塑膠內圈軸承及滑輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及軸承領域，尤其是一種塑膠內圈軸承及滑輪。
【背景技術】
[0002]目前現有的軸承由外圈、內圈及內部的鋼珠，其中內圈外圈均為環狀結構，且在內圈的外表面設置有環形凹槽，在外圈的內表面同樣設置有環形凹槽，上述的軸承其加工成本高，而且組裝難度大，效率低下。而另一類軸承結構為外圈由兩片，其合攏后在中間形成一個中空腔體及一個貫通的通孔，在通孔內設置內圈，在中空腔體內呈環形布滿一圈鋼珠，但其內圈上還是需要加工一條環形凹槽，其成本同樣較高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種結構簡單，組裝方便，使用過程中鋼珠之間不會發生干涉的塑膠內圈軸承及滑輪。
[0004]為了達到上述目的，本發明所設計的塑膠內圈軸承，它包括兩個外圈、保持架、內圈和鋼珠，夕卜圈的中心向內凹陷形成圓形的內凹結構，該內凹結構的底面為平面且與外圈的表面平行，在外圈的內凹結構的中心設置有通孔;兩個外圈合攏配合后形成一個中空的腔體，所述的保持架和內圈設置在腔體內，保持架為環形結構，在保持架的外側間隔均勻的設置有若干個用于容納鋼珠的凹腔，所述的凹腔在軸向貫通整個保持架，所述的鋼珠設置在凹腔內；所述的內圈設置在保持架的中心孔及外圈的通孔內，保持架的中心孔直徑與外圈上的通孔直徑一致，所述的內圈的外徑與通孔的直徑一致，內圈的長度大于或者等于在通孔處兩個外圈的外表面之間的距離。
[0005]上述技術方案中，兩個外圈之間形成一個中空的腔體，且所述的通孔設置在腔體中心，內圈則穿過通孔；同時腔體內設置保持架，保持架套設在內圈上，兩者之間固定，在保持架的凹腔內設置有鋼珠；由于保持架的每個凹腔內只能容納一個鋼珠，而且鋼珠之間不會發生干涉，從而組裝過程更加簡單方便。而且在軸承正常工作過程中，鋼珠之間不會發生摩擦、干涉、擠壓等情況，鋼珠只與保持架之間具有一定的摩擦，且由于保持架的凹腔與鋼珠之間為弧面配合，所述兩者之間的摩擦較小，故工作過程中鋼珠的運轉正常，可靠，穩定性高。同時保持架可通過注塑形式生產，生產效率高，成本低。
[0006]作為優化，所述的內圈與保持架為一體結構。兩者為一體結構，實現了內圈與保持架可通過注塑的形式一起加工，進一步降低了加工成本，提高加工效率。
[0007]在保持架的軸向的兩個側面上均設置有環形凹槽，所述的環形凹槽與凹腔連通。凹槽的設置可在保持架上存儲一定的潤滑油，在使用過程中對鋼珠與保持架之間進行潤滑，提高使用性能和使用壽命。
[0008]所述的保持架上的凹腔數量大于6個;在實際使用時，根據軸承的尺寸大小及鋼珠的大小選擇合適的鋼珠數量，能提高使用性能。
[0009]所述的內凹結構的底面與外圈的表面之間通過弧面或斜面過渡。該結構能使得腔體內的保持架及鋼珠配合更加緊密，穩定性更好。
[0010]—種滑輪，它包括兩個外圈、保持架、內圈和鋼珠，外圈的中心向內凹陷形成圓形的內凹結構，該內凹結構的底面為平面且與外圈的表面平行，在外圈的內凹結構的中心設置有通孔;兩個外圈合攏配合后形成一個中空的腔體，所述的保持架和內圈設置在腔體內，保持架為環形結構，在保持架的外側間隔均勻的設置有若干個用于容納鋼珠的凹腔，所述的凹腔在軸向貫通整個保持架，所述的鋼珠設置在凹腔內；所述的內圈設置在保持架的中心孔及外圈的通孔內，保持架的中心孔直徑與外圈上的通孔直徑一致，所述的內圈的外徑與通孔的直徑一致，內圈的長度大于或者等于在通孔處兩個外圈的外表面之間的距離;在外圈的外側設置有環形的滑輪體。在上述軸承的的外側注塑形成滑輪，其同樣具有使用性能優越，使用壽命長等性能。
