一種用于機柜安裝梁的插入式螺母結構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于機柜安裝梁的插入式螺母結構，由底板及一對側板一體連接形成帶有開口的螺母本體，于螺母本體的開口內部、在底板上設置第一內凸臺，于螺母本體的開口內部、在各塊側板的內側分別設置第二內凸臺；于各側板及第二內凸臺上貫穿開設第一機制螺紋孔，于底板及第一內凸臺上開設第二機制螺紋孔。將本發明設置成“C”型螺母本體可以實現與不同尺寸開口C型梁的裝配，本發明與開口C型梁的裝配至少通過兩個基準面、兩個鎖緊點鎖緊固定，通過開設機制螺紋孔，其連接強度及提供的鎖緊力大大提高。通過設置凸臺總成，不僅增加了螺母本體的壁厚，還使螺母本體每個基準面上的機制螺紋孔的嚙合扣數增加。
【專利說明】
一種用于機柜安裝梁的插入式螺母結構
技術領域
[0001]本發明涉及電氣機柜緊固件領域，尤其涉及一種用于機柜安裝梁的插入式螺母結構。
【背景技術】
[0002]如圖1、圖2及圖3所示，現有轉接件I內部具有第一轉接件凹槽101、第二轉接件凹槽102、第三轉接件凹槽1 3，其中第一轉接件凹槽11、第三轉接件凹槽103的開口方向相同，第一開口C型梁2與轉接件I的安裝方式為3種，第一種安裝方式見圖1、圖2及圖3中位于第一排的各第一開口 C型梁2，如圖1、圖2及圖3所示，其為將第一開口 C型梁背面201與轉接件I的兩個面相貼合并通過自攻螺釘104固定;第二種安裝方式見圖1、圖2及圖3中位于第二排的各第一開口 C型梁2，第一開口 C型梁開口面202插入轉接件I的第二轉接件凹槽102內，從圖3中可以看出在該種安裝情況下第一開口C型梁2無法固定于轉接件I中。如圖1、圖2及圖3所示，第三種安裝方式中第一開口 C型梁開口面202與第三轉接件凹槽103的槽面相接觸，在該種安裝情況下開口 C型梁僅有一處可以通過自攻螺釘104與轉接件I連接，其連接不完備，無法為第一開口 C型梁2提供足夠的鎖緊力。
【發明內容】
[0003]本
【申請人】針對上述現有問題，進行了研究改進，提供一種用于機柜安裝梁的插入式螺母結構，其實現了開口C型梁與轉接件的全方位連接，無死角，本發明在預裝配狀態下可以防止轉動，實現了開口 C型量與轉接件的可靠連接。
[0004]本發明所采用的技術方案如下:
[0005]一種用于機柜安裝梁的插入式螺母結構，由底板及一對側板一體連接形成帶有開口的螺母本體，于所述螺母本體的開口內部、在所述底板上設置第一內凸臺，于所述螺母本體的開口內部、在各塊側板的內側分別設置第二內凸臺，所述第一內凸臺分別與各第二內凸臺一體連接形成凸臺總成;于各側板及第二內凸臺上貫穿開設第一機制螺紋孔，于底板及第一內凸臺上開設第二機制螺紋孔。
[0006]其進一步技術方案在于:
[0007]所述螺母本體呈“C"型；
[0008]各塊側板分別位于底板的兩端，各塊側板均與底板互為垂直布置；
[0009 ]各塊側板互為相對并平行布置，各塊第二內凸臺也互為相對并平行布置；
[0010]于各側板的內側還設置與第二內凸臺連接的加強筋，所述加強筋為半圓形，各加強筋均與第一內凸臺呈垂直；
[0011]所述凸臺總成也呈“C"型；
[0012]所述第一機制螺紋孔為兩個，各第一機制螺紋孔均為同心布置。
[0013]本發明的有益效果如下:
[0014]本發明結構簡單、使用方便，將本發明設置成“C”型螺母本體可以實現與不同尺寸開口 C型梁的裝配，本發明與開口 C型梁的裝配至少通過兩個基準面、兩個鎖緊點鎖緊固定，通過開設機制螺紋孔，使原有自攻螺釘改為機制螺釘，其連接強度及提供的鎖緊力大大提高。通過在螺母本體內設置凸臺總成，其不僅增加了螺母本體的壁厚，還使螺母本體每個基準面上的機制螺紋孔的嚙合扣數增加，同時第一內凸臺、第二內凸臺的布置也提高了螺母本體本身的強度，螺母本體內設置的圓弧加強筋也增加了螺母本體的整體強度。本發明在預裝配狀態下可以防止轉動，實現了開口 C型量與轉接件的可靠連接。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明中第一開口C型梁與轉接件安裝的結構示意圖。
[0016]圖2為本發明中第一開口C型梁與轉接件安裝的主視圖。
[0017]圖3為圖2在A-A方向的剖視結構示意圖。
[0018]圖4為本發明的立體結構示意圖。
[0019]圖5為本發明的主視圖。
[0020]圖6為本發明與第一開口C型梁的連接方式示意圖。
[0021]圖7為本發明與第一開口C型梁裝配的主視圖。
