一種鋼鐵廠用新型煤化工水渣閥防塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械工程閥門技術領域，尤其涉及一種鋼鐵廠用新型煤化工水渣閥防
N.ο
技術背景
[0002]閥門是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內的介質(液體、氣體、粉末水渣)流動或停止并能控制其流量的裝置。
[0003]閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達1m的工業管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體地流動，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到100MPa的超高壓，工作溫度從_270°C的超低溫到1430°C的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等;可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。
[0004]隨著社會的發展，隨著現代大型機械、石油、化工、新能源、核工業等行業的飛速發展，閥門的密封可靠性要求愈來愈高，流通的介質都是多雜質，高粘度，強腐蝕的特殊工況，在以前我國關鍵的閥門，都是采用的閥門與裝置，先在我們公司在材料選用和結構設計方案均有獨特之處，設計說新型煤化工水渣閥防塵裝置具有零泄漏，耐高溫高壓和管路上，具有廣闊的市場，在鋼鐵行業必將得到了大量使用。
[0005]研究不僅安裝方便且牢固耐用，而且經濟、節能和環保的閥門，顯得尤為重要。現有技術中，新型煤化工水渣閥防塵裝置通常用于鋼鐵廠的高溫高壓，多雜質，高粘度，強腐蝕的工況下，采用的是部分閥門采用進口，個別閥門采用國產，導致了整個管路設計不一致，只要一個小閥門出現點小問題，就會影響整個公司的生產，甚至會導致停產，各個閥門通過螺栓連接，就會產生螺栓松動，從而導致外漏等問題，這樣的危險性和安全性都不言而喻。
[0006]在治煉行業，高爐冶煉用水量大，污水，排放量很大，并且在生產過程中將會產生大量的水渣，而水渣處理一直是冶金企業最關心、最難解決的問題之一，隨著人們環保意識的不斷提升，冶金企業對水渣的排放所造成的污染問題以及資源的回收利用問題越來越重視。目前，對水渣進行過濾的操作主要是沖渣水通過沖渣進入水渣專用的新型煤化工專用閥門裝置，假如用常規的閥門，使用幾天，或一周左右，就不用使用，因為他的的水渣里面的鐵渣質，很容易對閥門卡死，密封性能不嚴密，閥門的扭矩加大。還有在水渣閥前端安裝一個普通的止回閥，對管道的壓力產生一定的阻力，阻力過大，對閥門產生的一定的位移，對整個的管路使用，設備的檢修，設備安全。
[0007]閥門是一個非常重要的部件，其不但要頻繁的進行開啟閉合操作，在關閉時還要經受沖渣水的摩擦和撞擊，所以磨損嚴重，控制開啟閉合的轉軸也很容易失效，在實際生產中需要頻繁的更換以保證其正常工作，既增加了維護成本，又會影響高爐等設備的正常生產運行，另外，閥門的密封性也是一項非常重要的技術指標，當工作人員進入到過濾池中進行檢修時，若閥門密封不嚴，沖渣水泄漏到過濾池中會燙傷工作人員，造成安全隱患。且磨損后無補償，所以閥門在使用一段時間之后，很容易出現啟閉不靈活、軸封處有泄、漏等現象。
【發明內容】
[0008]本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足提供一種連接牢固、安全可靠的鋼鐵廠用新型煤化工水渣閥防塵裝置。
[0009 ]為解決上述技術問題本發明采用以下技術方案:
[0010]—種鋼鐵廠用新型煤化工水渣閥防塵裝置，包括球閥和止回閥，所述球閥包括球閥閥體，所述止回閥包括止回閥閥體，所述球閥閥體和止回閥閥體焊接。
[0011]球閥閥體和止回閥閥體焊接，不會產生松動與外漏等問題，連接牢固、安全可靠。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所述球閥閥體內設置有閥座，所述閥座上設置有球體，所述球體連接有閥桿，所述閥桿外側套裝有與球閥閥體連接的支架，所述支架的上部設置有蝸桿渦輪裝置，所述閥桿與蝸桿渦輪裝置連接。
[0013]作為上述技術方案的進一步改進，所述止回閥閥體內設置有閥板，所述閥板上堆焊硬質合金，閥板耐沖刷。
[0014]作為上述技術方案的進一步改進，所述止回閥閥體的另一端連接有伸縮節。
[0015]作為上述技術方案的進一步改進，所述止回閥閥體與伸縮節通過螺桿和螺母連接。
[0016]本發明采用上述技術方案，具有以下優點:
