一種高強度鋼絲骨架管及其制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高強度鋼絲骨架管及其制作方法，高強度鋼絲骨架管包括管壁中間鑲嵌有鋼絲網層的復合基管，管接頭，所述的管接頭包括接頭本體部，以及設置在接頭本體部其中一側并用于連接復合基管的接頭連接管部，接頭連接管部的內壁與接頭本體部之間形成可容納復合基管的內臺階部，接頭連接管部的外壁與接頭本體部之間形成外臺階部；接頭連接管部的內壁設置有沿周向布置的嵌合部A，所述的復合基管的外壁設置有沿周向布置的嵌合部B，管接頭通過嵌合部A和嵌合部B的嵌套配合與復合基管連接；所述的管接頭上還設置有法蘭體。本發明的高強度鋼絲骨架管，通過注塑成型的方法將管接頭直接成型到復合基管上，連接簡單，強度高。
【專利說明】
一種高強度鋼絲骨架管及其制作方法
技術領域
[0001]本發明屬于管材技術領域，具體涉及一種高強度鋼絲骨架管及其制作方法。
【背景技術】
[0002]鋼絲骨架管是由內外壁PE樹脂，中間鋼絲網層膠料樹脂粘結制作而成，鋼絲骨架管中間是鋼絲網層無法對接熱熔焊接，因而不能像HDPE實壁管一樣熱熔對接、承插熱熔焊接等方式連接，目前工程上基本都是采用電熱熔管件焊接，電熔管件價格成本較高，工地安裝較麻煩;鋼絲骨架管是由塑料與鋼絲復合而成，其端口防滲漏密封處理也十分麻煩，很難達到防滲漏處理的標準。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于:針對現有的鋼絲骨架管中存在的問題，提供一種高強度鋼絲骨架管及其制作方法，結構強度高，防滲漏效果好，連接簡單、方便。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為:
[0005]—種高強度鋼絲骨架管，包括管壁中間鑲嵌有鋼絲網層的復合基管，還包括管接頭，所述的管接頭包括接頭本體部，以及設置在接頭本體部其中一側并用于連接復合基管的接頭連接管部，接頭連接管部的內壁與接頭本體部之間形成可容納復合基管的內臺階部，接頭連接管部的外壁與接頭本體部之間形成外臺階部;所述的接頭連接管部的內壁設置有沿周向布置的嵌合部A，所述的復合基管的外壁設置有沿周向布置的嵌合部B，管接頭通過嵌合部A和嵌合部B的嵌套配合與復合基管連接；
[0006]所述的管接頭上還設置有法蘭體。
[0007]優選地，所述的嵌合部A采用凹槽結構，所述的嵌合部B采用與嵌合部A相嵌合的凸起結構。
[0008]優選地，所述的嵌合部A采用橫截面為連續溝壑狀的凹槽結構，所述的嵌合部B采用橫截面為連續山脊狀的凸起結構。
[0009]優選地，所述的嵌合部A采用凸起結構，所述的嵌合部B采用與嵌合部A相嵌合的凹槽結構。
[0010]優選地，所述的嵌合部A采用橫截面為連續山脊狀的凸起結構，所述的嵌合部B采用連續溝壑狀的凹槽結構橫截面為。
[0011]優選地，所述的法蘭體套設在管接頭的外臺階部上。
[0012]優選地，所述的管接頭通過注塑成型的方法將法蘭體包裹在接頭本體部中。
[0013]優選地，所述的接頭連接管部中間還嵌設有鋼帶嵌件，所述鋼帶嵌件與法蘭體采用一體式結構，管接頭通過注塑成型的方法將鋼帶嵌件和法蘭體包裹在其中。
[0014]本發明還提供上述所述的高強度鋼絲骨架管的制作方法，包括以下步驟:
[0015]步驟a，在復合基管的外壁上打磨出嵌合部A;
[0016]步驟b，將具有嵌合部A的復合基管一端端部的端口及嵌合部A清理干凈，然后將所述端部插入烘筒干燥機的烘筒中，烘筒的中間芯頭插入到復合基管中，且中間芯頭脹大貼住復合基管的內壁、芯頭臺階頂住復合基管的端口，通過烘筒對復合基管進行加熱，加熱到熔融狀態時迅速抽出復合基管；
[0017]步驟C，將加熱后的復合基管轉移到注塑成型機的模具上，并插入模具芯子，模具芯子脹大貼住復合基管的內壁，模具合模，并通過模具對復合基管夾持固定；
