催化重整工藝用調節球閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種球閥，本發明尤其是涉及一種催化重整工藝用調節球閥。
【背景技術】
[0002]石油資源對社會經濟的發展起著至關重要的作用，而作為一種不可再生資源，石油正面臨著越來越迫切的供應危機，更新技術和工藝、提高對石油資源的利用效率目前是應對這一問題的主要方案之一。在整個石油化工產業鏈中處于龍頭地位的原油煉化對提高石油資源的利用效率顯得尤為關鍵，然而，更先進的精細煉化技術提高了產量和環保標準，但也使裝置的檢修周期和使用壽命面臨著更高要求。
[0003]在現代原油煉化裝置的催化重整工藝環節，使用高壓氮氣向下游管線輸送直徑約
0.5-0.6mm的催化劑顆粒，此處所安裝的催化劑調節球閥作為整套裝置的“咽喉”，直接影響著生產效率以及裝置能否安全運行，同時其所處的工況條件也十分復雜:
1、易積料。流經管道的大量催化劑顆粒一旦進入閥門，非常容易在閥腔內積聚，由于閥腔與管道之間被閥座隔離，當閥門關閉時催化劑顆粒無法跟著氣體流動，長期積聚的顆粒將閥腔堵死，使閥門動作困難甚至徹底無法動作；
2、易卡澀。在閥門開關動作過程中，如果催化劑顆粒夾雜在閥球與閥座密封面之間，會使密封面很快受到磨損，進而導致閥門動作卡澀；
3、氣固分流。根據工藝設計，要求當閥門關閉時催化劑顆粒的流通被切斷，而同時要保證氮氣可以順利向下游管道流通；
4、沖刷嚴重。大量高硬度的催化劑顆粒在高壓氮氣的作用下將對閥球及閥座表面造成非常強烈的沖刷。
[0004]綜合上述工況，催化重整工藝對閥門的防積料、防卡澀、耐沖刷性能以及閥座結構均提出了非常苛刻的要求。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種防積料、防卡澀、耐沖刷且長壽命的催化重整工藝用調節球閥。
[0006]按照本發明提供的技術方案，所述催化重整工藝用調節球閥，包括左閥體、右閥體、閥座、閥球、支撐彈簧與固定軸，左閥體與右閥體通過緊固件固定在一起，在右閥體內安裝有閥球，在右閥體內底端部安裝有固定軸，在固定軸與閥球之間設有支撐彈簧;在對應閥球一端的左閥體內開設有內臺階，在內臺階的底面上開設有環形定位槽，在該內臺階上設有所述的閥座，在閥座上設有環形定位凸棱，環形定位凸棱與環形定位槽配合，閥座的密封面靠近所述的閥球，閥座的密封面與閥球之間具有縫隙。
[0007]在所述固定軸的上端部開設有彈簧安裝凹陷，所述的支撐彈簧安裝在彈簧安裝凹陷內。
[0008]在閥座的內孔及密封面上設有硬質合金涂層。
[0009]所述閥座的密封面與閥球之間具有0.3mm的縫隙。
[0010]本發明與已有技術相比具有以下優點:
1、本發明在閥門關閉時既保證氮氣的正常流通，同時又切斷了催化劑顆粒的輸送；
2、本發明保證了閥球始終與閥座同心，避免閥球上下偏移導致與閥座密封面磨損、卡澀；
3、本發明避免了閥座產生徑向偏移導致密封面與閥球之間磨損、卡澀。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1中A部分的放大圖。
[0013]圖3為本發明中閥球支撐結構示意圖。
[0014]圖4為本發明中閥座結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0016]該催化重整工藝用調節球閥，包括左閥體1、右閥體2、閥座3、閥球4、支撐彈簧5與固定軸6，左閥體1與右閥體2通過緊固件固定在一起，在右閥體2內安裝有閥球4，在右閥體2內底端部安裝有固定軸6，在固定軸6與閥球4之間設有支撐彈簧5 ；在對應閥球4 一端的左閥體1內開設有內臺階，在內臺階的底面上開設有環形定位槽la，在該內臺階上設有所述的閥座3，在閥座3上設有環形定位凸棱3a，環形定位凸棱3a與環形定位槽la配合，閥座3的密封面3b靠近所述的閥球4，閥座3的密封面3b與閥球4之間具有縫隙。