[0011]上述滑輪可用于提花機電磁閥組件中，也可以用于家居、衛浴等其他使用中小型滑輪的領域。
[0012]上述的軸承的生產加工方法為:首先利用模壓進行外圈的生產，利用注塑的工藝進行保持架的生產加工，再進行組裝:將一個外圈放置在裝配夾具上，將保持架放置在外圈上，放入鋼珠、加入潤滑油后蓋上另一塊外圈，然后利用激光焊接技術通過點焊的方式將兩個外圈焊接在一起，最后通過檢驗即完成了對軸承的生產加工。而滑輪的加工則在軸承加工的基礎上，再在軸承的外表注塑上滑輪體。
[0013]本發明所得到的塑膠內圈軸承及滑輪，利用外圈之間的腔體的形成及內部保持架的設置，更加方便鋼珠的安裝，保持架和內圈為一體結構，生產加工極為方便，能有效的降低生產成本，提高生產效率。而且使用的穩定性更佳。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的軸承的結構示意圖；
圖2為本發明的滑輪的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。
[0016]實施例1:
如圖1所示，本實施例描述的塑膠內圈軸承，它包括兩個外圈1、保持架5、內圈6和鋼珠9，外圈I的中心向內凹陷形成圓形的內凹結構，該內凹結構的底面4為平面且與外圈I的表面平行，在外圈I的內凹結構的中心設置有通孔3;兩個外圈I合攏配合后形成一個中空的腔體2，所述的保持架5和內圈6設置在腔體2內，保持架5為環形結構，在保持架5的外側間隔均勻的設置有六個用于容納鋼珠9的凹腔7，所述的凹腔7在軸向貫通整個保持架5，所述的鋼珠9設置在凹腔7內；所述的內圈6設置在保持架5的中心孔及外圈I的通孔3內，保持架5的中心孔直徑與外圈I上的通孔3直徑一致，所述的內圈6的外徑與通孔3的直徑一致，內圈6的長度大于或者等于在通孔3處兩個外圈I的外表面之間的距離。所述的內圈6與保持架5為一體結構。在保持架5的軸向的兩個側面上均設置有環形凹槽8，所述的環形凹槽8與凹腔7連通。所述的內凹結構的底面4與外圈I的表面之間通過弧面過渡。
[0017]軸承的生產加工方法為:首先利用模壓進行外圈I的生產，利用注塑的工藝進行保持架5的生產加工，再進行組裝:將一個外圈I放置在裝配夾具上，將保持架5放置在外圈I上，放入鋼珠9、加入潤滑油后蓋上另一塊外圈1，然后利用激光焊接技術通過點焊的方式將兩個外圈I焊接在一起，最后通過檢驗即完成了對軸承的生產加工。
[0018]實施例2:
如圖2所示，本實施例描述的塑膠內圈軸承，它包括兩個外圈1、保持架5、內圈6和鋼珠9，外圈I的中心向內凹陷形成圓形的內凹結構，該內凹結構的底面4為平面且與外圈I的表面平行，在外圈I的內凹結構的中心設置有通孔3;兩個外圈I合攏配合后形成一個中空的腔體2，所述的保持架5和內圈6設置在腔體2內，保持架5為環形結構，在保持架5的外側間隔均勻的設置有六個用于容納鋼珠9的凹腔7，所述的凹腔7在軸向貫通整個保持架5，所述的鋼珠9設置在凹腔7內；所述的內圈6設置在保持架5的中心孔及外圈I的通孔3內，保持架5的中心孔直徑與外圈I上的通孔3直徑一致，所述的內圈6的外徑與通孔3的直徑一致，內圈6的長度大于在通孔3處兩個外圈I的外表面之間的距離;在外圈I的外側設置有環形的滑輪體10。