[0022]圖8為本發明與第二開口C型梁裝配的主視圖。
[0023]圖9為本發明與第二開口C型梁的連接方式示意圖。
[0024]圖10為本發明與第一開口C型梁之間基于轉接件采用不同連接方式的立體示意圖。
[0025]圖11為本發明與第一開口C型梁之間基于轉接件采用不同連接方式的主視圖。
[0026]圖12為圖11在B-B方向的剖視結構示意圖。
[0027]圖13為本發明與第一開口C型梁之間基于轉接件采用的最經濟連接方式的立體示意圖。
[0028]圖14為本發明與第一開口C型梁之間基于轉接件采用的最經濟連接方式的主視圖。
[0029]圖15為圖14在C-C方向的剖視結構示意圖。
[0030]圖16為本發明與第一開口C型梁交叉連接的結構示意圖。
[0031]圖17為圖16在D-D方向的剖視結構示意圖。
[0032]圖18為圖16在E-E方向的剖視結構示意圖。
[0033 ]其中:1、轉接件；11、第一轉接件凹槽；102、第二轉接件凹槽；103、第三轉接件凹槽；104、自攻螺釘;2、第一開口 C型梁；201、第一開口 C型梁背面；202、第一開口 C型梁開口面;3、螺母本體;301、側板;302、底板;303、第一基準面;304、第二基準面;305、第一內凸臺；306、加強筋；307、第一機制螺紋通孔;308、第二機制螺紋通孔;309、第二內凸臺；310、螺母本體開口面;4、第二開口 C型梁;401、第二開口 C型梁背面;402、第二開口 C型梁開口面;5、內六角螺釘;6、平墊圈。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。
[0035]如圖4、圖5所示，一種用于機柜安裝梁的插入式螺母結構由底板302及一對側板301—體連接形成帶有開口的螺母本體3，螺母本體3呈“C”型。于螺母本體3的開口內部、在底板302上設置第一內凸臺305，于螺母本體3的開口內部、在各塊側板301的內側分別設置第二內凸臺309，第一內凸臺305分別與各第二內凸臺309—體連接形成凸臺總成，凸臺總成也呈“C”型。于各側板301及第二內凸臺309上貫穿開設第一機制螺紋孔307，第一機制螺紋孔307為兩個，各第一機制螺紋孔307均為同心布置。于底板302及第一內凸臺305上開設第二機制螺紋孔308。如圖4、圖5所示，各塊側板301分別位于底板302的兩端，各塊側板301均與底板302互為垂直布置。上述各塊側板301互為相對并平行布置，各塊第二內凸臺309也互為相對并平行布置。圖4、圖5所示，于各側板301的內側還設置與第二內凸臺309連接的加強筋306，加強筋306為半圓形，各加強筋306均與第一內凸臺305呈垂直。
[0036]本發明的具體安裝過程如下:
[0037]如圖6、圖7所示，本發明中螺母本體3與第一C型開口梁2的安裝方式為兩種，第一種安裝方式為螺母本體開口面310與第一 C型開口梁開口面202朝向相同的安裝方式，第二種安裝方式為螺母本體開口面310與第一 C型開口梁開口面202朝向相反的安裝方式。如圖
8、圖9所示，本發明中螺母本體3與第二 C型開口梁4的安裝方式也為兩種，第二 C型開口梁4的截面加大，因此第二 C型開口梁4的開口空間加大，如圖8、圖9所示，螺母本體3的螺母本體開口面310朝向下嵌入第二 C型開口梁4內，第二種安裝方式為螺母本體3的螺母本體開口面310與第二 C型梁開口面402朝向相同的嵌入方式，由此可以看出該螺母本體3適應第一開口C型梁2、第二開口 C型梁4。
[0038]實施例1:
[0039]如圖10、圖11及圖12所示，螺母本體3與第一C型開口梁2基于轉接件I具有3種不同的安裝方式，圖12中位于最上方的螺母本體3的螺母本體開口面310與第一開口 C型梁開口面202相反，將上述螺母本體開口面310與第一開口 C型梁開口面202相反的螺母本體3沿水平方向嵌入第一開口 C型梁2內后，如圖10、圖11及圖12可知，螺母本體3中第一內凸臺305、第二機制螺紋孔308、轉接件I的第一轉接件凹槽101通過內六角螺釘5固接，如圖12所示，轉接件I的頂部順序與第一開口 C型梁2的頂部、以及螺母本體3中的一塊側板301及第二內凸臺309互為抵接，其中螺母本體3中的一個第一基準面303與第一開口 C型梁2頂部的內側面貼合，由此實現螺母本體3中至少一處第一基準面303、及第二基準面304與轉接件1、第一開口 C型梁2的固接。
[0040]實施例2:
[0041 ]如圖12所示，第一開口C型梁開口面202朝向第二轉接件凹槽102的槽底面，如圖
