管路焊接結構和空調器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種管路焊接結構和空調器。該管路焊接結構包括第一圓管(1)和第二圓管(2)，第一圓管(1)的焊接端套設在第二圓管(2)的焊接端外，第一圓管(1)的焊接端接口為非圓孔，第二圓管(2)的焊接端截面形狀與第一圓管(1)的焊接端接口的截面形狀相匹配。根據本發明的管路焊接結構，可以解決現有技術中容易出現焊接管路發生相對轉動，導致焊接完之后的管路結構與設計結構存在較大偏差，從而影響后期安裝和應力分布的問題。
【專利說明】
管路焊接結構和空調器
技術領域
[0001]本發明涉及焊接技術領域，具體而言，涉及一種管路焊接結構和空調器。
【背景技術】
[0002]在申請號為201120267891.9的中國實用新型專利申請中，公開了一種室外機四通閥連接機構，該室外機四通閥連接機構根據立體幾何的空間投影關系而明確地規范管路組件與四通閥軸向中心線之間的投影位置，以平行、垂直或呈45°夾角來規定管路裝配角度，從而提高四通閥組件裝配過程的準確性、易操作性，有效避免管路應力分布改變和冷媒泄露。設置于冷媒管路中的四通閥，其排氣管的初始段垂直于四通閥的軸向中心線。吸氣管的彎折段平行于或垂直于四通閥的軸向中心線、或與四通閥的軸向中心線呈45°夾角。出氣管的初始連通段平行于或垂直于四通閥的軸向中心線、或與四通閥的軸向中心線呈45°夾角。
[0003]該申請中從空間結構和角度上規范管路形狀從而使得焊接定位盡量準確，當兩個焊接管進行焊接時，由于焊接管均未圓管，因此仍然容易出現焊接管路發生相對轉動，導致焊接完之后的管路結構與設計結構存在較大偏差，從而影響后期安裝和應力分布等。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提出一種管路焊接結構和空調器，以解決現有技術中容易出現焊接管路發生相對轉動，導致焊接完之后的管路結構與設計結構存在較大偏差，從而影響后期安裝和應力分布的問題。
[0005]根據本發明的一個方面，提供了一種管路焊接結構，包括第一圓管和第二圓管，第一圓管的焊接端套設在第二圓管的焊接端外，第一圓管的焊接端接口為非圓孔，第二圓管的焊接端截面形狀與第一圓管的焊接端接口的截面形狀相匹配。
[0006]優選地，第二圓管的焊接端的管孔形狀為圓形。
[0007]優選地，第一圓管的焊接端接口形狀為橢圓形或多邊形。
[0008]優選地，第一圓管的焊接端接口為從圓形過渡到橢圓形的擴口。
[0009]優選地，第一圓管的焊接端接口為從圓形過渡到橢圓形的縮口。
[0010]優選地，橢圓形焊接端接口的長軸與短軸的長度比值大于1.05且小于1.5。
[0011]優選地，第一圓管包括第一圓管段、第一擴口段和第一直管焊接段，第二圓管包括第二圓管段、第二擴口段和第二直管焊接段，第一直管焊接段套設在第二直管焊接段外。
[0012]優選地，第一直管焊接段和第二直管焊接段間隙配合，且配合間隙小于或等于
0.05mmo
[0013]優選地，第二直管焊接段的內管壁與第一擴口段的大口端內管壁齊平。
[0014]根據本發明的另一方面，提供了一種空調器，包括管路焊接結構，該管路焊接結構為上述的管路焊接結構。
[0015]本發明的管路焊接結構，包括第一圓管和第二圓管，第一圓管的焊接端套設在第二圓管的焊接端外，第一圓管的焊接端接口為非圓孔，第二圓管的焊接端截面形狀與第一圓管的焊接端接口的截面形狀相匹配。在將第一圓管和第二圓管焊接在一起時，由于第一圓管和第二圓管的焊接端接口為非圓結構，因此可以在第一圓管和第二圓管對接后對第一圓管和第二圓管的焊接位置進行周向定位，防止第一圓管和第二圓管在進行焊接前發生周向轉動，保證焊接結構與設計結構相吻合，有效控制和解決兩個圓形金屬管插連后焊接固定前可能產生周向旋轉導致焊接后三維尺寸不穩定或插管位置不準確的問題，保證管路結構的裝配效果，并改善管路焊接之后的應力分布。
【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1是本發明實施例的管路焊接結構的第一圓管的結構示意圖；
