一種新型同步器潤滑結構及其制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明創造屬于汽車制造領域，尤其是涉及一種新型同步器潤滑結構及其制作工
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【背景技術】
[0002]隨著汽車行業飛速發展，作為變速箱中核心的零件一同步器，其整體性能的高低，直接影響變速箱的整體性能，為響應國家節能減排的號召，同步器設計直接影響著成本，因此，急需一種結構簡單，而且性能可靠的同步器設計方法。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明創造旨在提出一種新型同步器潤滑結構，以通過增加油孔平面來增大同步器系統潤滑速率，避免同步器錐體及同步環因為速度差過大而導致的“燒死”情況，增加同步器壽命。
[0004]為達到上述目的，本發明創造的技術方案是這樣實現的:
[0005]一種新型同步器潤滑結構，包括同步器錐體的光滑外壁一周均勻分布若干個弧形的潤滑油槽，每個所述潤滑油槽與錐體光滑外壁邊緣組成的封閉空間內設置潤滑油孔和潤滑平面，所述潤滑油孔在潤滑油槽中心線靠近外壁邊緣的位置。
[0006]進一步的，所述潤滑油孔的半徑為3_，徑向深度為0.4_。
[0007]進一步的，所述潤滑平面的寬度約12_。
[0008]進一步的，所述同步器錐體的光滑外壁一周均勻分布六個弧形的潤滑油槽。
[0009]相對于現有技術，本發明創造所述的一種新型同步器潤滑結構具有以下優勢:
[0010](1)本發明創造所述的新型同步器潤滑結構通過增加油孔平面來增大同步器系統潤滑速率，能有效避免同步器錐體及同步環因為速度差過大而導致的“燒死”情況，有效增加同步器壽命。
[0011](2)本發明創造所述的潤滑油孔的半徑為3mm，徑向深度為0.4mm,潤滑平面的寬度約12mm，保證潤滑結構利用率最大化。
[0012](3)本發明創造所述潤滑結構結構簡單，由加工中心三把道具組合完成；當同步器總成在惡劣環境工作時，對油孔粗糙度要求高，也可以通過絎磨的工藝方法實現。
[0013]本發明創造的另一目的在于提出一種新型同步器潤滑結構的制作工藝，以簡化同步器潤滑結構，降低制作成本。
[0014]為達到上述目的，本發明創造的技術方案是這樣實現的:
[0015]一種新型同步器潤滑結構的制作工藝，每個所述潤滑油槽與錐體光滑外壁邊緣組成的封閉空間內設置潤滑油孔和潤滑平面，所述潤滑油孔在潤滑油槽中心線靠近外壁邊緣的位置，由加工中心三把刀具組合完成，其中第一把刀定位，第二把刀在定位孔上鉆油孔，第三把刀在油孔的基礎上徑向銑削。
[0016]進一步的，所述加工中心三把刀具加工完一方后，零件所在的分度頭自動旋轉另一方，直至六方全部加工完成。
[0017]所述一種新型同步器潤滑結構的制作工藝與上述一種新型同步器潤滑結構相對于現有技術所具有的優勢相同，在此不再贅述。
【附圖說明】
[0018]構成本發明創造的一部分的附圖用來提供對本發明創造的進一步理解，本發明創造的示意性實施例及其說明用于解釋本發明創造，并不構成對本發明創造的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1為本發明創造實施例所述的同步器常規油槽示意圖；
[0020]圖2為本發明創造實施例所述的同步器新型潤滑結構示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]1-錐體，2-潤滑油槽，3-潤滑油孔，4-潤滑平面。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0024]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明創造。
[0025]本發明創造同步器新型潤滑結構示意圖，如圖2所示，包括同步器錐體1的光滑外壁一周均勻分布若干個弧形的潤滑油槽2，每個所述潤滑油槽2與錐體1光滑外壁邊緣組成的封閉空間內設置潤滑油孔3和潤滑平面4，所述潤滑油孔3在潤滑油槽2中心線靠近外壁邊緣的位置。
[0026]所述潤滑油孔3的半徑為3_，徑向深度為0.4mm,潤滑平面4的平面寬度約12mm。
[0027]所述同步器錐體1的光滑外壁一周均勻分布六個弧形的潤滑油槽2。
[0028]所述潤滑結構簡單，由加工中心三把道具組合完成；當同步器總成在惡劣環境工作時，對油孔粗糙度要求高，也可以通過絎磨的工藝方法實現。
[0029]所述新型潤滑結構制作工藝:加工中心采用三把刀具組合完成機加工，第一把定位刀可在錐面鉆出一個定位孔；第二把刀在定位孔的基礎上鉆3mm的油孔；第三把刀在油孔的基礎上，使用3面刃立銑刀在錐面接觸點銑削徑向0.4mm深度的平面；加工完一方后，零件所在的分度頭自動旋轉另一方，直至六方全部加工完成。
[0030]以上所述僅為本發明創造的較佳實施例而已，并不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明創造的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型同步器潤滑結構，其特征在于:所述同步器錐體(1)的光滑外壁一周均勻分布若干個弧形的潤滑油槽(2)，每個所述潤滑油槽(2)與錐體(1)光滑外壁邊緣組成的封閉空間內設置潤滑油孔⑶和潤滑平面(4)，所述潤滑油孔(3)在潤滑油槽(2)中心線靠近外壁邊緣的位置。2.根據權利要求1所述的新型同步器潤滑結構，其特征在于:所述潤滑油孔(3)的半徑為3mm,徑向深度為0.4mm。3.根據權利要求1所述的新型同步器潤滑結構，其特征在于:所述潤滑平面(4)的平面寬度約12mm。4.根據權利要求1所述的新型同步器潤滑結構，其特征在于:所述同步器錐體(1)的光滑外壁一周均勻分布六個弧形的潤滑油槽(2)。5.權利要求1至3任一所述的新型同步器潤滑結構的制作工藝，其特征在于:每個所述潤滑油槽(2)與錐體(1)光滑外壁邊緣組成的封閉空間內設置潤滑油孔(3)和潤滑平面(4)，所述潤滑油孔(3)在潤滑油槽(2)中心線靠近外壁邊緣的位置，由加工中心三把刀具組合完成，其中第一把刀定位，第二把刀在定位孔上鉆油孔，第三把刀在油孔的基礎上徑向銑削。
【專利摘要】本發明創造提供了一種新型同步器潤滑結構及其制作工藝，包括同步器錐體的光滑外壁一周均勻分布若干個弧形的潤滑油槽，每個所述潤滑油槽與錐體光滑外壁邊緣組成的封閉空間內設置潤滑油孔和潤滑平面，所述潤滑油孔在潤滑油槽中心線靠近外壁邊緣的位置，所述潤滑油孔由加工中心完成。有益效果：本發明創造所述的新型潤滑結構通過增加油孔平面來增大同步器系統潤滑速率，避免同步器錐體及同步環因為速度差過大而導致的“燒死”情況，有效增加同步器壽命；另外本潤滑結構制作工藝靈活方便，可由加工中心工獨立完成。
【IPC分類】F16D23/02, B23P15/14, F16H57/04
【公開號】CN105422677
【申請號】CN201510964941
【發明人】薛銳
【申請人】天津天海同步科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月18日