一種aem橡膠渦輪增壓軟管及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及渦輪增壓管技術領域，尤其涉及一種AEM橡膠渦輪增壓軟管及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著汽車排放標準的越來越嚴格，汽車制造商不僅要滿足環保要求，同時又要滿足客戶的需求，保證足夠的駕駛需要。渦輪增壓器則剛好滿足這一需求，汽車用渦輪增壓軟管，一般按照其環境溫度來選用不同的材料，通常使用的材料有ACM(丙烯酸酯)，CM(氯化聚乙烯)或者NBR/CR( 丁腈橡膠)。其中，ACM容易粘棍、粘模、污染模具，擠出加工性能和加工穩定性差。而且存在耐低溫差、壓變差等多種缺陷；CM耐熱、耐老化、耐酸堿、化學藥品性能都比較好，但是對環境存在污染，NBR/CR 丁睛橡膠雖然能夠耐燃料油，但是耐老化性能和耐溫性能較差。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提出一種結構強度高，耐壓程度強，收壓外徑變化小且裝配性能好的AEM橡膠渦輪增壓軟管。
[0004]本發明還提出了一種工藝簡單、生產效率高的AEM橡膠渦輪增壓軟管的制備方法。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]—種AEM橡膠渦輪增壓軟管，包括內膠層和外膠層，所述內膠層和外膠層之間設置有增強層，所述增強層由針織層構成，所述內膠層和外膠層由AEM橡膠材料制成。
[0007]其中，所述增強層由纖維線針織形成，所述纖維線由芳綸纖維制成。
[0008]本發明還提出了一種AEM橡膠渦輪增壓軟管制備方法，用于制備如上所述的渦輪增壓軟管，所述制備方法為:
[0009]步驟A、由擠出機口模擠出AEM橡膠膠層，形成內膠層。
[0010]步驟B、將內膠層在針織機上進行纖維線的針織，針織形成的針織層為增強層。
[0011]步驟C、將針織后的內膠層在擠出機上包裹上AEM橡膠，形成外膠層。
[0012]步驟D、將制成的管坯放置24-48小時后，進行一段硫化形成半成品，之后再進行二段硫化形成膠管成品。其中，步驟A中擠出機的機頭溫度控制在70-80°C。
[0013]其中，步驟B中所述內膠管上纖維線的股數為24或32股。
[0014]其中，步驟C中擠出機的機頭溫度控制在75-85°C。
[0015]其中，步驟D中:一段硫化溫度為173-180°C，壓力控制在0.75-1.15MPa，硫化時間為25-27分鐘；二段硫化溫度為175°C，硫化時間為4小時。
[0016]本發明的有益效果為:
[0017]本發明提出的AEM渦輪增壓軟管，由于設置于內膠層和外膠層之間的增強層由針織層構成，結構強度高，耐壓程度強，受壓外徑變化小，且裝配性能好，滿足了產品和裝配性能，降低了一線操作人員的工作強度，提高了裝配效率，AEM橡膠在擠出性能和加工性能上表現的更加優越，能杜絕扒膠和擠出性能差的現象。
[0018]本發明提出的AEM橡膠渦輪增壓軟管制備方法，工藝簡單、生產效率高。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明【具體實施方式】I提供的AEM橡膠渦輪增壓軟管結構示意圖；
[0020]圖2是本發明【具體實施方式】I提供的AEM橡膠渦輪增壓軟管截面圖；
[0021]圖中:
[0022]1、內膠層；2、增強層；3、外膠層。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0024]圖1是本發明【具體實施方式】提供的AEM橡膠渦輪增壓軟管的結構示意圖；圖2是本發明【具體實施方式】I提供的AEM橡膠渦輪增壓軟管截面圖。
[0025]該AEM橡膠渦輪增壓軟管包括內膠層I和外膠層3，所述內膠層I和外膠層3之間設置有增強層2，所述增強層2由針織層構成，所述內膠層I和外膠層3由AEM橡膠材料制成。所述增強層2由纖維線針織形成，所述纖維線由芳綸纖維制成。
[0026]【具體實施方式】1:
[0027]ABl橡膠渦輪增壓軟管制備方法為:
[0028]步驟A、由擠出機口模擠出AEM橡膠膠層，形成內膠層，其中擠出機的機頭溫度控制在70 °C。
[0029]步驟B、將內膠層在針織機上進行纖維線的針織，針織形成的針織層為增強層，所述內膠管上纖維線的股數為24股。
[0030]步驟C、將針織后的內膠層在擠出機上包裹上AEM橡膠，形成外膠層，擠出機的機頭溫度控制在75 °C。
[0031]步驟D、將制成的管坯放置24-48小時后，進行一段硫化形成半成品，之后再進行二段硫化形成膠管成品，一段硫化溫度為173°C，壓力控制在0.75MPa，硫化時間為25分鐘；二段硫化溫度為175°C，硫化時間為4小時。
[0032]【具體實施方式】2:
[0033]ABl橡膠渦輪增壓軟管制備方法為:
[0034]步驟A、由擠出機口模擠出AEM橡膠膠層，形成內膠層，其中擠出機的機頭溫度控制在75 °C。