[0018]步驟d，模具注塑，注塑的熔融料液包裹復合基管的所述端部，成型管接頭。
[0019]優選地，步驟c中，模具合模前預先將法蘭體和鋼帶嵌件安裝在模具芯子上。
[0020]由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:
[0021]本發明的高強度鋼絲骨架管，通過注塑成型的方法將管接頭直接成型到復合基管上，使得復合基管和管接頭之間連接的更加緊密，結構強度高，且能夠達到防滲漏要求，連接更加簡單、方便，且成本低；同時在成型連接處設置有嵌合部來保證兩者之間嵌合的更加緊密，且能夠承擔一定的軸向力。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明的實施例1的高強度鋼絲骨架管斷面圖。
[0023]圖2是本發明的實施例1的復合基管加熱狀態圖。
[0024]圖3是本發明的實施例1的管接頭成型狀態圖。
[0025]圖4是本發明的實施例2的高強度鋼絲骨架管斷面圖。
[0026]圖中標記:11-復合基管，111-鋼絲網層，112-嵌合部A，12-管接頭，121-接頭本體部，122-接頭連接管部，123-內臺階部，124-外臺階部，125-嵌合部B，13-法蘭體，14-鋼帶嵌件，20-烘筒，21-中間芯頭，31-模具，32-模具芯子。
【具體實施方式】
[0027]實施例1:
[0028]參照圖1，本發明的一種高強度鋼絲骨架管，包括管壁中間鑲嵌有鋼絲網層111的復合基管11，還包括管接頭12，所述的管接頭12包括接頭本體部121，以及設置在接頭本體部121其中一側并用于連接復合基管11的接頭連接管部122，接頭連接管部122的內壁與接頭本體部121之間形成可容納復合基管11的內臺階部123，接頭連接管部122的外壁與接頭本體部121之間形成外臺階部124。接頭連接管部122的內壁設置有沿周向布置的嵌合部A112，所述的復合基管11的外壁設置有沿周向布置的嵌合部B125，管接頭12通過嵌合部A112和嵌合部B125的嵌套配合與復合基管11連接。
[0029]嵌合部A112采用凹槽結構，嵌合部B125采用與嵌合部A112相嵌合的凸起結構。具體地，嵌合部A112采用橫截面為連續溝壑狀的凹槽結構，所述的嵌合部B125采用橫截面為連續山脊狀的凸起結構。嵌合部A112是預先打磨在復合基管11的外壁上的，嵌合部B125是通過成型時與嵌合部A112融合自動生成，使得嵌合部A112和嵌合部B125粘合的更加緊密，具有較強的防滲漏特性。嵌合部A112采用凹槽式結構，便于在成型管接頭12時，可直接在復合基管11上直接進行打磨。
[0030]當然，所述的嵌合部A112也采用凸起結構，嵌合部B125采用與嵌合部A112相嵌合的凹槽結構。具體地，嵌合部A112采用橫截面為連續山脊狀的凸起結構，嵌合部B125采用連續溝壑狀的凹槽結構橫截面為。嵌合部A112采用凸起結構時，則需要預先在制造復合基管11時預先成型或者預先成型一個凸臺結構，然后在凸臺結構上進行打磨，形成所述的嵌合部A112。
[0031]管接頭12上還設置有法蘭體13，法蘭體13在管接頭12與復合基管11成型連接后，套設在管接頭12的外臺階部124上。法蘭體13采用靈活可拆除式結構，更換方便，可根據實際情況，更換不同結構的法蘭體13來實現不同結構的管材連接。
[0032]在工地安裝時，鋼絲骨架管自帶法蘭體13，將需要連接的管材放好，中間放上膠圈墊片，通過螺栓即可將法蘭體13與需要連接管材連接在一起，擰緊螺栓。
[0033]參照圖2，圖3，本發明還提供上述所述的高強度鋼絲骨架管的制作方法，包括以下步驟:
[0034]步驟a，在復合基管11的外壁上打磨出嵌合部Al12;
[0035]步驟b，將具有嵌合部A112的復合基管11一端端部的端口及嵌合部A112清理干凈，然后將所述端部插入烘筒干燥機的烘筒20中，烘筒20的中間芯頭21插入到復合基管11中，且中間芯頭21脹大貼住復合基管11的內壁、芯頭臺階頂住復合基管11的端口，通過烘筒20對復合基管11進行加熱，加熱到熔融狀態時迅速抽出復合基管11;
