所述間隔內；
[0014]進一步的，還包括套在所述套管上的螺母、設置在所述套管外壁上的環形卡耳，在所述螺母的尾端還設置有向該螺母軸向方向延伸的環形擋件;在所述套管套在所述管件上時，所述螺母與所述外固定管螺紋連接，且所述環形擋件頂壓在所述環形卡耳的側壁上。
[0015]進一步的，在所述間隔的尾部管件上還套有第二密封墊圈，在所述套管的管壁位于所述間隔內時，所述套管的管壁前端頂在所述第二密封墊圈上。
[0016]進一步的，所述彈性頂壓機構包括固定于所述圓形密封盤內側的支撐件，所述支撐件呈十字形結構，且所述支撐件的四個端部與所述管件的內壁固定連接，在所述支撐件的中部還設置有通孔，并在所述通孔內還設置有頂桿，所述頂桿可在所述通孔內軸向移動，且所述頂桿的前端與所述圓形密封盤的中部固定連接;并在所述圓形密封盤和所述支撐件之間的頂桿上還套有壓縮彈簧。
[0017]進一步的，在所述環形擋板的內側壁上設置有橫截面呈橫向T形結構的環形卡槽，所述環形密封墊圈的橫截面呈H形結構，且所述環形密封墊圈的T形卡合部匹配安裝于所述環形卡槽內。
[0018]進一步的，所述環形密封墊圈的外側面呈向外凸出的弧形面;在所述圓形密封盤上還設置有環形凹槽，所述環形凹槽的槽面亦呈與所述環形密封墊圈的外側面匹配的弧形面，且在所述圓形密封盤頂壓在所述環形密封墊圈上時，所述環形密封墊圈的外側面位于所述環形凹槽內。
[0019]進一步的，在所述管件的進口端外壁上還設置有外螺紋。
[0020]本發明的有益效果在于:
[0021]1.本設計在應用中其公頭可與罐體直接連接，在對罐體進行運輸時，母頭與公頭分離，此時，一旦罐體上的開關損壞時，其公頭可以起到密封作用，避免了氣體外泄，以此可以解決罐體開關出現密封不嚴、漏氣現象的技術問題，進而可實現罐體的安全運輸，為罐體提供安全的二次保險;而在使用中其母頭直接與公頭對接即可實現將兩者密封性的對接。
[0022]2.本設計其結構設計合理、易于實現，適合在高壓罐體上進行安裝使用。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明中的的公頭和母頭分開狀態剖面結構示意圖；
[0024]圖2為本發明中的的公頭和母頭對接后狀態剖面結構示意圖之一；
[0025]圖3為本發明中的的公頭和母頭對接后狀態剖面結構示意圖之二；
[0026]圖4為本發明中的的公頭剖面結構之二示意圖；
[0027]圖中:1.管件；2.外固定管；3.環形擋板;4.支撐件；5.壓縮彈簧;6.頂桿;7.嵌入件;8.圓形密封盤;9.環形密封墊圈；10.環形卡槽；11.套管；12.第二密封墊圈；13.環形卡耳;14.螺母;15.環形固定盤;16.頂壓管件；17.第一密封墊圈；18.進氣孔;19.環形凹槽。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
[0029]實施例1:一種接頭，參見圖1至圖4;接頭，它包括公頭和母頭，本設計中的所述公頭包括管件I;在所述管件I的出口端設置有向管件軸向方向延伸的環形擋板3，所述環形擋板3與所述管件I的內壁垂直設置，在所述環形擋板3的內壁上設置有環形密封墊圈9;進一步的，還包括圓形密封盤8、用于將所述圓形密封盤8頂壓在所述環形密封墊圈9上的彈性頂壓機構，所述圓形密封盤8的直徑小于所述管件I的內徑，且所述圓形密封盤8的周向側壁與所述管件I的內壁之間設有間隙。
[0030]進一步的，所述的母頭包括可套在所述管件上的套管11、設置于所述套管11內的頂壓管件16;在所述套管11套在所述管件I上時，所述頂壓管件16的前端頂在所述圓形密封盤8上，且頂壓管件16通過向所述向圓形密封盤8施加壓力，使所述圓形密封盤8與所述環形密封墊圈9分離，進而促使所述管件I和所述套管11連通;還包括將所述套管和所述管件兩者相對固定的固定結構。
[0031]具體的，以上所述的頂壓管件16通過呈十字形的固定件固定于所述套管的軸線上，或者是所述的頂壓管件16通過環形固定盤15固定于所述套管11的軸線上，且在所述環形固定盤15外部的頂壓管件的外壁上還設置有一定數量的進氣孔18;進一步的，在所述頂壓管件16外側的環形固定盤15的外壁上還設置有第一密封墊圈17，在所述套管11和所述管件I對接時，所述第一密封墊圈17壓在所述環形擋板的外壁上，以提高密封性能。
[0032]進一步的，以上所述的固定結構包括套在所述管件I外壁上的外固定管2，在所述外固定管2的外壁上設有外螺紋，且所述外固定管2的內壁與所述管件I的外壁之間設有間隔，且在所述套管套在所述管件I上時，所述套管11的管壁位于所述間隔內；還包括套在所述套管11上的螺母14、設置在所述套管11外壁上的環形卡耳13，在所述螺母14的尾端還設置有向該螺母14軸向方向延伸的環形擋件;在所述套管11套在所述管件I上時，所述螺母14與所述外固定管2螺紋連接，且所述環形擋件頂壓在所述環形卡耳的側壁上。進一步的，本設計在所述間隔的尾部管件I上還套有第二密封墊圈12，在所述套管11的管壁位于所述間隔內時，所述套管11的管壁前端頂在所述第二密封墊圈12上，其最終的狀態可參見圖2或圖3。
