一種連續冷鍛電梯鋼絲繩連接裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種連續冷鍛電梯鋼絲繩連接裝置，所述連接裝置具有第一端部和第二端部，所述第一端部的底部具有中空凹槽，所述凹槽在所述第一端部上的切面與所述第一端部的軸線垂直，所述第一端部具有第一斜錐體，所述第一斜椎體徑向截面形成第一直角梯形，所述第一斜椎體徑向截面中直角邊的一側與第二端部形成過渡斜面，所述第二端部具有第二斜錐體，所述第二斜椎體徑向截面形成第二直角梯形，所述第二斜椎體徑向截面中直角邊的一側通過所述過渡斜面與所述第一斜椎體相連；本發明結構簡單，能夠顯著節省生產工藝工序，提高生產效率。
【專利說明】
一種連續冷鍛電梯鋼絲繩連接裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種機械領域，尤其涉及一種連續冷鍛電梯鋼絲繩連接裝置。
【背景技術】
[0002]目前原材料價格大幅度下跌，生產工序成本進一步上漲，鑄造工序有制蠟、修整、成樹、粘漿、制殼(5層以上)、脫蠟、風干、焙燒、煉鋼、澆鑄、清砂、切澆冒口、打磨、正火14道之多才能成型。以鑄造工序生產冷鍛電梯鋼絲繩連接裝置，其生產成本高及生產效率不佳。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中的不足，本發明的一種連續冷鍛電梯鋼絲繩連接裝置在結構上做出改進，從而節省工藝，節約成本。
[0004]本申請揭示了一種連續冷鍛電梯鋼絲繩連接裝置，所述連接裝置具有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部的軸線重合，所述第一端部和所述第二端部均為中空結構，
[0005]所述第一端部的一端具有螺絲孔，所述第一端部的底部具有中空凹槽，所述凹槽在所述第一端部上的切面與所述第一端部的軸線垂直，所述第一端部徑向具有兩個相對的穿孔，
[0006]第一端部具有第一斜錐體，所述第一斜椎體徑向截面形成第一直角梯形，所述第一斜椎體徑向截面中直角邊的一側與第二端部形成過渡斜面；
[0007]所述第二端部的與所述第一端部相對的一端具有開口，所述第二端部具有第二斜錐體，所述第二斜椎體徑向截面形成第二直角梯形，所述第二斜椎體徑向截面中直角邊的一側通過所述過渡斜面與所述第一斜椎體相連。
[0008]優選地，所述連接裝置為扁平狀結構，厚度為28mm。
[0009]優選地，所述連接裝置的水平長度為180mm，壁厚為5mm。
[0010]優選地，所述第一直角梯形直角邊與斜邊的夾角為12.76度。
[0011]優選地，所述過渡斜面的投影長度為10mm。
[0012]生產本申請中連接裝置的具體工藝包括:
[0013]S10、下料，取得無縫鋼管，所述無縫鋼管的長度及外徑根據欲生產的連接裝置的尺寸設定，所述無縫鋼管具有第一端部及第二端部；
[0014]S11、對無縫鋼管的第一端部進行第一次冷擠壓加工；
[0015]S12、對無縫鋼管的第一端部進行第二次冷擠壓加工，并形成過渡斜面；
[0016]S13、對無縫鋼管的第二端部冷擠壓加工；
[0017]S14、壓扁經冷卻擠壓加工后的無縫鋼管，使得加工后形成扁平狀的無縫鋼管；
[0018]S15.垂直切除經壓扁的所述無縫鋼管的第一端部的第一斜椎體斜邊的一側，并形成垂直開口 ；
[0019]S16.在所述無縫鋼管的第一端部進行軸向打孔攻絲，并在所述第一端部徑向形成兩個相對的穿孔。
[0020]顯而易見，本申請的一種連續冷鍛電梯鋼絲繩連接裝置在結構上做出改進，能夠使得生產連接裝置的工藝的工序步驟少，大幅提升生產效率，同時降低生產成本。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本申請實施方式的連接裝置的示意圖；
