一種具有防駁離功能的鋼塑咬合復合管的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于地下流體輸送鋼塑復合管。
【背景技術】
[0002]鋼塑復合管是以碳鋼管為基體管體，在鋼體的內表面涂覆一層耐腐性能好的塑料而形成的復合管體，它既有鋼質管體的承壓強度，又具有塑料管體的抗腐蝕性能，因此在各類液體帶壓輸送管路中都需要使用這類鋼塑復合管，尤其是地下高壓液體、氣體輸送管路更離不開鋼塑復合管。
[0003]根據鋼塑復合管在實際使用中的工況要求，涂覆在鋼質管體內表壁的涂塑層必須與鋼質管體緊密咬合成一體，二者間不能產生流離、脫膠和駁離，更不能出現涂塑層破損。由于塑料的膨脹系數是鋼的3?10倍，簡單地在鋼管內涂覆塑料防腐層或粘接塑料管，無法滿足鋼塑復合管的實際使用要求。目前，雖然已有鋼塑復合管，其結構簡單，它由鋼質外管
1、粘膠層2、防腐內層管3、鋼質連接法蘭4和端面翻邊5組成，在鋼質外管I的兩端通過焊接方式固定有鋼質連接法蘭4，防腐內層管3通過粘膠層2粘接在鋼質外管I的內孔中，防腐內層管3的兩端通過熱變形方式在鋼質連接法蘭4的對接面形成端面翻邊5，使端面翻邊5粘接在鋼質連接法蘭4的對接面上。
[0004]這種結構的鋼塑復合管在常溫下生產或者在常溫條件下短期存放，塑料內層或塑料內管的膨脹缺陷還不容易被發現，若經過大溫差長時間存放或投入實際使用后，尤其是輸送溫差較大的液體時，就極易造成塑料管與鋼管流離、脫膠和駁離，嚴重時造成塑料涂層或管體的破裂，便得鋼塑復合管體失去應有的防腐性能。
[0005]根據鋼塑復合管用戶的信息反饋，鋼塑復合管在實際使用過程中，塑料涂層或塑料內管與鋼質外管之間產生流離、脫膠、駁離或拉斷，都是從兩端的連接法蘭處開始的，由于現有的鋼塑復合管都由鋼質外管、防腐管和連接法蘭組成，在鋼質外管的兩端都焊接有鋼質連接法蘭，防腐管通過粘合膠粘接在鋼質外管的內孔中，鋼塑復合管在長時間存放或使用過程中，因溫度升降必然引塑料內管的熱脹冷縮，雖然最初塑料內管與連接法蘭的連接面之間還粘合在一起，但隨著塑料內管的膨脹，塑料內管在軸向的膨脹長度遠遠大于鋼質外管的膨脹伸長量，這樣就迫使塑料內管先與鋼質連接法蘭對接面之間逐步產生流離、脫膠直到駁離，當在塑料內管與鋼質連接法蘭對接面之間產生流離、脫膠或駁離時，液體或氣體則會從二者間的縫隙中進入，直接與鋼質外管接觸，使鋼質外管內孔受到腐蝕，從而進一步加速塑料內管與鋼質外管內孔之間產生脫膠和駁離，實驗表明，只要塑料內管與鋼質連接法蘭之間不產生流離、脫膠或駁離，即使塑料內管與鋼質外管的內孔之間形成局部流離、脫膠或駁離都不會造成鋼質外管的腐蝕，不影響鋼塑復合管的使用性能，因為當帶壓液體或氣體在塑料內管中輸送時，塑料內管由鋼質外管包裹著，承壓能力還可以，塑料內管不會快速被破壞，但當帶壓水流在整個管線中長期螺旋形運行，就會對襯塑層的內壁進行持續不斷地沖刷，塑料內管的耐沖擊性能和機械強度大為降低，水流在鋼塑復合管中長時間運行會擊振塑料內管，使塑料內管產生快速腐蝕老化、破裂和脫落，脫落的塑料內管碎塊會堵塞整個管線。
【發明內容】
[0006]為了克服現有鋼塑復合管存在的上述不足，本發明的目的在于提供一種具有防駁離功能的鋼塑咬合復合管。
[0007]本發明采取的技術方案如下:
[0008]一種具有防駁離功能的鋼塑咬合復合管，它包括鋼質外管、粘膠層、防腐內層管、連接法蘭和端面翻邊，防腐內層管通過粘膠層粘接在鋼質外管的內壁上，在鋼質外管的兩端以固定連接方式設有連接法蘭，防腐內層管的兩端通過熱熔變形方式在連接法蘭的對接面形成端面翻邊，其特征是:在端面翻邊與連接法蘭之間設有防駁離的軸向咬合結構。
[0009]進一步，在防腐內層管與連接法蘭內孔之間設有徑向咬合結構。
[0010]進一步，在連接法蘭的對接面上設有咬合倒錐面定位凸臺。
[0011]更進一步，在對接面上設有燕尾槽，燕尾槽位于咬合倒錐面定位凸臺的外側。
[0012]更進一步，所述燕尾槽為雙層疊加式燕尾槽。
[0013]更進一步，在對接面上設有T形咬合槽，T形咬合槽位于咬合倒錐面定位凸臺的外側。
[0014]更進一步，在T形咬合槽的上方設有燕尾槽。
[0015]更進一步，所述徑向咬合結構為:在連接法蘭內孔壁上設有徑向咬合槽。
[0016]更進一步，在連接法蘭內孔壁上沿軸向設有二條徑向咬合槽。
[0017]由于在端面翻邊與連接法蘭之間設置了防軸向咬合結構，該防軸向咬合結構采用咬合倒錐面定位凸臺，其咬合力極高，在對接面上增加燕尾槽或T形咬合槽，或者兩者的組合，即使環境溫度變化大，雖然塑料內管會產生較大的熱脹冷縮變形量，但由于端面翻邊與與連接法蘭之間設置防軸向咬合結構，防腐內層管的兩端被連接法蘭的軸向咬合結構所限制，防腐內層管在其兩端的端面翻邊軸向咬合限位結構作用下，能十分有效地限制防腐內層管的軸向伸長，這樣防腐內層管的膨脹變形只會增加防腐內層管的內應力，防腐內層管內應力增力，有利于防腐內層管材質的細密化，防腐內層管的力學性學得以提高，同時防腐內層管徑向內應力的提高，有利于防腐內層管與鋼質外管的內孔貼合力進一步提高，防止二者脫膠和駁離。若在防腐內層管與連接法蘭內孔之間設有徑向咬合結構，增加了防腐內層管熱脹冷縮的軸向延伸的限制結構，能降低端面翻與連接法蘭之間產生的軸向咬合內應力。
【附圖說明】
[0018]圖1為現有技術的結構不意圖；
[0019]圖2為本發明的一種結構不意圖；
[0020]圖3為圖2中連接法蘭的結構示意圖；
[0021]圖4為本發明的另一種結構不意圖；
[0022]圖5為圖4中連接法蘭的結構示意圖；
[0023]圖中:1_鋼質外管；2-粘膠層;3-防腐內層管；4-連接法蘭；5-端面翻邊;41-對接面;42-咬合倒錐面定位凸臺；43-燕尾槽;44-T形咬合槽;45-徑向咬合槽。
【具體實施方式】
[0024]下面舉例說明本發明的【具體實施方式】:
[0025]實施例1: 一種具有防駁離功能的鋼塑咬合復合管，如圖2和圖3所示，它包括鋼質外管1、粘膠層2、防腐內層管3、連接法蘭4和端面翻邊5，防腐內層管3通過粘膠層2粘接在鋼質外管I的內壁上，在鋼質外管I的兩端以固定連接方式設有連接法蘭4，防腐內層管3的兩端通過熱熔變形方式在連接法蘭4的對接面形成端面翻邊5，在端面翻邊5與連接法蘭4之間設有防駁軸向離咬合結構，即在連接法蘭4的對接面41上設有咬合倒錐面定位凸臺42。
[0026]實施例2:在實施例1的基礎上，在對接面41上設有燕尾槽43，燕尾槽43位于咬合倒錐面定位凸臺42的外側。
[0027]實施例3:在實施例2中，所述燕尾槽43為雙層疊加式燕尾槽。
