一種托輥軸承座的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種軸承座，具體涉及一種托輥軸承座。
【背景技術】
[0002]在機械領域里，軸承用于在機械設備中可轉動地支持住軸，而且每個軸承有一個軸承座。現有軸承座多數是由兩半組合而成，且是通過鑄造工藝制成的，該種鑄造結構的軸承座，制造工藝復雜，體積大，重量大，安裝不方便，造成與之連接、固定的機械構件也要相應地加大尺寸。相應的重量大、成本高、耐磨性和耐疲勞強度低，減振、吸聲、自潤滑性、絕緣和自熄性能較差。目前，也有塑料材質的托輥軸承座，但由于結構復雜、制造工藝繁瑣、成本高、使用壽命短而導致不易推廣應用。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于設計提供一種托輥軸承座。
[0004]所述的一種托輥軸承座，包括同軸向設置的內筒體和外筒體，其特征在于所述內筒體的一端和外筒體內壁之間設有加強筋，外筒體的一端部內圈與加強筋之間形成一個軸承安裝槽，所述外筒體的外圈沿軸向設有凹槽，所述內筒體的另一端設有阻擋環，阻擋環的內徑小于內筒體的內徑0.5-lmm。
[0005]所述的一種托輥軸承座，其特征在于所述阻擋環的內壁沿徑向設有支撐筋。
[0006]所述的一種托輥軸承座，其特征在于所述內筒體、外筒體、加強筋、阻擋環和支撐筋由聚乙烯、塑料或尼龍材料注塑成型。
[0007]本發明結構新穎，設計合理，具有體積小，重量輕的優點，結構簡單，易于加工，便于安裝，成本低，尺寸穩定性強，抗沖擊性能高，適用性強，便于推廣應用。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明結構示意圖；
圖2為圖1的仰視圖；
圖中:1-內筒體，2-外筒體，3-加強筋，4-安裝槽，5-凹槽，6-阻擋環，7-支撐筋，8-環形空腔。
【具體實施方式】
[0009]以下結合說明書附圖來進一步說明本發明。
[0010]如圖1-2所示，本發明一種托輥軸承座，包括同軸向設置的內筒體1和外筒體2，內筒體1的一端和外筒體2內壁之間設有加強筋3，外筒體2的一端部內圈與加強筋3之間形成一個軸承安裝槽4，外筒體2的外圈沿軸向設有凹槽5，凹槽5沿外筒體2的外表面均與設置有若干條，內筒體1的另一端設有阻擋環6，阻擋環6的內徑小于內筒體1的內徑
0.5-1_。阻擋環6的內壁沿徑向設有支撐筋7，其中，內筒體1、外筒體2、加強筋3、阻擋環6和支撐筋7均由聚乙烯、塑料或尼龍材料注塑成型。內筒體1和外筒體2之間形成環形空腔8，在保證壁厚的情況下，凹槽5以及環形空腔8設置適當的拔模斜度。
[0011]本發明采用超高分子量聚乙烯、塑料、尼龍或ABS等非金屬材料一體注塑而成，支撐整個軸承的重量以及轉子轉動時的徑向力，給軸承提供潤滑冷卻條件。
[0012]ABS樹脂是一種共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，三者的比例為20:30:50，只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸，便可以生產出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的品種，如把丁二烯的成份增加，則其沖擊強度會得到提高，但是硬度和流動性就會降低，強度和耐熱性變會減少。
[0013]與金屬材料的軸承座相比，本發明重量輕，維護簡便。化學穩定性好，耐磨性和耐疲勞強度高，且具有減振、吸聲、自潤滑性、絕緣和自熄性。但熱膨脹系數大，導熱系數低，吸濕性較大，強度和尺寸穩定性不如金屬。用于速度不高或散熱性好的地方，工作溫度不宜超過65°C，瞬時工作溫度不超過80°C。
【主權項】
1.一種托輥軸承座，包括同軸向設置的內筒體和外筒體，其特征在于所述內筒體的一端和外筒體內壁之間設有加強筋，外筒體的一端部內圈與加強筋之間形成一個軸承安裝槽，所述外筒體的外圈沿軸向設有凹槽，所述內筒體的另一端設有阻擋環，阻擋環的內徑小于內筒體的內徑0.5-lmm。2.如權利要求1所述的一種托輥軸承座，其特征在于所述阻擋環的內壁沿徑向設有支撐筋。3.如權利要求1所述的一種托輥軸承座，其特征在于所述內筒體、外筒體、加強筋、阻擋環和支撐筋由聚乙烯、塑料或尼龍材料注塑成型。
【專利摘要】本發明公開了一種托輥軸承座，包括同軸向設置的內筒體和外筒體，內筒體的一端和外筒體內壁之間設有加強筋，外筒體的一端部內圈與加強筋之間形成一個軸承安裝槽，外筒體的外圈沿軸向設有凹槽，內筒體的另一端設有阻擋環，阻擋環的內徑小于內筒體的內徑0.5-1mm。本發明結構新穎，設計合理，具有體積小，重量輕的優點，結構簡單，易于加工，便于安裝，成本低，尺寸穩定性強，抗沖擊性能高，適用性強，便于推廣應用。
【IPC分類】F16C35/00
【公開號】CN105387084
【申請號】CN201510889115
【發明人】張大方
【申請人】新昌縣梅渚鎮富大軸承廠
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月7日