注塑機用單向閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種閥門，具體涉及了一種注塑機用單向閥。
【背景技術】
[0002]塑膠成形的方法很多，但以射出成形法的使用最為普遍，尤其是近年來對于成形機器的不斷研究與改進，由手動、半自動而至全自動化了，然而因成形加工性質的不同，須有各種不同形式的成形機，以適應不同的工作條件，即使在同樣規格的成形機中，也會因各廠家的設計不同，而形式各異。
[0003]一般情況下，通用型注塑機基本結構包括三大部分，即射出裝置、合模裝置(鎖模與脫模裝置)和液壓傳動與電氣控制系統，其中射出裝置是注塑機的心臟部分，其作用是保證定時、定量地把物料加熱塑化和熔融，然后以一定的壓力和較和較快的速度把相當于一次射出量的熔融塑料注入模具型腔內，射出完畢還要有一段保壓時間以向模腔內補充一部分因冷卻而收縮的熔料，使制品密實和防止模腔內物料反流。因此，射出裝置必須保證塑料均勻塑化，并有足夠的射出壓力和保壓壓力。
[0004]能滿足這些要求的射出裝置主要有柱塞式、柱塞一螺桿式、螺桿式等，其中螺桿式射出裝置，包括注塑筒，注塑筒上連通有料斗，注塑筒內設有螺桿，螺桿的左側注塑筒內設有氣缸，在螺桿將塑膠運到氣缸處時，待塑膠量達到一定量時，螺桿停止轉動，啟動氣缸，氣缸將塑膠射入到模具中，而因為螺桿與氣缸相鄰，氣缸在擠壓塑膠時，部分塑膠會被擠壓在螺桿上，并對螺桿施加壓力，對螺桿造成損傷，減少螺桿使用壽命。
【發明內容】
[0005]本發明意在提供一種可提高工作效率的注塑機用單向閥。
[0006]本方案中的注塑機用單向閥，包括閥體，閥體連接在注塑筒上且設在螺桿和氣缸之間，閥體內設有閥座，閥座上設有閥芯，閥芯上連接有穿過閥體的閥桿，閥座下方的閥體上設有豎向的滑軌，滑軌上滑動連接有封擋塊，封擋塊兩側固定連接有受力板，封擋塊位于閥座的開口處。
[0007]本方案的技術原理及有益效果為:螺桿將塑膠運到單向閥處，并進入閥體內，通過控制閥桿，使閥芯與閥座分離，并將閥座的開口打開，塑膠通過開口進入閥座下方的閥體內，塑膠與封擋塊接觸，封擋塊由于重力的作用處于滑軌底部，塑膠不會壓動封擋塊運動，塑膠將經過封擋塊流到閥體外部的注塑筒內。
[0008]接著塑膠進入到氣缸內，啟動氣缸，氣缸將塑膠射入到模具中，因為氣缸與閥體連通，所以部分塑膠將被擠壓進閥體內，隨后塑膠與封擋塊接觸，又因封擋塊兩側固定連接有受力板，所以塑膠將與受力板接觸，并推動受力板向上運動，受力板帶動封擋塊在滑軌上滑動，接著封擋塊將與閥座相抵，并將閥座的開口封閉，因此塑膠將不會通過閥座的開口，進入到閥座上方，并通過閥體，使塑膠與螺桿相接觸。
[0009]與現有技術相比，氣缸在擠壓塑膠時，單向閥的設置，防止了部分塑膠被擠壓在螺桿上，并使塑膠不會對螺桿施加作用力，減少了螺桿的損傷，提高了螺桿的使用壽命。
[0010]進一步，閥桿和閥體之間設有密封墊，閥桿使閥芯與閥座分離時，閥桿相對閥體或者滑動、或者轉動，兩者之間的縫隙容易使塑膠流出，密封墊可使閥桿和閥體之間形成密封，避免塑膠從閥體內外溢。
[0011]進一步，受力板靠近閥座的一側為向下傾斜狀，在塑膠穿過閥座的開口進入到閥座下方的閥體時，塑膠與受力板接觸，并沿著受力板上側傾斜面向下流動，受力板向下傾斜狀的設置，減小了塑膠的流動阻力，方便了塑膠向閥體外流出。
[0012]進一步，封擋塊上端設有用于封閉閥座開口的橡膠墊，橡膠墊可產生微量變形，在閥座與橡膠墊接觸時，橡膠墊可產生變形，使得閥座與橡膠墊接觸的更加緊密，進一步保證閥座的開口的密封性。
