水泥磨靜壓滑履軸承潤滑系統的高壓系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建材領域所使用的水泥磨潤滑系統技術領域，尤其涉及一種水泥磨靜壓滑履軸承潤滑系統的高壓系統。
【背景技術】
[0002]水泥磨目前大量應用于建材領域，是水泥生產過程中的關鍵設備。
[0003]水泥磨軸承潤滑系統是水泥磨的關鍵部件，直接影響產品性能和設備安全。目前水泥磨存在大型化發展的趨勢，這就要求水泥磨具有更高的可靠性。而配套的軸承潤滑系統的高可靠性是保證磨機高可靠性的重要前提之一。
[0004]水泥磨能否安全穩定地運行，關鍵在于軸承能否正常運行。水泥磨一般采用滑動軸承，過去主要采用的動靜壓滑動軸承，配高低壓潤滑站，進料端和出料端軸承各配一臺。
[0005]現有的高低壓潤滑站如圖1所示，由于水泥磨內物料溫度高、動壓油膜厚度小、剛度小等原因，且動壓油膜的形成受到軸承結構、潤滑油粘度和軸承表面線速度的限制，設備運行中常見潤滑失效，導致瓦溫高、燒瓦等事故，軸瓦溫度可達到70-75°C。
[0006]目前常見的補救措施有:
1、磨內噴水或者磨外淋水；
2、風冷滑履；
3、增加潤滑站的油冷卻器數量或者更換成冷卻面積更大的油冷卻器；還有的增加改裝的空調機安裝在供油管路中；
4、返修中空軸以提高軸頸的光潔度；
5、增大軸瓦的承壓面積、降低軸瓦比壓以降低軸承的摩擦功耗；
6、更換成粘度更大的潤滑油。
[0007]這些措施雖然取得了一定的成效，但并沒有從根本上解決問題。因為，它們都沒有改變動靜壓軸承的動壓潤滑的性質。
【發明內容】
[0008]為了減少水泥磨軸瓦溫度高和燒瓦事故的發生，本發明提供一種水泥磨靜壓滑履軸承潤滑系統的高壓系統，其構成簡單，成本低，安全有效。
[0009]為實現上述發明目的，本發明采用技術方案如下:
一種水泥磨靜壓滑履軸承潤滑系統的高壓系統，所述高壓系統由連通干凈油區油室IV的高壓栗(1.1)、(1.2)，分別通過單向閥(2.1),(2.2)與分流馬達(4)連通，分流馬達(4)另一端通過管道與滑履軸承(6)連通，滑履軸承(6)另一端通過管道與回油區油室II連通；單向閥(2.1)、(2.2)與分流馬達(4)連通的管道上設置有壓力控制器(3)，分流馬達(4)與滑履軸承(6 )連通的管道上設置有流量控制器(5 )。
[0010]由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下優越性:
本發明所述用于潤滑的高壓系統通過滑履軸承與用于過濾雜質、冷卻油液的低壓系統連通，構成的水泥磨靜壓滑履軸承潤滑系統，大大降低了軸瓦溫度、避免了燒瓦事故:采用靜壓滑履軸承和潤滑系統經過工業實驗后，軸瓦溫度基本在45-50°C，遠遠低于以前的70-75°C ;同時避免了燒瓦事故。降低了能耗:采用靜壓滑履軸承和潤滑系統后，滑履軸承和中空軸之間產生了一定厚度的油膜，減少了摩擦，降低了能耗。選用了適合高粘度介質的栗，提高了高壓栗的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為現有的高低壓潤滑站的原理圖；
圖2為本發明水泥磨靜壓滑履軸承潤滑系統的原理圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖2所示，一種水泥磨靜壓滑履軸承潤滑系統的高壓系統，所述高壓系統由連通干凈油區油室IV的高壓栗(1.1)、(1.2)，分別通過單向閥(2.1)、(2.2)與分流馬達(4)連通，分流馬達(4)另一端通過管道與滑履軸承(6)連通，滑履軸承(6)另一端通過管道與回油區油室II連通；單向閥(2.1),(2.2)與分流馬達(4)連通的管道上設置有壓力控制器
(3)，分流馬達(4)與滑履軸承(6)連通的管道上設置有流量控制器(5)
所述用于潤滑的高壓系統通過滑履軸承與用于過濾雜質、冷卻油液的低壓系統連通構成的靜壓滑履軸承潤滑系統，位于水泥磨機進料端和出料端，
所述低壓系統由連通回油區油室II的低壓栗(7)通過單向閥(8)、雙筒過濾器(9)、冷卻器(10)與干凈油區油室III連通組成。
[0013]所述油箱由4個油室組成，4個油室分別是回油區油室1、回油區油室I1、干凈油區油室III和干凈油區油室IV ;所述回油區油室I與回油區油室II之間設置有干凈的油越過隔板，回油區油室II與干凈油區油室III之間設置有隔開的隔板；干凈油區油室III與干凈油區油室IV之間底部通口設置有隔開的壁板。
[0014]正常情況下，先啟動低壓栗，低壓油從回油區油室II吸出，經過低壓栗(7)，單向閥(8)，雙筒過濾器(9)，冷卻器(10)，然后回到干凈油區油室III。低壓系統不再承擔潤滑作用，其功能是過濾雜質、冷卻油液，把油溫降到合適的工作溫度。