[0022]圖2為生產工藝流程圖。
[0023]其中:10_頂面，11-第一穿孔，12-第二穿孔，13-底面，14-第一端部，15-第二端部，131-中空凹槽，132-圓弧斜面，101-過渡斜面。
【具體實施方式】
[0024]以下將以圖式揭露本申請的實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節不應用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。
[0025]請參閱圖1，其是本申請實施方式的連接裝置的示意圖；
[0026]如圖所示，本申請提供一種連續冷鍛電梯鋼絲繩連接裝置，所述連接裝置具有第一端部14和第二端部15，所述第一端部14和所述第二端部15的軸線重合，所述第一端部14和所述第二端15部均為中空結構，
[0027]所述第一端部14的一端具有螺絲孔141，所述第一端部14的底部具有中空凹槽131，所述凹槽131在所述第一端部14上的切面與所述第一端部14的軸線垂直，所述第一端部14徑向具有兩個相對的穿孔第一穿孔11和第二穿孔12，
[0028]第一端部14具有第一斜錐體，所述第一斜椎體徑向截面形成第一直角梯形，所述第一斜椎體徑向截面中直角邊的一側與第二端部形成過渡斜面101;
[0029]所述第二端部15的與所述第一端部14相對的一端具有開口，所述第二端部15具有第二斜錐體，所述第二斜椎體徑向截面形成第二直角梯形，所述第二斜椎體徑向截面中直角邊的一側通過所述過渡斜面101與所述第一斜椎體相連。
[0030]具體地，所述過渡斜面101位于頂面10上。
[0031]具體地，底面13包括中空凹槽131和圓弧斜面132。
[0032]具體地，所述連接裝置為扁平狀結構，厚度為28mm。
[0033]具體地，所述連接裝置的水平長度為180mm，壁厚為5mm
[0034]具體地，所述第一直角梯形直角邊與斜邊的夾角為12.76度。
[0035]具體地，所述過渡斜面的投影長度為10mm。
[0036]所述第一端部14的外徑為25.3mm，所述第二端部15的外徑為33mm。
[0037]本實施例中的連接裝置結構使得對應的生產工藝顯著簡化，其主要生產工藝如圖2所示，
[0038]具體工藝包括:
[0039]S10、下料，取得無縫鋼管，所述無縫鋼管的長度及外徑根據欲生產的連接裝置的尺寸設定，所述無縫鋼管具有第一端部及第二端部；
[0040]S11、對無縫鋼管的第一端部進行第一次冷擠壓加工；
[0041]S12、對無縫鋼管的第一端部進行第二次冷擠壓加工，并形成過渡斜面；
[0042]S13、對無縫鋼管的第二端部冷擠壓加工；
[0043]S14、壓扁經冷卻擠壓加工后的無縫鋼管，使得加工后形成扁平狀的無縫鋼管；
[0044]S15.垂直切除經壓扁的所述無縫鋼管的第一端部的第一斜椎體斜邊的一側，并形成垂直開口 ；
[0045]S16.在所述無縫鋼管的第一端部進行軸向打孔攻絲，并在所述第一端部徑向形成兩個相對的穿孔。
[0046]具體地:
[0047]先執行步驟S10，下料，取得無縫鋼管，無縫鋼管的尺寸根據欲生產的連接裝置的尺寸而設定，其中無縫鋼管具有第一端部及第二端部，第一端部的一端具有第一開口，第二端部的相對第一端部的一端具有第二開口。
[0048]在步驟Sll中，對所述無縫鋼管的第一端部進行第一次冷擠壓加工，通過兩個模具對無縫鋼管進行第一次冷擠壓加工，使無縫鋼管的第一端部具有第一中空柱體及第一斜錐體，第一中空柱體的一端具有第一開口，其另一端連接第一斜錐體，第一斜錐體的截面具有斜邊及直角邊;第二端部為第二中空柱體，第二中空柱體的一端連接第一端部的第一斜錐體，其另一端具有第二開口。