[0017]在所述固定軸6的上端部沿著其軸心開設有彈簧安裝凹陷6a，所述的支撐彈簧5安裝在彈簧安裝凹陷6a內。
[0018]在閥座3的內孔及密封面3b上設有硬質合金涂層3c。
[0019]所述閥座3的密封面3b與閥球4之間具有0.3mm的縫隙。
[0020]本發明中，閥座3安裝在左閥體1內，閥座3的環形定位凸棱3a與左閥體1的環形定位槽la相配合，閥球4和固定軸6安裝在右閥體2內，支撐彈簧5安裝在固定軸6與閥球4之間，左閥體1與右閥體2相配合，同時閥座3的密封面3b靠近閥球4，中間留有0.3_的縫隙。
[0021]本發明的工作原理如下:
本發明采用單閥座設計，閥腔與下游管道完全連通，當閥門關閉時積聚在閥腔內的少量催化劑顆粒隨著氮氣流入下游管道，避免閥腔內出現顆粒大量積聚，影響閥門正常動作；閥座3的密封面3b與閥球4并不接觸而是留有縫隙，縫隙的尺寸根據催化劑顆粒大小專門設計，當閥門關閉時既保證氮氣的正常流通，同時又切斷了催化劑顆粒的輸送；閥球4底部與固定軸6之間設有支撐彈簧5用于支撐閥球4自重，保證閥球4始終與閥座3同心，避免閥球4上下偏移導致與閥座3的密封面3b磨損、卡澀；閥座3通過背面的環形定位凸棱3a與左閥體1的環形定位槽la相配合，避免閥座3產生徑向偏移導致密封面3b與閥球4之間磨損、卡澀；閥座3的內孔及密封面3b均設有硬質合金涂層3c，在高硬度催化劑顆粒的沖刷下仍能保持較高的使用壽命。
【主權項】
1.一種催化重整工藝用調節球閥，包括左閥體(1)、右閥體(2)、閥座(3)、閥球(4)、支撐彈簧(5)與固定軸(6)，左閥體(1)與右閥體(2)通過緊固件固定在一起，在右閥體(2)內安裝有閥球(4)，在右閥體(2)內底端部安裝有固定軸(6)，在固定軸(6)與閥球(4)之間設有支撐彈簧(5);其特征是:在對應閥球(4)一端的左閥體(1)內開設有內臺階，在內臺階的底面上開設有環形定位槽(la)，在該內臺階上設有所述的閥座(3)，在閥座(3)上設有環形定位凸棱(3a)，環形定位凸棱(3a)與環形定位槽(la)配合，閥座(3)的密封面(3b)靠近所述的閥球(4)，閥座(3)的密封面(3b)與閥球(4)之間具有縫隙。2.如權利要求1所述的催化重整工藝用調節球閥，其特征是:在所述固定軸(6)的上端部沿著其軸心開設有彈簧安裝凹陷(6a)，所述的支撐彈簧(5)安裝在彈簧安裝凹陷(6a)內。3.如權利要求1所述的催化重整工藝用調節球閥，其特征是:在閥座(3)的內孔及密封面(3b)上設有硬質合金涂層(3c)。4.如權利要求1所述的催化重整工藝用調節球閥，其特征是:所述閥座(3)的密封面(3 b )與閥球(4 )之間具有0.3mm的縫隙。
【專利摘要】本發明涉及一種催化重整工藝用調節球閥，左閥體與右閥體通過緊固件固定在一起，在右閥體內安裝有閥球，在右閥體內底端部安裝有固定軸，在固定軸與閥球之間設有支撐彈簧；在對應閥球一端的左閥體內開設有內臺階，在內臺階的底面上開設有環形定位槽，在該內臺階上設有閥座，在閥座上設有環形定位凸棱，環形定位凸棱與環形定位槽配合，閥座的密封面靠近閥球，閥座的密封面與閥球之間具有縫隙。本發明在閥門關閉時既保證氮氣的正常流通，同時又切斷了催化劑顆粒的輸送；保證了閥球始終與閥座同心，避免閥球上下偏移導致與閥座密封面磨損、卡澀；避免了閥座產生徑向偏移導致密封面與閥球之間磨損、卡澀。
【IPC分類】F16K27/06, F16K5/06, F16K5/08
【公開號】CN105443798
【申請號】CN201610071223
【發明人】陳彥, 史強修, 何甜庭, 王文明
【申請人】無錫智能自控工程股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2016年2月1日