10、圖11、圖12所示，該裝配方式中螺母本體3的螺母本體開口面310與第一開口 C型梁開口面202朝向相反，將朝向相反的螺母本體3嵌入第一開口 C型梁2內，然后將帶有螺母本體3的第一開口C型梁2置于第二轉接件凹槽102內，如圖12、圖13、圖14及圖15所示，在該裝配過程中第二轉接件凹槽102的槽面、底板302、螺母本體3中第二基準面304、第一內凸臺305順序抵接，其通過第二機制螺紋通孔308、內六角螺釘5實現第一開口C型梁2固接于第二轉接件凹槽102內，如圖13所示，一根第一開口C型梁2僅用兩個內六角螺釘5實現完全過約束的可靠連接，該種安裝方式經濟可靠，裝配簡單方便。
[0042]實施例3:
[0043]如圖10、圖11及圖12所示，該裝配方式中第一開口C型梁開口面202朝向第三轉接件凹槽103的槽底面，螺母本體3的螺母本體開口面310的朝向與第一開口 C型梁開口面202相反，將朝向相反的螺母本體3嵌入第一開口C型梁2后安裝在第三轉接件凹槽103內，如圖12所示，第三轉接件凹槽103的槽底、第一開口 C型梁的開口面202、螺母本體3中底板302、第二基準面304及第一內凸臺305由外向內順序抵接，其通過第二機制螺紋通孔308、內六角螺釘5實現第一開口 C型梁與轉接件I的一次固定;如圖12所示，在該裝配方式中螺母本體3內位于下部的第二內凸臺309、側板301、第一基準面303、第一開口 C型梁2的下部及轉接件I的底部由內向外順序抵接，其通過第一機制螺紋通孔307、內六角螺釘5實現第一開口 C型梁2與轉接件I的二次固定。
[0044]實施例4:
[0045]如圖16、圖17、圖18所示為兩根第一開口C型梁2交叉的連接方式，在該連接方式中螺母本體3的螺母本體開口面310與其中一根沿縱向布置的第一開口 C型梁開口面202呈相反，將朝向相反的螺母本體3嵌入第一開口 C型梁2后與橫梁布置的另一根第一開口 C型梁2相貼合，如圖17、圖18所示，然后通過內六角螺釘5、平墊圈6、第二機制螺紋通孔308實現縱向布置的一根第一開口 C型梁2與縱向布置的另一根第一開口 C型梁2的交叉連接，在上述裝配過程中平墊圈6、及內六角螺釘5均位于橫向布置的一根第一開口C型梁2的內腔中，由此實現了兩根第一開口 C型梁2呈90度角鎖緊連接。
[0046]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的基本結構的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種用于機柜安裝梁的插入式螺母結構，其特征在于:由底板(302)及一對側板(301)一體連接形成帶有開口的螺母本體(3)，于所述螺母本體(3)的開口內部、在所述底板(302)上設置第一內凸臺(305)，于所述螺母本體(3)的開口內部、在各塊側板(301)的內側分別設置第二內凸臺(309)，所述第一內凸臺(305)分別與各第二內凸臺(309)—體連接形成凸臺總成;于各側板(301)及第二內凸臺(309)上貫穿開設第一機制螺紋孔(307)，于底板(302)及第一內凸臺(305)上開設第二機制螺紋孔(308)。2.如權利要求1所述的一種用于機柜安裝梁的插入式螺母結構，其特征在于:所述螺母本體(3)呈“C"型。3.如權利要求1所述的一種用于機柜安裝梁的插入式螺母結構，其特征在于:各塊側板(301)分別位于底板(302)的兩端，各塊側板(301)均與底板(302)互為垂直布置。4.如權利要求1所述的一種用于機柜安裝梁的插入式螺母結構，其特征在于:各塊側板(301)互為相對并平行布置，各塊第二內凸臺(309)也互為相對并平行布置。5.如權利要求1所述的一種用于機柜安裝梁的插入式螺母結構，其特征在于:于各側板(301)的內側還設置與第二內凸臺(309)連接的加強筋(306)，所述加強筋(306)為半圓形，各加強筋(306)均與第一內凸臺(305)呈垂直。6.如權利要求1所述的一種用于機柜安裝梁的插入式螺母結構，其特征在于:所述凸臺總成也呈“C"型。7.如權利要求1所述的一種用于機柜安裝梁的插入式螺母結構，其特征在于:所述第一機制螺紋孔(307)為兩個，各第一機制螺紋孔(307)均為同心布置。
【文檔編號】F16B37/02GK105864263SQ201610333369
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】袁小兵
【申請人】無錫康貝電子設備有限公司