[0028]實施例4:一種具有防駁離功能的鋼塑咬合復合管，如圖4和圖5所示，它包括鋼質外管1、粘膠層2、防腐內層管3、連接法蘭4和端面翻邊5，防腐內層管3通過粘膠層2粘接在鋼質外管I的內壁上，在鋼質外管I的兩端以固定連接方式設有連接法蘭4，防腐內層管3的兩端通過熱熔變形方式在連接法蘭4的對接面形成端面翻邊5，在端面翻邊5與連接法蘭4之間設有軸向咬合結構，即在連接法蘭4的對接面41上設有咬合倒錐面定位凸臺42，在對接面41上設有T形咬合槽44，T形咬合槽44位于咬合倒錐面定位凸臺42的外側。
[0029]實施例5:在實施例4中，在T形咬合槽44的上方設有燕尾槽43。
[0030]實施例6:在上述各個實施例中，在防腐內層管3與連接法蘭4內孔之間設有徑向咬合結構為:在連接法蘭4內孔壁上設有徑向咬合槽45。
【主權項】
1.一種具有防駁離功能的鋼塑咬合復合管，它包括鋼質外管(I)、粘膠層(2)、防腐內層管(3)、連接法蘭(4)和端面翻邊(5)，防腐內層管(3)通過粘膠層(2)粘接在鋼質外管(I)的內壁上，在鋼質外管(I)的兩端以固定連接方式設有連接法蘭(4)，防腐內層管(3)的兩端通過熱熔變形方式在連接法蘭(4)的對接面形成端面翻邊(5)，其特征是:在端面翻邊(5)與連接法蘭(4)之間設有防駁離的軸向咬合結構。2.根據權利要求1所述具有防駁離功能的鋼塑咬合復合管，其特征是:在防腐內層管(3)與連接法蘭(4)內孔之間設有徑向咬合結構。3.根據權利要求1所述具有防駁離功能的鋼塑咬合復合管，其特征是:所述軸向咬合結構為:在連接法蘭(4)的對接面(41)上設有咬合倒錐面定位凸臺(42)。4.根據權利要求3所述具有防駁離功能的鋼塑咬合復合管，其特征是:在對接面(41)上設有燕尾槽(43)，燕尾槽(43)位于咬合倒錐面定位凸臺(42)的外側。5.根據權利要求4所述具有防駁離功能的鋼塑咬合復合管，其特征是:所述燕尾槽(43)為雙層疊加式燕尾槽。6.根據權利要求3所述具有防駁離功能的鋼塑咬合復合管，其特征是:在對接面(41)上設有T形咬合槽(44)，T形咬合槽(44)位于咬合倒錐面定位凸臺(42)的外側。7.根據權利要求6所述具有防駁離功能的鋼塑咬合復合管，其特征是:在T形咬合槽(44)的上方設有燕尾槽(43)。8.根據權利要求2所述具有防駁離功能的鋼塑咬合復合管，其特征是:所述徑向咬合結構為:在連接法蘭(4)內孔壁上設有徑向咬合槽(45)。9.根據權利要求8所述具有防駁離功能的鋼塑咬合復合管，其特征是:在連接法蘭(4)內孔壁上沿軸向設有二條徑向咬合槽(45)。
【專利摘要】一種具有防駁離功能的鋼塑咬合復合管，它包括鋼質外管、防腐內層管、連接法蘭，防腐內層管的兩端通過熱熔變形方式在連接法蘭的對接面形成端面翻邊，在端面翻邊與連接法蘭之間設有軸向咬合結構，在防腐內層管與連接法蘭內孔之間設有徑向咬合結構。當環境溫度變化大時，雖然塑料內管會產生較大的熱脹冷縮變形量，防腐內層管的兩端被連接法蘭的軸向咬合結構所限制，不會向外延伸，將防腐內層管的熱脹冷縮變形量轉化成內應力，有利于防腐內層管材質的細密化和力學性的提高，從結構上消除防腐內層管與鋼質外管之間的流離、脫膠和駁離缺陷。
【IPC分類】F16L9/147, F16L55/00
【公開號】CN105526432
【申請號】CN201610129168
【發明人】梅粉榮
【申請人】江蘇凱興管道有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年3月7日