[0019]滑輪的生產加工方法為:首先利用模壓進行外圈I的生產，利用注塑的工藝進行保持架5的生產加工，再進行組裝:將一個外圈I放置在裝配夾具上，將保持架5放置在外圈I上，放入鋼珠9、加入潤滑油后蓋上另一塊外圈1，然后利用激光焊接技術通過點焊的方式將兩個外圈I焊接在一起，最后通過檢驗;再在軸承的外表注塑上滑輪體10。
【主權項】
1.一種塑膠內圈軸承，其特征是:它包括兩個外圈、保持架、內圈和鋼珠，外圈的中心向內凹陷形成圓形的內凹結構，該內凹結構的底面為平面且與外圈的表面平行，在外圈的內凹結構的中心設置有通孔;兩個外圈合攏配合后形成一個中空的腔體，所述的保持架和內圈設置在腔體內，保持架為環形結構，在保持架的外側間隔均勻的設置有若干個用于容納鋼珠的凹腔，所述的凹腔在軸向貫通整個保持架，所述的鋼珠設置在凹腔內；所述的內圈設置在保持架的中心孔及外圈的通孔內，保持架的中心孔直徑與外圈上的通孔直徑一致，所述的內圈的外徑與通孔的直徑一致，內圈的長度大于或者等于在通孔處兩個外圈的外表面之間的距離。2.根據權利要求1所述的一種塑膠內圈軸承，其特征是:所述的內圈與保持架為一體結構。3.根據權利要求1或2所述的一種塑膠內圈軸承，其特征是:在保持架的軸向的兩個側面上均設置有環形凹槽，所述的環形凹槽與凹腔連通。4.根據權利要求3所述的一種塑膠內圈軸承，其特征是:所述的保持架上的凹腔數量大于6個。5.根據權利要求1所述的一種塑膠內圈軸承，其特征是:所述的內凹結構的底面與外圈的表面之間通過弧面或斜面過渡。6.—種滑輪，其特征是:它包括兩個外圈、保持架、內圈和鋼珠，外圈的中心向內凹陷形成圓形的內凹結構，該內凹結構的底面為平面且與外圈的表面平行，在外圈的內凹結構的中心設置有通孔;兩個外圈合攏配合后形成一個中空的腔體，所述的保持架和內圈設置在腔體內，保持架為環形結構，在保持架的外側間隔均勻的設置有若干個用于容納鋼珠的凹腔，所述的凹腔在軸向貫通整個保持架，所述的鋼珠設置在凹腔內；所述的內圈設置在保持架的中心孔及外圈的通孔內，保持架的中心孔直徑與外圈上的通孔直徑一致，所述的內圈的外徑與通孔的直徑一致，內圈的長度大于或者等于在通孔處兩個外圈的外表面之間的距離;在外圈的外側設置有環形的滑輪體。
【專利摘要】本發明涉及軸承領域，尤其是一種塑膠內圈軸承，它包括兩個外圈、保持架、內圈和鋼珠，外圈的中心向內凹陷形成圓形的內凹結構，在外圈的內凹結構的中心設置有通孔；所述的保持架和內圈設置在腔體內，在保持架的外側間隔均勻的設置有若干個用于容納鋼珠的凹腔。滑輪為在軸承上注塑有滑輪體。本發明所得到的塑膠內圈軸承及滑輪，利用外圈之間的腔體的形成及內部保持架的設置，更加方便鋼珠的安裝，保持架和內圈為一體結構，生產加工極為方便，能有效的降低生產成本，提高生產效率。而且使用的穩定性更佳。
【IPC分類】F16C33/62, F16C13/02
【公開號】CN105673707
【申請號】CN201610175116
【發明人】孫善林
【申請人】浙江慧林智能設備有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月25日