[0018]圖2是本發明實施例的管路焊接結構的第一圓管的右視圖；
[0019]圖3是本發明實施例的管路焊接結構的第二圓管的結構示意圖；
[0020]圖4是本發明實施例的管路焊接結構的第二圓管的右視圖；
[0021 ]圖5是本發明實施例的管路焊接結構的裝配結構圖。
[0022]附圖標記說明:1、第一圓管;2、第二圓管;3、第一圓管段;4、第二圓管段;5、第一擴口段;6、第二擴口段;7、第一直管焊接段;8、第二直管焊接段。
【具體實施方式】
[0023]在以下詳細描述中，提出大量特定細節，以便于提供對本發明的透徹理解。但是，本領域的技術人員會理解，即使沒有這些特定細節也可實施本發明。在其它情況下，沒有詳細描述眾所周知的方法、過程、組件和電路，以免影響對本發明的理解。
[0024]目前四通閥與四通閥管路的焊接經常會存在管路轉動的問題，導致焊接完之后的管路結構與設計結構存在較大偏差，從而影響后期安裝和應力分布等。
[0025]解決這個問題一般的方法是通過夾持和手工修正管路結構的方法，夾持會帶來工作效率的降低，手工修正管路結構不僅降低工作效率還很難做到與設計結構非常接近。
[0026]之所以產生這個問題的原因在于在焊接之前，兩個圓形金屬管之間的固定在三個維度上只存在軸向和徑向兩個約束條件，即:從極坐標系來看，在軸向上通過定位凹或定位凸進行定位，徑向上通過兩管相套進行定位，而在周向上缺少有效的定位。只有在焊接完成之后才會因為焊接而形成三個維度的約束條件，完成完全定位。這就使得在插管和焊接過程中，非常容易因為微小的擾動而導致管路在周向上發生相對轉動轉動，偏離正確的設計位置。
[0027]針對此問題，本方案在原來的基礎上，將插管部分設計為非圓形口，這樣就在周向上多了一個約束條件，從而實現管路在三維上的完全定位，避免了周向轉動問題，有效控制和解決兩個圓形金屬管插連后焊接固定前可能產生周向旋轉導致焊接后三維尺寸不穩定或插管位置不準確的問題，提高了焊接結構的準確性和穩定性。
[0028]結合參見圖1至圖5所示，根據本發明的實施例，管路焊接結構包括第一圓管I和第二圓管2，第一圓管I的焊接端套設在第二圓管2的焊接端外，第一圓管I的焊接端接口為非圓孔，第二圓管2的焊接端截面形狀與第一圓管I的焊接端接口的截面形狀相匹配。
[0029]在將第一圓管I和第二圓管2焊接在一起時，由于第一圓管I和第二圓管2的焊接端接口為非圓結構，因此可以在第一圓管I和第二圓管2對接后對第一圓管I和第二圓管2的焊接位置進行周向定位，防止第一圓管I和第二圓管2在進行焊接前發生周向轉動，保證焊接結構與設計結構相吻合，有效控制和解決兩個圓形金屬管插連后焊接固定前可能產生周向旋轉導致焊接后三維尺寸不穩定或插管位置不準確的問題，保證管路結構的裝配效果，并改善管路焊接之后的應力分布。
[0030]第二圓管2的焊接端的管孔形狀可以為圓形或者橢圓形等，由于第二圓管2插接在第一圓管I內，因此只需要第二圓管2的外周與第一圓管I的管孔形狀相匹配即可，第二圓管2的管孔可以根據需要靈活設置。
[0031]第一圓管I的焊接端接口形狀為橢圓形或多邊形。優選地，在本實施例中，第一圓管I的焊接端接口形狀為橢圓形。采用橢圓形接口而不采用其他形狀，如三角形或正方形，一方面是因為在圓形基礎上，改變為橢圓形相對變形量較小，通過將圓形沖具/沖頭改變為橢圓形的沖具/沖頭，可以輕松實現插連部分接口的加工；另一方面橢圓形接觸面過渡圓滑，流體經過時不容易出現渦旋等，流動損失與噪音較小。
[0032]第一圓管I的焊接端接口為從圓形過渡到橢圓形的擴口，可以使第一圓管I在焊接端從圓形接口自然過渡到橢圓形接口，減少流體在第一圓管I與第二圓管2的焊接位置處流動時的流動阻力，并減少渦旋的產生，提高流體的流動效率。
[0033]第一圓管I的焊接端接口也可以為從圓形過渡到橢圓形的縮口。
[0034]優選地，橢圓形焊接端接口的長軸與短軸的長度比值大于1.05且小于1.5，如果橢圓形焊接端接口的長軸與短軸的比值過小，則會導致橢圓形結構表現為類圓結構，降低橢圓形結構的周向限位效果，如果橢圓形焊接端接口的長軸與短軸的比值過大，則會導致橢圓形接口的管孔過扁，影響流體的流動效果。