[0035]步驟B、將內膠層在針織機上進行纖維線的針織，針織形成的針織層為增強層，所述內膠管上纖維線的股數為32股。
[0036]步驟C、將針織后的內膠層在擠出機上包裹上AEM橡膠，形成外膠層，擠出機的機頭溫度控制在80 °C。
[0037]步驟D、將制成的管坯放置24-48小時后，進行一段硫化形成半成品，之后再進行二段硫化形成膠管成品，一段硫化溫度為175°C，壓力控制在0.9MPa，硫化時間為25分鐘；二段硫化溫度為175°C，硫化時間為4小時。
[0038]【具體實施方式】3:
[0039]ABl橡膠渦輪增壓軟管制備方法為:
[0040]步驟A、由擠出機口模擠出AEM橡膠膠層，形成內膠層，其中擠出機的機頭溫度控制在80 °C。
[0041]步驟B、將內膠層在針織機上進行纖維線的針織，針織形成的針織層為增強層，所述內膠管上纖維線的股數為24股。
[0042]步驟C、將針織后的內膠層在擠出機上包裹上AEM橡膠，形成外膠層，擠出機的機頭溫度控制在85 °C。
[0043]步驟D、將制成的管坯放置24-48小時后，進行一段硫化形成半成品，之后再進行二段硫化形成膠管成品，一段硫化溫度為180°C，壓力控制在1.15MPa，硫化時間為27分鐘；二段硫化溫度為175°C，硫化時間為4小時。
[0044]【具體實施方式】4:
[0045]AEM橡膠渦輪增壓軟管制備方法為:
[0046]步驟A、由擠出機口模擠出AEM橡膠膠層，形成內膠層，其中擠出機的機頭溫度控制在80 °C。
[0047]步驟B、將內膠層在針織機上進行纖維線的針織，針織形成的針織層為增強層，所述內膠管上纖維線的股數為32股。
[0048]步驟C、將針織后的內膠層在擠出機上包裹上AEM橡膠，形成外膠層，擠出機的機頭溫度控制在85 °C。
[0049]步驟D、將制成的管坯放置24-48小時后，進行一段硫化形成半成品，之后再進行二段硫化形成膠管成品，一段硫化溫度為180°C，壓力控制在1.15MPa，硫化時間為27分鐘；二段硫化溫度為175°C，硫化時間為4小時。
[0050]本發明中AEM為乙烯丙烯酸酯橡膠合成物，本發明中擠出機與針織機為一體機，能夠實現AEM橡膠渦輪增壓軟管一體式生產，提高了生產效率。
[0051]本發明提出的AEM渦輪增壓軟管，由于設置于內膠層和外膠層之間的增強層由針織層構成，結構強度高，耐壓程度強，受壓外徑變化小，且裝配性能好，滿足了產品和裝配性能，降低了一線操作人員的工作強度，提高了裝配效率，AEM橡膠在擠出性能和加工性能上表現的更加優越，能杜絕扒膠和擠出性能差的現象。
[0052]本發明提出的AEM橡膠渦輪增壓軟管制備方法，工藝簡單、生產效率高。
[0053]上述僅為本發明的四個【具體實施方式】，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種AEM橡膠渦輪增壓軟管，包括內膠層(I)和外膠層(3)，所述內膠層(I)和外膠層(3)之間設置有增強層(2)，其特征在于:所述增強層(2)由針織層構成，所述內膠層(I)和外膠層(3)由AEM橡膠材料制成。2.根據權利要求1所述的一種AEM橡膠渦輪增壓軟管，其特征在于:所述增強層(2)由纖維線針織形成，所述纖維線由芳綸纖維制成。3.—種AEM橡膠渦輪增壓軟管制備方法，其特征在于:所述制備方法為: 步驟A、由擠出機機頭的口模擠出AEM橡膠膠層，形成內膠層(I)。 步驟B、將內膠層在針織機上進行纖維線的針織，針織形成的針織層為增強層(2)。 步驟C、將針織后的內膠層在擠出機上包裹上AEM橡膠，形成外膠層(3)。 步驟D、將制成的管坯放置24-48小時后，進行一段硫化形成半成品，之后再進行二段硫化形成膠管成品。4.根據權利要求3所述的一種AEM橡膠渦輪增壓軟管制備方法，其特征在于:步驟A中擠出機的機頭溫度控制在70-80°C。5.根據權利要求3所述的一種AEM橡膠渦輪增壓軟管制備方法，其特征在于:步驟B中所述內膠管上纖維線的股數為24或32股。6.根據權利要求3所述的一種AEM橡膠渦輪增壓軟管制備方法，其特征在于:步驟C中擠出機的機頭溫度控制在75-85°C。7.根據權利要求3所述的一種AEM橡膠渦輪增壓軟管制備方法，其特征在于:步驟D中:一段硫化溫度為173-180°C，壓力控制在0.75-1.15MPa，硫化時間為25-27分鐘；二段硫化溫度為175°C，硫化時間為4小時。
【專利摘要】本發明涉及渦輪增壓管技術領域，尤其涉及一種AEM橡膠渦輪增壓軟管及其制備方法。該渦輪增壓軟管包括內膠層和外膠層，所述內膠層和外膠層之間設置有增強層，所述增強層由針織層構成，所述內膠層和外膠層由AEM橡膠材料制成。同時還提出一種制備上述渦輪增壓軟管的制備方法。本發明的渦輪增壓軟管結構強度高，耐壓程度強，收壓外徑變化小且裝配性能好，制備方法工藝簡單、生產效率高。
【IPC分類】F16L11/10, B32B1/08
【公開號】CN105626983
【申請號】CN201410592541
【發明人】劉鎏
【申請人】安徽中鼎膠管制品有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月29日