[0013]進一步，閥座的開口的下側設有配合橡膠墊的限位圈，橡膠墊向上運動時，可插入到限位圈中，限位圈可固定橡膠墊，使其位置更加正對于閥座的開口，進一步保證了開口的密封性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明注塑機用單向閥實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:閥體1、閥桿2、密封墊3、閥座4、閥芯5、滑軌6、封擋塊7、橡膠墊8、限位圈9、受力板10、氣缸11、螺桿12。
[0016]實施例基本參考圖1所示:注塑機用單向閥，包括閥體1，閥體1連接在注塑筒上且設在螺桿12和氣缸11之間，閥體1內設有閥座4，閥座4上設有閥芯5，閥芯5上連接有穿過閥體1的閥桿2，閥桿2和閥體1之間設有密封墊3，閥座4下方的閥體1上設有豎向的滑軌6，滑軌6上滑動連接有封擋塊7，封擋塊7上端設有用于封閉閥座4開口的橡膠墊8，閥座4的開口的下側設有配合橡膠墊8的限位圈9，封擋塊7兩側固定連接有受力板10，受力板10靠近閥座4的一側為向下傾斜狀，封擋塊7位于閥座4的開口處。
[0017]螺桿12將塑膠運到單向閥處，并進入閥體1內，通過控制閥桿2，使閥芯5與閥座4分離，并將閥座4的開口打開，塑膠通過開口進入閥座4下方的閥體1內，塑膠與封擋塊7接觸，封擋塊7由于重力的作用處于滑軌6底部，塑膠不會壓動封擋塊7運動，塑膠將經過封擋塊7流到閥體1外部的注塑筒內。
[0018]接著塑膠進入到氣缸11內，啟動氣缸11，氣缸11將塑膠射入到模具中，因為氣缸11與閥體1連通，所以部分塑膠將被擠壓進閥體1內，隨后塑膠與封擋塊7接觸，又因封擋塊7兩側固定連接有受力板10，所以塑膠將與受力板10接觸，并推動受力板10向上運動，受力板10帶動封擋塊7在滑軌6上滑動，接著封擋塊7上的橡膠墊8將進入到限位圈9內，并與閥座4相抵，然后橡膠墊8將閥座4的開口封閉，進而塑膠將不會通過閥座4的開口，進入到閥座4上方，并通過閥體1，使塑膠與螺桿12相接觸。
[0019]當氣缸11擠壓塑膠完畢后，氣缸11回程，閥體1的塑膠失去壓力，塑膠將不會對封擋塊7和受力板10施加壓力，封擋塊7和受力板10將受到重力的作用，復位到初始位置。
[0020]以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.注塑機用單向閥，其特征在于，包括閥體，閥體連接在注塑筒上且設在螺桿和氣缸之間，閥體內設有閥座，閥座上設有閥芯，閥芯上連接有穿過閥體的閥桿，閥座下方的閥體上設有豎向的滑軌，滑軌上滑動連接有封擋塊，封擋塊兩側固定連接有受力板，封擋塊位于閥座的開口處。2.根據權利要求1所述的注塑機用單向閥，其特征在于:所述閥桿和閥體之間設有密封墊。3.根據權利要求2所述的注塑機用單向閥，其特征在于:所述受力板靠近閥座的一側為向下傾斜狀。4.根據權利要求3所述的注塑機用單向閥，其特征在于:所述封擋塊上端設有用于封閉閥座開口的橡膠墊。5.根據權利要求4所述的注塑機用單向閥，其特征在于:所述閥座的開口的下側設有配合橡膠墊的限位圈。
【專利摘要】本發明申請涉及了一種閥門，公開了一種注塑機用單向閥，包括閥體，閥體連接在注塑筒上且設在螺桿和氣缸之間，閥體內設有閥座，閥座上設有閥芯，閥芯上連接有穿過閥體的閥桿，閥座下方的閥體上設有豎向的滑軌，滑軌上滑動連接有封擋塊，封擋塊兩側固定連接有受力板，封擋塊位于閥座的開口處；本發明申請與現有技術相比，氣缸在擠壓塑膠時，單向閥的設置，防止了部分塑膠被擠壓在螺桿上，并使塑膠不會對螺桿施加作用力，減少了螺桿的損傷，提高了螺桿的使用壽命。
【IPC分類】F16K15/06, F16K31/12
【公開號】CN105465427
【申請號】CN201510802887
【發明人】毛德中
【申請人】重慶瑞霆塑膠有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月19日