[0035]插口部分可以通過沖具/沖頭進行沖口的方式加工得到，只是在現有圓形刀具基礎上更改為橢圓形的沖具/沖頭，管路基礎部分仍為圓形截面結構。
[0036]在本實施例中，第一圓管I包括第一圓管段3、第一擴口段5和第一直管焊接段7，第二圓管2包括第二圓管段4、第二擴口段6和第二直管焊接段8，第一直管焊接段7套設在第二直管焊接段8外。第一圓管段3和第二圓管段4的截面均為圓形，第一直管焊接段7和第二直管焊接段8的截面均為橢圓形。
[0037]第一直管焊接段7和第二直管焊接段8均具有一定長度，可以保證兩者之間具有足夠的配合長度，能夠更好地連接在一起，并能夠更加有效地保證兩者之間的周向定位。優選地，第一直管焊接段7和第二直管焊接段8的長度相同。
[0038]第一直管焊接段7和第二直管焊接段8間隙配合，且配合間隙小于或等于0.05mm，能夠使得第一直管焊接段7和第二直管焊接段8之間更加緊密地配合在一起，插接后兩者通過金屬焊條在間隙處焊接固定。這樣，既可以實現兩管間較快速和方便的插接，又可以通過后期的焊接實現完全固定。
[0039]優選地，第二直管焊接段8的內管壁與第一擴口段5的大口端內管壁齊平，也即第一擴口段5的與第二直管焊接段8連接的位置處的管口截面形狀與第二直管焊接段8的管口截面形狀相同，使得第一擴口段5與第二直管焊接段8之間能夠實現良好對接，不會由于管壁高度不同而產生臺階差，降低流體流動過程中的阻力，并降低流體產生渦旋的概率，提高流體的流動效率，降低流體流動過程中的壓力損失與噪音。
[0040]當然，也可以使第一直管焊接段7的長度大于第二直管焊接段8的長度，在第一直管焊接段7內設置有臺階孔，第二直管焊接段8嵌入該臺階孔的大孔段內，且第二直管焊接段8的管孔形狀與第一直管焊接段7的臺階孔的小孔段管孔形狀相同，從而實現第一直管焊接段7與第二直管焊接段8的良好對接。
[0041]根據本發明的實施例，空調器包括管路焊接結構，該管路焊接結構為上述的管路焊接結構。該管路焊接結構主要用于實現四通閥及配套管路的焊接。
[0042]以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種管路焊接結構，其特征在于，包括第一圓管(I)和第二圓管(2)，所述第一圓管(I)的焊接端套設在所述第二圓管(2)的焊接端外，所述第一圓管(I)的焊接端接口為非圓孔，所述第二圓管(2)的焊接端截面形狀與所述第一圓管(I)的焊接端接口的截面形狀相匹配。2.根據權利要求1所述的管路焊接結構，其特征在于，所述第二圓管(2)的焊接端的管孔形狀為圓形。3.根據權利要求1所述的管路焊接結構，其特征在于，所述第一圓管(I)的焊接端接口形狀為橢圓形或多邊形。4.根據權利要求3所述的管路焊接結構，其特征在于，所述第一圓管(I)的焊接端接口為從圓形過渡到橢圓形的擴口。5.根據權利要求3所述的管路焊接結構，其特征在于，所述第一圓管(I)的焊接端接口為從圓形過渡到橢圓形的縮口。6.根據權利要求3所述的管路焊接結構，其特征在于，所述橢圓形焊接端接口的長軸與短軸的長度比值大于1.05且小于1.5。7.根據權利要求1所述的管路焊接結構，其特征在于，所述第一圓管(I)包括第一圓管段(3)、第一擴口段(5)和第一直管焊接段(7)，所述第二圓管(2)包括第二圓管段(4)、第二擴口段(6)和第二直管焊接段(8)，所述第一直管焊接段(7)套設在所述第二直管焊接段(8)外。8.根據權利要求7所述的管路焊接結構，其特征在于，所述第一直管焊接段(7)和所述第二直管焊接段(8)間隙配合，且配合間隙小于或等于0.05_。9.根據權利要求7所述的管路焊接結構，其特征在于，所述第二直管焊接段(8)的內管壁與所述第一擴口段(5)的大口端內管壁齊平。10.—種空調器，包括管路焊接結構，其特征在于，所述管路焊接結構為權利要求1至9中任一項所述的管路焊接結構。
【文檔編號】F16L13/02GK105864535SQ201610383172
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】王法軍, 力科學, 徐菲菲, 胡欽立
【申請人】青島海爾空調器有限總公司