[0015]然后啟動高壓栗，油液經過高壓栗(1.1)、(1.2)單向閥(2.1)、(2.2)，分流馬達
(4)后供給滑履軸承(6);在系統上設置有壓力控制器(3)，流量控制器(5)。高壓系統一直工作，保證滑履軸承浮起一定的高度。
[0016]針對靜壓滑履軸承的新特點，應著重注意油膜厚度變化、高壓栗運行、防止工作介質污染等方面，注意以下4點:
1、運行初期滑履軸承油膜厚度的監控水泥磨運行初期，軸承負載經常變化，當負載變化時，應重新測定油膜厚度；并適當調整壓力、流量控制器的報警值。當水泥磨穩定時，再停機測定一次油膜厚度，并記錄這時的油壓、油流值，調定報警值。
[0017]2、穩定運行時滑履軸承油膜厚度的監控，穩定運行時，應重點檢查高壓供油部分的壓力、流量是否正常，壓力控制器、流量控制器是否報警，以監控油膜厚度的變化情況。
[0018]3、高壓栗的運行檢查，靜壓潤滑系統的可靠性，決定于高壓栗的可靠性和壽命。而高壓栗能否安全穩定地運行，在很大程度上取決于吸油的純凈度。另外栗和電機連接的同軸度也應符合要求。
[0019]4、防止工作介質的二次污染，靜壓軸承潤滑系統在安裝、調試工作完成后，整個系統包括潤滑站、管道和軸承座都是干凈的。而水泥磨現場是多粉塵的惡劣環境，在設備運行過程中，要注意系統的密封性，不要讓粉塵進入系統，應重點注意軸承座、油箱等部位；在更換過濾器濾芯以及其他元件時應注意防護和清理，以免系統工作介質的二次污染。
[0020]在具體實施中應注意以下幾點:
1、先啟動低壓系統，低壓正常后，啟動高壓系統。
[0021]2、高壓、低壓栗均為一用一備。切換方式應采用先啟動備用栗，再停止有故障工作栗的方式，以保證水泥磨靜壓滑履軸承油腔的油液供應不間斷。
[0022]3、高壓系統上設有高精度分流馬達，保證供給兩個軸瓦的流量一致。
[0023]4、低壓系統上設有雙筒過濾器，可以在線切換，更換濾芯；同時設有壓差發訊器，當濾芯堵塞時發出報警信號，提醒更換濾芯。
[0024]5、在高壓、低壓系統上設置壓力繼電器，用于監控壓力，向控制系統提供備用栗切換控制點。
[0025]6、在高壓系統上設置流量控制器，用于監控流量，向控制系統提供備用栗切換控制點。
[0026]即油液流動情況是:水泥磨機軸承座底部的油液靠自重通過管道流回到回油區油室I，粗顆粒的污染物或水在回油區油室I里沉淀下來，干凈的油越過隔板溢流到回油區油室II。低壓栗從回油區油室II抽油，加以過濾、冷卻后進入干凈油區油室III底部，在干凈油區油室III油液中的泡沫將得以排出。回油區油室II與干凈油區油室III之間以隔板隔開。干凈油區油室III與干凈油區油室IV之間以底部通口的壁板隔開。
[0027]高壓栗從干凈油區油室IV抽取干凈油液到主軸承潤滑，由于低壓栗流量總是大于高壓栗1.1、1.2的流量，因此流向干凈油區油室III的油液總是多于從干凈油區油室IV流出的油量，多出的清潔油液溢流回回油區油室II進行再次循環。
【主權項】
1.一種水泥磨靜壓滑履軸承潤滑系統的高壓系統，其特征是:所述高壓系統由連通干凈油區油室IV的高壓栗(1.1),(1.2)，分別通過單向閥(2.1),(2.2)與分流馬達(4)連通，分流馬達(4)另一端通過管道與滑履軸承(6)連通，滑履軸承(6)另一端通過管道與回油區油室II連通；單向閥(2.1),(2.2)與分流馬達(4)連通的管道上設置有壓力控制器(3)，分流馬達(4)與滑履軸承(6)連通的管道上設置有流量控制器(5)。
【專利摘要】本發明涉及水泥磨潤滑系統技術領域，公開的一種水泥磨靜壓滑履軸承潤滑系統的高壓系統，由連通干凈油區油室IV的高壓泵（1.1）、（1.2），分別通過單向閥（2.1）、（2.2）與分流馬達（4）連通，分流馬達（4）另一端通過管道與滑履軸承（6）連通，滑履軸承（6）另一端通過管道與回油區油室II連通；本發明潤滑的高壓系統通過滑履軸承與用于過濾雜質、冷卻油液的低壓系統連通構成的靜壓滑履軸承潤滑系統，大大降低了軸瓦溫度、避免了燒瓦事故，降低了能耗：提高了泵的使用壽命。提高了滑履軸承的壽命，降低了水泥磨的停機率，經濟性好；同時也提高了設備運轉的可靠性。
【IPC分類】F16N39/02, F16N39/06, F16N7/38
【公開號】CN105351722
【申請號】CN201510479839
【發明人】趙紀鋒, 孫富強, 王明華, 趙凱, 李曉煥, 萬研, 朱萌, 段銀亮, 趙磊, 賀翔
【申請人】洛陽中重自動化工程有限責任公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年8月7日