[0017]本裝置結構簡單，煤發電行業中，根據實際情況，量身定做，設計出的新型系統，具有長度調節，止回，截斷的功能，球閥閥體和止回閥閥體焊接，不會產生松動與外漏等問題，連接牢固、安全可靠，所述閥板上堆焊硬質合金，閥板耐沖刷，密封面采用了多層次密封，密封性能可靠。
[0018]下面結合附圖和實施例對上述技術方案做進一步說明:
【附圖說明】
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[0019]附圖1為本發明實施例中鋼鐵廠用新型煤化工水渣閥防塵裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例，如附圖1所示，一種鋼鐵廠用新型煤化工水渣閥防塵裝置，包括球閥和止回閥，所述球閥包括球閥閥體3，所述止回閥包括止回閥閥體2，所述球閥閥體3和止回閥閥體2焊接。
[0021 ] 所述球閥閥體3內設置有閥座4，所述閥座4上設置有球體5，所述球體5連接有閥桿6，所述閥桿6外側套裝有與球閥閥體3連接的支架7，所述支架7的上部設置有蝸桿渦輪裝置8，所述閥桿6與蝸桿渦輪裝置8連接。
[0022]煤化工球閥采用了特殊的工藝，球體5與閥座4采用噴焊硬質合金，閥座采用了防塵的特殊設計結構。
[0023]支架7與球閥閥體3通過螺柱和螺母連接。
[0024]閥座4位置處設置有密封石墨和防塵彈簧。
[0025]所述止回閥閥體2內設置有閥板，所述閥板上堆焊硬質合金。
[0026]所述止回閥閥體3的另一端連接有伸縮節7。
[0027]所述止回閥閥體3與伸縮節7通過螺桿和螺母連接。
[0028]本裝置能在高溫高壓，多雜質，高粘度，強腐蝕工況下，長期使用，密封性能可靠，耐沖刷，保證了介質的密封零泄漏。
[0029]本裝置的工作原理是介質通過裝置的進口進入，煤化工水渣閥全開或全關的作用下，起到截止關閉的作用，與普通的球閥相比，這個煤化工水渣閥不會卡死，球與閥座的噴涂的硬度高，通道里面采用了噴涂WC，使整個裝置耐沖刷，在水渣閥的整體焊接一個特殊設計的止回閥，他的阻力小，密封性能好。使水渣閥與止回閥形成了一個整體，不會產生任何位移，或者密封性能不好的情況。
[0030]為了考慮整個管道震動和位移，整個工況條件，作為一個技術方案的優選，在閥門的止回閥的前端，焊接一個伸縮節7。
[0031]裝置使用也很簡單，把裝置運到現場后，整機安裝，裝置可以采用手動，電動，氣動操作。鐵雜水通過本裝置后，他自身具備了防卡死，密封性好，耐高溫，自動止回，自動伸縮等優點，本裝置的開關，可以在中控室就能知道裝置的運行性能。減少了整個部件分離安裝，節省了設備的維護成本。
[0032]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種鋼鐵廠用新型煤化工水渣閥防塵裝置，包括球閥和止回閥，所述球閥包括球閥閥體(3)，所述止回閥包括止回閥閥體(2)，其特征在于:所述球閥閥體(3)和止回閥閥體(2)焊接。2.根據權利要求1所述的一種鋼鐵廠用新型煤化工水渣閥防塵裝置，其特征在于:所述球閥閥體(3)內設置有閥座(4)，所述閥座(4)上設置有球體(5)，所述球體(5)連接有閥桿(6)，所述閥桿(6)外側套裝有與球閥閥體(3)連接的支架(7 )，所述支架(7)的上部設置有蝸桿渦輪裝置(8)，所述閥桿(6)與蝸桿渦輪裝置(8)連接。3.根據權利要求1所述的一種鋼鐵廠用新型煤化工水渣閥防塵裝置，其特征在于:所述止回閥閥體(2)內設置有閥板，所述閥板上堆焊硬質合金。4.根據權利要求1-3其中之一所述的一種鋼鐵廠用新型煤化工水渣閥防塵裝置，其特征在于:所述止回閥閥體(3)的另一端連接有伸縮節(7)。5.根據權利要求4所述的一種鋼鐵廠用新型煤化工水渣閥防塵裝置，其特征在于:所述止回閥閥體(3)與伸縮節(7)通過螺桿和螺母連接。
【專利摘要】本發明提供一種鋼鐵廠用新型煤化工水渣閥防塵裝置，包括球閥和止回閥，所述球閥包括球閥閥體，所述止回閥包括止回閥閥體，所述球閥閥體和止回閥閥體焊接；球閥閥體和止回閥閥體焊接，不會產生松動與外漏等問題，連接牢固、安全可靠，所述球閥閥體內設置有閥座，所述閥座上設置有球體，所述球體連接有閥桿，所述閥桿外側套裝有與球閥閥體連接的支架，所述支架的上部設置有蝸桿渦輪裝置，所述閥桿與蝸桿渦輪裝置連接，本裝置結構簡單，具有長度調節，止回，截斷的功能，球閥閥體和止回閥閥體焊接，不會產生松動與外漏等問題，連接牢固、安全可靠，所述閥板上堆焊硬質合金，閥板耐沖刷，密封面采用了多層次密封，密封性能可靠。
【IPC分類】F16K5/08, F16K27/10, F16K15/02, F16K5/06
【公開號】CN105570507
【申請號】CN201610128683
【發明人】于英玖, 穆金華
【申請人】北京市閥門總廠股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年3月7日