[0049]執行步驟S12，對所述無縫鋼管的第一端部進行第二次冷擠壓加工，通過兩個模具對完成步驟Sll的無縫鋼管進行第二次冷擠壓加工，使無縫鋼管的第一端部的第一開口的外徑縮小，其第一開口向第二端部延伸的深度也縮小，也表示第一中空柱體的長度縮短，第一斜錐體的水平長度拉長。
[0050]上述步驟Sll及S12的兩次冷擠壓加工主要對無縫鋼管的第一端部進行冷擠壓加工。
[0051]在S12之后對所述第一斜椎體進行冷擠壓加工，在所述第一斜椎體徑向截面中直角邊的一側與第二端部形成過渡斜面。
[0052]待上述步驟完成后，執行步驟S14，壓扁，通過兩個模具對無縫鋼管進行壓扁加工，二個模具分別位于無縫鋼管2的左右兩側，并擠壓無縫鋼管2，使無縫鋼管為扁平狀。
[0053]接著執行步驟S15，垂直切除無縫鋼管的第一端部的第一斜斜錐體徑向界面為斜邊的部分，并于第一端部上形成垂直開口。
[0054]最后執行步驟S16，對無縫鋼管的第一端部的第一開口進行打孔攻絲，第一端部的徑向具有兩個穿孔，兩個穿孔相對。
[0055]本申請的制造方法可根據欲生產的連接裝置的尺寸進行調整，尤其是對無縫鋼管的第一端部及第二端部的冷擠壓加工的次數可進行調整。
[0056]本申請的連接裝置是使用無縫鋼管并通過冷擠壓加工生產，有別以往使用鑄造加工，本申請的生產工藝的工序較鑄造加工的工序少，可提升生產效率，節約原材料，節省生產成本。
[0057]上所述僅為本申請的實施方式而已，并不用于限制本申請。對于本領域技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理的內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包括在本申請的權利要求范圍之內。
【主權項】
1.一種連續冷鍛電梯鋼絲繩連接裝置，其特征在于，所述連接裝置具有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部的軸線重合，所述第一端部和所述第二端部均為中空結構， 所述第一端部的一端具有螺絲孔，所述第一端部的底部具有中空凹槽，所述凹槽在所述第一端部上的切面與所述第一端部的軸線垂直，所述第一端部徑向具有兩個相對的穿孔， 第一端部具有第一斜錐體，所述第一斜椎體徑向截面形成第一直角梯形，所述第一斜椎體徑向截面中直角邊的一側與第二端部形成過渡斜面； 所述第二端部的與所述第一端部相對的一端具有開口，所述第二端部具有第二斜錐體，所述第二斜椎體徑向截面形成第二直角梯形，所述第二斜椎體徑向截面中直角邊的一側通過所述過渡斜面與所述第一斜椎體相連。2.根據權利要求1所述的一種連續冷鍛電梯鋼絲繩連接裝置，其特征在于，所述連接裝置為扁平狀結構，厚度為28mm。3.根據權利要求1所述的一種連續冷鍛電梯鋼絲繩連接裝置，其特征在于，所述連接裝置的水平長度為180mm,壁厚為5mm。4.根據權利要求1所述的一種連續冷鍛電梯鋼絲繩連接裝置，其特征在于，所述第一直角梯形直角邊與斜邊的夾角為12.76度。5.根據權利要求1所述的一種連續冷鍛電梯鋼絲繩連接裝置，其特征在于，所述過渡斜面的投影長度為10mm。
【文檔編號】B23P15/00GK105864359SQ201610141598
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月11日
【發明人】蔡衛東, 波波索夫·阿列克謝, 葛俊旭, 王堅, 王海峰
【申請人】南通昌榮機電有限公司