[0036]步驟C，將加熱后的復合基管11轉移到注塑成型機的模具31上，并插入模具芯子32，模具芯子32脹大貼住復合基管11的內壁，模具31合模，并通過模具31對復合基管11夾持固定；
[0037]步驟d，模具31注塑，注塑的熔融料液包裹復合基管11的所述端部，成型管接頭12。
[0038]模具31脫模，退出一體式結構的復合基管11及管接頭12，然后套上單獨成型的法蘭體13，即形成本發明的鋼絲骨架管。
[0039]實施例2:
[0040]參照圖4，本發明的一種高強度鋼絲骨架管，包括管壁中間鑲嵌有鋼絲網層111的復合基管11，還包括管接頭12，所述的管接頭12包括接頭本體部121，以及設置在接頭本體部121其中一側并用于連接復合基管11的接頭連接管部122，接頭連接管部122的內壁與接頭本體部121之間形成可容納復合基管11的內臺階部123，接頭連接管部122的外壁與接頭本體部121之間形成外臺階部124。接頭連接管部122的內壁設置有沿周向布置的嵌合部A112，所述的復合基管11的外壁設置有沿周向布置的嵌合部B125，管接頭12通過嵌合部A112和嵌合部B125的嵌套配合與復合基管11連接。
[0041 ]嵌合部A112采用凹槽結構，嵌合部B125采用與嵌合部A112相嵌合的凸起結構。具體地，嵌合部A112采用橫截面為連續溝壑狀的凹槽結構，所述的嵌合部B125采用橫截面為連續山脊狀的凸起結構。嵌合部A112是預先打磨在復合基管11的外壁上的，嵌合部B125是通過成型時與嵌合部A112融合自動生成，使得嵌合部A112和嵌合部B125粘合的更加緊密，具有較強的防滲漏特性。嵌合部A112采用凹槽式結構，便于在成型管接頭12時，可直接在復合基管11上直接進行打磨。
[0042]當然，所述的嵌合部A112也采用凸起結構，嵌合部B125采用與嵌合部A112相嵌合的凹槽結構。具體地，嵌合部A112采用橫截面為連續山脊狀的凸起結構，嵌合部B125采用連續溝壑狀的凹槽結構橫截面為。嵌合部A112采用凸起結構時，則需要預先在制造復合基管11時預先成型或者預先成型一個凸臺結構，然后在凸臺結構上進行打磨，形成所述的嵌合部A1120
[0043]管接頭12上還設置有法蘭體13，具體地，管接頭12通過注塑成型的方法將法蘭體13包裹在接頭本體部121中。接頭連接管部122中間還嵌設有鋼帶嵌件14，所述鋼帶嵌件14與法蘭體13采用一體式結構，管接頭12通過注塑成型的方法將鋼帶嵌件14和法蘭體13包裹在其中。在成型管接頭12前，將鋼帶嵌件14與法蘭體13焊接固定在一體，然后通過成型的方法分別將其包裹形成管接頭12，因此鋼制嵌件與法蘭體13均被塑料包裹，能夠有效防止鋼制嵌件和法蘭體13長時間使用發生生銹腐蝕；同時，鋼制嵌件對法蘭體13具有一定軸向的拉伸作用，因此能防止法蘭體13在高壓連接狀態下發生彎曲變形，使得整個鋼絲骨架管的連接強度更高，可適用于高壓高強度下連接使用。
[0044]本發明還提供上述所述的高強度鋼絲骨架管的制作方法，包括以下步驟:
[0045]步驟a，在復合基管11的外壁上打磨出嵌合部Al12;
[0046]步驟b，將具有嵌合部A112的復合基管11一端端部的端口及嵌合部A112清理干凈，然后將所述端部插入烘筒干燥機的烘筒20中，烘筒20的中間芯頭21插入到復合基管11中，且中間芯頭21脹大貼住復合基管11的內壁、芯頭臺階頂住復合基管11的端口，通過烘筒20對復合基管11進行加熱，加熱到熔融狀態時迅速抽出復合基管11;
[0047]步驟C，將加熱后的復合基管11轉移到注塑成型機的模具31上，并插入模具芯子32，模具芯子32脹大貼住復合基管11的內壁，將法蘭體13和鋼帶嵌件14安裝在模具芯子32上，模具31合模，并通過模具31對復合基管11夾持固定；