[0033]進一步的，以上所述的彈性頂壓機構包括固定于所述圓形密封盤8內側的支撐件4，所述支撐件4呈十字形結構，且所述支撐件4的四個端部與所述管件I的內壁固定連接，在所述支撐件4的中部還設置有通孔，并在所述通孔內還設置有頂桿6，所述頂桿6可在所述通孔內軸向移動，且所述頂桿6的前端與所述圓形密封盤8的中部固定連接;并在所述圓形密封盤8和所述支撐件4之間的頂桿6上還套有壓縮彈簧5。
[0034]進一步的，本設計還在所述環形擋板3的內側壁上設置有橫截面呈橫向T形結構的環形卡槽10，所述環形密封墊圈9的橫截面呈H形結構，且所述環形密封墊圈9的T形卡合部匹配安裝于所述環形卡槽10內。進一步的，所述的環形密封墊圈9的外側面呈向外凸出的弧形面;在所述圓形密封盤8上還設置有環形凹槽19，所述環形凹槽19的槽面亦呈與所述環形密封墊圈9的外側面匹配的弧形面，且在所述圓形密封盤8頂壓在所述環形密封墊圈9上時，所述環形密封墊圈的外側面位于所述環形凹槽19內。進一步的，本設計還在所述的管件的進口端外壁上還設置有外螺紋，以方便將所述的管件與其它接口的對接。
[0035]本發明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本發明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發明的精神，都在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種接頭，其特征在于:它包括公頭和母頭，所述公頭包括管件；在所述管件的出口端設置有向管件軸向方向延伸的環形擋板，所述環形擋板與所述管件的內壁垂直設置，在所述環形擋板的內壁上設置有環形密封墊圈； 還包括圓形密封盤、用于將所述圓形密封盤頂壓在所述環形密封墊圈上的彈性頂壓機構，所述圓形密封盤的直徑小于所述管件的內徑，且所述圓形密封盤的周向側壁與所述管件的內壁之間設有間隙； 所述母頭包括可套在所述管件上的套管、設置于所述套管內的頂壓管件； 在所述套管套在所述管件上時，所述頂壓管件的前端頂在所述圓形密封盤上，且頂壓管件通過向所述向圓形密封盤施加壓力，使所述圓形密封盤與所述環形密封墊圈分離，進而促使所述管件和所述套管連通； 還包括將所述套管和所述管件兩者相對固定的固定結構。2.如權利要求1所述的接頭，其特征在于:所述頂壓管件通過呈十字形的固定件固定于所述套管的軸線上。3.如權利要求1所述的接頭，其特征在于:所述頂壓管件通過環形固定盤固定于所述套管的軸線上，且在所述環形固定盤外部的頂壓管件的外壁上還設置有一定數量的進氣孔。4.如權利要求1所述的接頭，其特征在于:在所述頂壓管件外側的環形固定盤的外壁上還設置有第一密封墊圈，在所述套管和所述管件對接時，所述第一密封墊圈壓在所述環形擋板的外壁上。5.如權利要求1所述的接頭，其特征在于:所述固定結構包括套在所述管件外壁上的外固定管，在所述外固定管的外壁上設有外螺紋，且所述外固定管的內壁與所述管件的外壁之間設有間隔，且在所述套管套在所述管件上時，所述套管的管壁位于所述間隔內； 還包括套在所述套管上的螺母、設置在所述套管外壁上的環形卡耳，在所述螺母的尾端還設置有向該螺母軸向方向延伸的環形擋件;在所述套管套在所述管件上時，所述螺母與所述外固定管螺紋連接，且所述環形擋件頂壓在所述環形卡耳的側壁上。6.如權利要求5所述的接頭，其特征在于:在所述間隔的尾部管件上還套有第二密封墊圈，在所述套管的管壁位于所述間隔內時，所述套管的管壁前端頂在所述第二密封墊圈上。7.如權利要求1所述的接頭，其特征在于:所述彈性頂壓機構包括固定于所述圓形密封盤內側的支撐件，所述支撐件呈十字形結構，且所述支撐件的四個端部與所述管件的內壁固定連接，在所述支撐件的中部還設置有通孔，并在所述通孔內還設置有頂桿，所述頂桿可在所述通孔內軸向移動，且所述頂桿的前端與所述圓形密封盤的中部固定連接;并在所述圓形密封盤和所述支撐件之間的頂桿上還套有壓縮彈簧。8.如權利要求7所述的接頭，其特征在于:在所述環形擋板的內側壁上設置有橫截面呈橫向T形結構的環形卡槽，所述環形密封墊圈的橫截面呈H形結構，且所述環形密封墊圈的T形卡合部匹配安裝于所述環形卡槽內。9.如權利要求1所述的接頭，其特征在于:所述環形密封墊圈的外側面呈向外凸出的弧形面;在所述圓形密封盤上還設置有環形凹槽，所述環形凹槽的槽面亦呈與所述環形密封墊圈的外側面匹配的弧形面，且在所述圓形密封盤頂壓在所述環形密封墊圈上時，所述環形密封墊圈的外側面位于所述環形凹槽內。10.如權利要求1所述的接頭，其特征在于:在所述管件的進口端外壁上還設置有外螺 bo "VS:
【文檔編號】F16L29/02GK105864541SQ201610353454
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】裴紅蕾
【申請人】無錫工藝職業技術學院