[0048]步驟d，模具31注塑，注塑的熔融料液包裹復合基管11的所述端部，成型管接頭12。
[0049]模具31脫模，退出一體式結構的復合基管11及管接頭12，即形成本發明的鋼絲骨架管。
【主權項】
1.一種高強度鋼絲骨架管，包括管壁中間鑲嵌有鋼絲網層(ill)的復合基管(11)，其特征在于，還包括管接頭(12)，所述的管接頭(12)包括接頭本體部(121)，以及設置在接頭本體部(121)其中一側并用于連接復合基管(11)的接頭連接管部(122)，接頭連接管部(122)的內壁與接頭本體部(121)之間形成可容納復合基管(11)的內臺階部(123)，接頭連接管部(122)的外壁與接頭本體部(121)之間形成外臺階部(124);所述的接頭連接管部(122)的內壁設置有沿周向布置的嵌合部A(112)，所述的復合基管(11)的外壁設置有沿周向布置的嵌合部B(125)，管接頭(12)通過嵌合部A(112)和嵌合部B(125)的嵌套配合與復合基管(11)連接； 所述的管接頭(12)上還設置有法蘭體(13)。2.根據權利要求1所述的高強度鋼絲骨架管，其特征在于，所述的嵌合部A(112)采用凹槽結構，所述的嵌合部B(125)采用與嵌合部A(112)相嵌合的凸起結構。3.根據權利要求2所述的高強度鋼絲骨架管，其特征在于，所述的嵌合部A(112)采用橫截面為連續溝壑狀的凹槽結構，所述的嵌合部B(125)采用橫截面為連續山脊狀的凸起結構。4.根據權利要求1所述的高強度鋼絲骨架管，其特征在于，所述的嵌合部A(112)采用凸起結構，所述的嵌合部B(125)采用與嵌合部A(112)相嵌合的凹槽結構。5.根據權利要求4所述的高強度鋼絲骨架管，其特征在于，所述的嵌合部A(112)采用橫截面為連續山脊狀的凸起結構，所述的嵌合部B(125)采用連續溝壑狀的凹槽結構橫截面為。6.根據權利要求1所述的高強度鋼絲骨架管，其特征在于，所述的法蘭體(13)套設在管接頭(12)的外臺階部(124)上。7.根據權利要求1所述的高強度鋼絲骨架管，其特征在于，所述的管接頭(12)通過注塑成型的方法將法蘭體(13)包裹在接頭本體部(121)中。8.根據權利要求7所述的高強度鋼絲骨架管，其特征在于，所述的接頭連接管部(122)中間還嵌設有鋼帶嵌件(14)，所述鋼帶嵌件(14)與法蘭體(13)采用一體式結構，管接頭(12)通過注塑成型的方法將鋼帶嵌件(14)和法蘭體(13)包裹在其中。9.一種如權利要求1-8中任意一項所述的高強度鋼絲骨架管的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟a，在復合基管(11)的外壁上打磨出嵌合部A(112); 步驟b，將具有嵌合部A(112)的復合基管(11) 一端端部的端口及嵌合部A(112)清理干凈，然后將所述端部插入烘筒干燥機的烘筒(20)中，烘筒(20)的中間芯頭(21)插入到復合基管(11)中，且中間芯頭(21)脹大貼住復合基管(11)的內壁、芯頭臺階頂住復合基管(11)的端口，通過烘筒(20)對復合基管(I I)進行加熱，加熱到熔融狀態時迅速抽出復合基管(11); 步驟c，將加熱后的復合基管(11)轉移到注塑成型機的模具(31)上，并插入模具芯子(32)，模具芯子(32)脹大貼住復合基管(11)的內壁，模具(31)合模，并通過模具(31)對復合基管(11)夾持固定； 步驟d，模具(31)注塑，注塑的熔融料液包裹復合基管(11)的所述端部，成型管接頭(⑵。10.根據權利要求9所述的制作方法，其特征在于，步驟C中，模具(31)合模前預先將法蘭體(13)和鋼帶嵌件(14)安裝在模具芯子(32)上。
【文檔編號】F16L23/024GK105840933SQ201610381624
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】周祖明, 張雙全
【申請人】康泰塑膠科技集團有限公司